ГОСТЫ и СНИПЫ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на фанеру общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород древесины.

Стандарт не распространяется на фанеру специального назначения и облицованную.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8925-68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция

ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании

ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Метод определения физических свойств

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9624-93 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании

ГОСТ 9625-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборки штучной продукции

ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 30427-96 Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 9626-90 Древесина слоистая клееная. Метод определения ударной вязкости при изгибе

ГОСТ 9627.1-75 Древесина слоистая клееная. Метод определения твердости

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций зданий. Методы измерения

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

3 КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗМЕРЫ

3.1 Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную.

3.1.1 В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Ex (элита), Ix, IIx, IIIx и IVx.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.1.2 По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

ФСФ — повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования;

ФК — водостойкая для внутреннего использования.

3.1.3 По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:

- нешлифованную — НШ;

- шлифованную с одной стороны — Ш1;

- шлифованную с двух сторон — Ш2.

3.2 Размеры

3.2.1 Размеры и слойность листов фанеры должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор единиц из генеральной совокупности производят в одну или более стадий (одностадийный или многостадийный отбор) с использованием методов случайного или систематического отбора.

Примечание. Одностадийный отбор — отбор, например, деревьев из насаждения, при этом из каждого дерева изготовляют по одной заготовке для образца.

Многостадийный отбор:

- двухстадийный отбор: первая стадия — отбор, например, деревьев из насаждения; вторая стадия — отбор кряжей из каждого отобранного дерева и изготовление из каждого кряжа по одной заготовке для образца.

- трехстадийный отбор: первая стадия — отбор, например, деревьев из насаждения; вторая стадия — отбор кряжей из каждого отобранного дерева; третья стадия — отбор из каждого кряжа по нескольку заготовок для образцов.

1.2. Одностадийный отбор применяют в тех случаях, когда можно пренебречь изменчивостью свойств древесины внутри единицы отбора.

1.3. Многостадийный отбор применяют, когда суммарные затраты всех его стадий меньше, чем при одностадийном отборе. Отбор на каждой стадии может быть случайным или систематическим.

1.4. Метод случайного отбора, например, с применением таблиц случайных чисел используют при отсутствии необходимости ограничения числа отбираемых единиц, что дает возможность с наибольшей точностью определить изменчивость исследуемого свойства.

1.5. Метод систематического отбора, применяемый при необходимости ограничения числа отбираемых единиц, заключается в упорядочении совокупности по одному из параметров (например, по диаметру деревьев), разделении ее на одинаковые группы, число которых равно количеству отбираемых единиц, и в отборе из каждой группы единицы, средней по порядковому номеру. Применение этого метода позволяет с наибольшей точностью определить среднее арифметическое исследуемого свойства.

1.6. Минимальное количество испытываемых образцов (nmin) при одностадийном (случайном и систематическом) отборе вычисляют по формуле

(1)
где V — коэффициент вариации свойства древесины, %;

g — требуемая доверительная вероятность;

tg — квантиль распределения Стьюдента;

Рg — относительная точность определения выборочного среднего с доверительной вероятностью g.

1.7. При неизвестном коэффициенте вариации V можно пользоваться ориентировочными значениями коэффициента вариации свойств древесины, указанными в таблице.

1.8. Относительную точность определения выборочного среднего принимают 5 % при доверительной вероятности 0,95. Если коэффициент вариации превышает 20 %, то допускается определять выборочное среднее с относительной точностью 10 %. Для ориентировочных испытаний доверительную вероятность принимают равной 0,68.

1.9. В расчетах квантиль распределения Стьюдента (tg) принимают с учетом предполагаемого количества единиц отбора согласно приложению 1. При отличии расчетной величины п от предполагаемой расчет повторяют до тех пор, пока различие между ними будет не более 1.

2. ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ
2.1. Изготовление и кондиционирование заготовок для образцов

2.1.1. Из отобранных единиц вырезают заготовки, размеры которых позволяют изготовить образцы нужной формы.

Если заготовка окажется непригодной для изготовления образца, берут другую. На случай частичной замены образцов количество заготовок должно быть на 20 % больше расчетного количества.
2.1.2. При применении метода систематического отбора заготовку из кряжа выпиливают в виде сердцевинной доски толщиной не менее 60 мм, которая должна включать геометрический центр поперечного сечения кряжа

Допускается выпиливать заготовки из кряжа диаметром не более 180 мм в виде сердцевинных досок толщиной не менее 40 мм по направлению двух взаимно перпендикулярных диаметров .Если единица отбора — пиломатериал, заготовку выпиливают параллельно сбегу. Толщина заготовки должна быть не менее 35 мм. Заготовки, содержащие сердцевину, отбраковывают.

Пиломатериалы, не содержащие сердцевины, разделывают на заготовки так, чтобы не менее чем одна грань заготовки была радиальной или тангентальной.

В случае необходимости от пиломатериалов толщиной 60 мм и более перед распиловкой на заготовки отпиливают по отрезку длиной вдоль волокон 100 мм для изготовления образцов с поперечными размерами более 30 мм.

2.1.3. Для испытания образцов с нормализованной влажностью заготовки должны быть высушены при температуре ниже 60 °С до влажности, близкой к нормализованной. Торцы заготовок покрывают влагозащитным составом.

2.1.4. Для испытания образцов с влажностью, равной или больше предела насыщения клеточных стенок древесины, заготовки выдерживают в условиях, исключающих высыхание древесины.

2.2. Изготовление и кондиционирование образцов

2.2.1. После кондиционирования из каждой заготовки вырезают образцы по одному для каждого вида испытания. Форму и размеры образцов принимают по стандартам на соответствующие методы испытаний.

2.2.2. Одна из осей образца должна располагаться вдоль волокон древесины. Годичные слои на торцовых поверхностях образцов должны быть параллельны одной паре противоположных граней и перпендикулярны другой. Между смежными гранями образцов должны быть прямые углы.

2.2.3. Предельные отклонения от номинальных размеров рабочей части образцов не должны превышать ± 0,5 мм. Любой размер в этих пределах должен быть выдержан по всему образцу с отклонением не более ± 0,1 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров, не входящих в расчетные формулы (например, длины образцов для испытания на статический изгиб), не должны превышать ± 1 мм. Параметр шероховатости рабочих поверхностей образцов должен быть Rmrnax не более 100 мкм по ГОСТ 7016.

2.2.4. На каждый образец должна быть нанесена маркировка, отражающая стадийность отбора.

2.2.5. Образцы, изготовленные из заготовок, кондиционированных по п. 2.1.3, кондиционируют при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до приобретения древесиной нормализованной влажности.

2.2.6. Образцы, изготовленные из заготовок, кондиционированных по п. 2.1.4, должны иметь влажность, равную или превышающую предел насыщения клеточных стенок древесины. Если образцы изготовлены из материала с влажностью ниже предела насыщения клеточных стенок древесины, перед испытанием они должны быть вымочены до прекращения изменения размеров.

2.2.7. Образцы для испытаний после кондиционирования хранят в герметичной упаковке или сосудах так, чтобы их влажность не изменялась.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. В помещении, где проводят испытания, должна поддерживаться температура (20 ± 2) °С и влажность воздуха (65 ± 5) %. Допускается проводить испытания в помещении с другой температурой и влажностью воздуха при условии их проведения сразу после кондиционирования или извлечения образцов из герметичной упаковки.

3.2. Испытания проводят согласно стандартам на соответствующие методы испытаний.

3.3. После испытаний определяют влажность и, в случае необходимости, плотность образцов. Рекомендуется определять влажность на пробах, вырезанных из испытанных образцов.

Минимальное количество образцов (nw) для определения их средней влажности должно быть не менее трех и вычисляется по формуле
(2)

где nmin — количество испытанных образцов для определения свойств древесины с коэффициентом вариации V;

Vw — коэффициент вариации влажности образцов (если нет других данных, допускается принимать равным 5 %).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Показатели свойств древесины рассчитывают по формулам, приведенным в стандартах на соответствующие методы испытаний.

Предварительно определяют согласие опытного распределения с теоретическим (нормальным) и оценивают анормальность результатов наблюдений.

4.2. По результатам испытаний вычисляют следующие статистические характеристики: выборочное среднее арифметическое, выборочное среднее квадратическое отклонение, среднюю ошибку выборочного среднего арифметического, выборочный коэффициент вариации, относительную точность определения выборочного среднего.

4.3. В случае необходимости результаты испытаний приводят к влажности 12%. Если средняя влажность испытанных образцов определена по влажности нескольких образцов, то допускается вносить поправку на влажность в среднее арифметическое результатов испытаний.
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол. В протоколе также указывают вид испытания, направление приложения нагрузки, температуру и влажность воздуха в лаборатории, породу древесины и сведения об отборе образцов.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЖИМОВ СУШКИ

1.1. Режимы сушки пиломатериалов устанавливает параметры сушильного агента в камере, изменяющиеся по ходу процесса.

1.2. Параметрами сушильного агента, характеризующими режимы сушки пиломатериалов, являются его температура t, степень насыщенности j и психрометрическая разность Dt = t — tм, где tм — температура смоченного термометра психрометра.

1.3. Режимы сушки пиломатериалов в противоточной камере непрерывного действия характеризуются состоянием сушильного агента при входе его в штабеля и выходе из штабелей, т.е. в разгрузочном (сухом) и загрузочном (сыром) концах камеры. Параметры сушильного агента в разгрузочном конце камеры устанавливаются в зависимости от породы, толщины, конечной влажности и назначения пиломатериалов. В загрузочном конце камеры параметры сушильного агента зависят также от начальной влажности пиломатериалов.

1.4. Противоточные камеры непрерывного действия применяют для сушки пиломатериалов до транспортной влажности (18 — 22 %).

Допускается применение камер для сушки пиломатериалов мягких хвойных пород до эксплуатационной влажности (10 — 12 %) по третьей категории качества сушки в соответствии с технической документацией, утвержденной Минлесбумпромом СССР.

1.5. В зависимости от требований, предъявляемых к пиломатериалам, установлено три категории режимов сушки:

мягкие режимы (М), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении природных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности и цвета, а также состояния в ней смолы;

нормальные режимы (Н), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности древесины, но с возможным незначительным изменением ее цвета;

форсированные режимы (Ф), обеспечивающие сушку пиломатериалов при сохранении прочности на изгиб, растяжение и сжатие, но некотором (до 20 %) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины.
В зависимости от назначения древесины применяют: для товарных пиломатериалов общего назначения — нормальные режимы; в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины, — мягкие режимы, а в случаях, когда допускается снижение прочности древесины, — форсированные режимы.

2.3. При отклонениях заданной конечной влажности от указанных в табл. 1 и 2 предельных значений на величину до ±2 % (при максимальном значении влажности не более 22 %) предусмотренные параметры сушильного агента не изменяются.

2.4. В камерах, оборудованных внутренними циркуляционными электродвигателями, не имеющими надежной теплозащиты, допускается применение мягких режимов с пониженной до 50 °С температурой t1 при сохранении регламентируемых табл. 1 и 2 степени насыщенности j и психрометрической разности сушильного агента.

При сушке пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра в камерах, оборудованных циркуляционными электродвигателями, имеющими надежную теплозащиту или принудительное охлаждение, допускается применение мягких режимов с повышенной до 65 °С температурой t1 и с сохранением регламентируемых табл. 1 степени насыщенности j и психрометрической разности сушильного агента.
3. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СУШКИ

3.1. Начальную влажность пиломатериалов определяют по ГОСТ 16588. Влажность в конце сушки проверяют взвешиванием закладываемых в штабеля контрольных образцов, электровлагомерами или дистанционными приборами.

3.2. Состояние сушильного агента в разгрузочном конце камеры поддерживают системами автоматического регулирования и контролируют дистанционными психрометрами. При их отсутствии допускается контроль ртутными психрометрами. Показания психрометров записывают через 1-2 ч.

3.3. Состояние сушильного агента в загрузочном конце камеры поддерживают и контролируют аналогично п. 3.2, при этом его измеряют непосредственно при выходе сушильного агента из последнего штабеля. Допускается проводить контроль переносным психрометром при пуске камеры или переводе ее на другой режим. Если фактическая психрометрическая разность оказывается выше заданной, количество циркулирующего в камере сушильного агента должно быть уменьшено, а если ниже заданной — увеличено.

При отсутствии в камере устройства для управления количеством циркулирующего сушильного агента его психрометрическую разность Dt2 в загрузочном конце поддерживают так: если величина Dt2 больше заданной, повышают температуру смоченного термометра tм, а если меньше заданной, повышают температуру t1 в разгрузочном конце.

3.4. Погрешность поддержания температуры не должна превышать ±2 °С от заданной режимом. При этом погрешность измерения и поддержания психрометрической разности не должна быть более ±1 °С, для чего производится попарный подбор в психрометры термометров с одинаковыми показаниями.

1. ПАКЕТИРОВАНИЕ

1.1. Форма и размеры пакета и блок-пакета

1.1.1. Пакет и блок-пакет пилопродукции должны быть прямоугольного поперечного сечения и иметь один или оба выровненных торца (черт. 1-3).

гост бп ту скачать бесплатно

1 — ряд; 2 — стопа; 3 — прокладка; 4 — обвязка; 5 — ярлык; 6 — маркировка

Допускается применение пакета с уступчатой формой одного торца (черт. 1 в, г).

гост бп ту скачать бесплатно

1 — маркировка; 2 — обертка

При железнодорожных перевозках пилопродукции для заполнения верхней суженной части железнодорожного габарита погрузки допускается применять пакеты трапециевидного сечения.

При формировании блок-пакета в нижний ряд укладывают длинные пакеты, укладывание коротких пакетов производится только в верхних рядах

гост бп ту скачать бесплатно

1 — пакеты; 2 — прокладка; 3 — обвязка; 4 — маркировка; 5 — верхний ряд пакетов; 6 — нижний ряд пакетов

Черт. 3

1.1.2. Размеры поперечного сечения пакетов и блок-пакетов — по ГОСТ 16369-88.

1.1.3. Длина пакета и блок-пакета определяется максимальной длиной пиломатериалов, из которых они формируются.

1.2. Состав пакета и блок-пакета

1.2.1. В пакет должна быть уложена пилопродукция одного сорта, одной ширины и толщины.

Примечание. Пиломатериалы, относящиеся к группе бессортных, считают за один сорт.

Породный состав укладываемой в пакет пилопродукции должен соответствовать требованиям стандартов на эту пилопродукцию.

С согласия потребителя допускается укладывание в пакет пилопродукции разных сортов и ширин при условии сохранения одинаковой ширины всех рядов в пакете.

1.2.2. В пакет укладывают пилопродукцию не более четырех смежных длин.

Допускается укладывать в пакет пилопродукцию со стыкованием по длине. При этом в крайние стопы и два-три нижних ряда пакета укладывают пилопродукцию максимальной длины без стыкования. При формировании пакета со стыкованием по длине из тонких пиломатериалов в один — два нижних ряда укладывают пиломатериалы толщиной 32 мм и более. В средней части крайних стоп, кроме двух-трех верхних и нижних рядов, допускается через ряд укладывать пиломатериалы и заготовки со стыкованием по длине (черт. 2а, в). При формировании пакета пиломатериалов, вырабатываемых по ГОСТ 26002-83 и ГОСТ 9302-83, стыкование по длине не допускается.

При пакетировании пиломатериалов для экспорта в пакеты должны укладываться пиломатериалы одной длины. По согласованию с внешнеторговым объединением допускается укладывание в пакет пиломатериалы двух или трех смежных длин.

1.2.3. Блок-пакет должен состоять из пакетов одинаковой ширины и высоты, принадлежащих к одной отгрузочной партии.

1.2.4. При пакетировании пилопродукции толщиной 32 мм и более в пакетах высотой 850 мм и более должно быть два ряда прокладок, укладываемых через 1/3 высоты, в пакетах высотой менее 850 мм — один ряд прокладок, укладываемых через 1/2 высоты; при пакетировании пилопродукции толщиной менее 32 мм — соответственно три ряда прокладок через 1/4 высоты и два ряда прокладок через 1/3 высоты.

Толщина прокладок должна быть 10-25 мм, а ширина — не менее 40 мм. В одном ряду должны быть прокладки одной толщины.

При пакетировании пилопродукции допускается применять в качестве прокладок пилопродукцию, из которой формируется пакет, если толщина и длина ее не превышают размеров стандартных прокладок.

1.2.5. Количество прокладок в ряду по длине пакета должно быть:

для пакетов длиной до 3, 75 м — 2 шт.;

для пакетов длиной от 3,9 до 5,5 м — 3 шт.;

для пакетов длиной от 5,7 и более — 4 шт.

1.2.6. Крайние прокладки размещают от торцов пакета на расстоянии 0,3-0,5 м — в пакетах длиной до 4,0 м включ.; 0,5-0,9 м — в пакетах длиной более 4,0; средние — приблизительно на одинаковом расстоянии друг от друга и от крайних. При укладывании в пакет пилопродукции нескольких длин в соответствии с п. 1.2.2 крайние прокладки размещают на расстоянии не более 0,3 м от торца пилопродукции наименьшей длины.

Шпалы укладывают в пакет без прокладок.

1.2.7. Пакеты в блок-пакете разделяют прокладками толщиной от 50 до 75 мм и шириной не менее 75 мм.

Количество прокладок по длине блок-пакета должно быть таким же, как и в пакетах. Если верхний ряд блок-пакета сформирован из коротких пакетов, то каждый пакет должен опираться не менее, чем на две прокладки.

1.2.8. Концы прокладок не должны выступать за боковые поверхности пакетов и блок-пакетов.

Древесина прокладок не должна иметь мягкой гнили, а для экспортных материалов также коры и червоточины.

Влажность древесины прокладок не должны быть выше влажности пакетируемой пилопродукции.

1.3. Средства пакетирования

1.3.1. Для формирования пакета пилопродукции применяют многооборотные средства пакетирования (стропы) по ГОСТ 14110-80 и (или) одноразовые средства пакетирования (обвязки).

При транспортировании пакетов (блок-пакетов) пилопродукции в смешанном железнодорожно-водном сообщении должны применяться стропы по ГОСТ 14110-80.

Допускается применение одноразовых средств пакетирования.

1.3.2. Количество строп на пакете должно быть равно двум.

1.3.3. Обвязки должны быть изготовлены из стальной холоднокатаной низкоуглеродистой нагартованной ленты нормальной точности изготовления по ГОСТ 3560-73, шириной 20 мм и толщиной 0,5 мм с временным сопротивлением разрыву не менее 600 Н/мм2 или стальной проволоки по ГОСТ 3282-74 диаметром 4 мм с временным сопротивлением разрыву не менее 300 Н/мм2.

Количество обвязок на пакете должно быть равно количеству вертикальных рядов прокладок.

Обвязки должны быть расположены на пакете в местах размещения прокладок или рядом с ними на расстоянии, не превышающем ширины последних.

В зависимости от вида соединения концов ленты устанавливаются два типа обвязок: с пломбовым и с беспломбовым соединениями.

Соединение концов проволочной обвязки производится путем скручивания ее концов.

Усилие натяжения обвязки должно быть не менее 2000 Н.

Концы разовых обвязок из стальной ленты и ее заменителей должны быть прижаты к пакету и иметь длину не долее 100 мм.

1.3.4. При формировании пакетов пилопродукции допускается применять брусково-проволочную обвязку. Обвязка состоит из двух деревянных брусков (верхнего и нижнего) сечением 50?50 мм, длина которых на 100 мм больше ширины пакета, и из двух боковых проволочных стяжек из проволоки по ГОСТ 3282-74 диаметром 4 мм в две нити. Пакеты длиной 4-6,5 м скрепляют тремя обвязками, более короткие — двумя. Две крайние обвязки устанавливают на расстоянии 0,3-0,9 м от концов пакета, а третья — посередине пакета.

1.3.5. Обвязки из стальной проволоки и брусково-проволочные обвязки не применяются при формировании транспортных пакетов пилопродукции для экспорта.

1.3.6. Допускается применение других обвязочных материалов, по прочности соответствующих указанным.

1.3.7. Контроль на соответствие обвязок требованиям настоящего стандарта предприятие-поставщик пиломатериалов должен осуществлять во время приемо-сдаточных испытаний пакетов упакованной пилопродукции. При этом испытаниям подвергают 5% обвязок от общего их количества, но не менее 6.

1.3.8. Проверка на соответствие усилия ее натяжения требованию настоящего стандарта производится прибором ИН-400 или по величине прогиба при оттягивании с усилием 100 Н в середине боковой ветви. Величина прогиба должна быть не более 10 мм на длине 1 м.

1.3.9. Пакетирование пилопродукции, предназначенной для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — по ГОСТ 15846-79.

1.3.10. При отгрузке сухой пилопродукции (с влажностью не более 22%) пакет обертывается водонепроницаемой бумагой (черт. 2б) или в пакете прокладывается водонепроницаемая бумага или пленка под верхний ряд пилопродукции).
2. МАРКИРОВКА

2.1. Пакет пилопродукции должен иметь ярлык размером 80?120 мм, на котором средствами, обепечивающими сохранность маркировки, наносят следующие реквизиты:

наименование грузополучателя;

наименование пункта назначения;

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование пилопродукции с указанием сорта (группы качества), породы древесины, размеров поперечного сечения, мм;

количество пилопродукции в пакете или блок-пакете, м3;

обозначение стандарта на пилопродукцию.

Для шпал дополнительно указывают их тип без указания размера поперечного сечения.

Ярлык должен быть изготовлен из древесно-волокнистой плиты, бумаги или фанеры, вложен в прозрачный водонепроницаемый конверт и крепиться проволокой или шпагатом к пакету в наиболее удобных, хорошо просматриваемых местах. Пример заполнения ярлыка дан в обязательном приложении 2.

2.2. Маркировка пакета обрезной пилопродукции для экспорта должна наносится на верхнюю и боковую поверхности пакета с правой стороны от выравненного торца на расстоянии 75-100 мм от верхнего правого ребра и торца

Маркировку наносят несмываемой краской в одну строку, высота букв и цифр 100 мм. Расстояние между маркировочными знаками (наборами букв, цифр, символов) должно быть не менее 100 мм. По согласованию с потребителем высота букв и цифр допускается 45 мм. Допускаемое отклонение по высоте маркировочных знаков +5 мм.

Маркировка пакета необрезной пилопродукции, предназначенной для экспорта, должна наноситься на ярлык или на верхних ряд пакета на расстоянии 75-100 мм от правого бокового ребра.

Настоящий стандарт распространяется на пилопродукцию и деревянные детали хвойных и лиственных пород и устанавливает три метода определения влажности пилопродукции или деталей: рабочий — с использованием электровлагомера, контрольный и ускоренный сушильно-весовые методы.

Стандарт не устанавливает метод определения предпропиточной влажности пилопродукции и деревянных деталей и не распространяется на авиационные пиломатериалы и заготовки.

Рабочий метод с использованием электровлагомера применяют для пилопродукции и деталей с влажностью от 7 до 28 %. Метод не требует вырезки образцов и не распространяется на определение влажности мерзлой или подвергшейся глубокой пропитке пилопродукции и деталей.

При измерении влажности пилопродукции и деталей с мокрой поверхностью или после поверхностной пропитки следует применять электровлагомеры кондуктометрического типа с изолированными основаниями электродов.

Контрольный сушильно-весовой метод применяют при любой влажности пилопродукции и деталей, а также при решении спорных вопросов и при отсутствии влагомера. Метод требует вырезки образцов.

Ускоренный сушильно-весовой метод применяют при необходимости оперативного контроля влажности пилопродукции и деталей и при отсутствии влагомера. Метод требует вырезки образцов и наличия сушильного шкафа, обеспечивающего температуру высушивания (120 ± 2) °С.

Сущность рабочего метода с использованием электровлагомера — определение влажности древесины по величине электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости или других электрофизических характеристик древесины.

Сущность методов способом высушивания — определение массы влаги, удаленной из древесины при высушивании до абсолютно сухого состояния.

Требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ЭЛЕКТРОВЛАГОМЕРОМ

1.1. Отбор образцов

В зависимости от цели определения влажности число образцов для испытания и метод их отбора должны быть указаны в соответствующей нормативно-технической документации.

1.2. Аппаратура

Электровлагомер любой конструкции.

1.3. Проведение испытаний

1.3.1. Влажность отдельных участков пилопродукции или деталей измеряют на середине ширины пласти на расстоянии не менее 0,5 м от торцев. Участки выбирают по длине, соблюдая принцип случайности.

Количество участков должно быть не менее двух при длине пилопродукции от 1,5 до 2,5 м; не менее трех — при длине пилопродукции от 2,5 до 4 м и не менее четырех — при длине пилопродукции 4 м и более.

При длине пилопродукции или деталей менее 1,5 м влажность измеряют на половине длины каждой пласти.

Участки измерений не должны содержать загрязнений и видимых пороков древесины.

1.3.2. Электроды кондуктометрических влагомеров, основанных на измерении электрического сопротивления, вводят в древесине на полную их глубину таким образом, чтобы линия, соединяющая их концы, была параллельна или перпендикулярна волокнам древесины, в зависимости от конструкции электровлагомера.

При измерении влажности пилопродукции и деталей с мокрой поверхностью электроды вводят в древесину на глубину, исключающую контакт их рабочей части с поверхностным слоем или пропитанной частью древесины.

За результат измерения влажности участка принимают среднее значение трех измерений.

1.3.3. При использовании электровлагомеров, основанных на других принципах измерения влажности, количество замеров на каждом участке пилопродукции или детали, а также способ ориентации электродов относительно волокон устанавливают в соответствии с правилами эксплуатации конкретного прибора.

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Среднюю влажность (гост бп ту скачать бесплатно) единицы пилопродукции или детали в процентах вычисляют по формуле

гост бп ту скачать бесплатно (1)

где Wi — влажность участка измерения, %;

k — число участков измерения.

Среднюю влажность (гост бп ту скачать бесплатно)партии пилопродукции или деталей в процентах вычисляют по формуле
(2)

где (гост бп ту скачать бесплатно) средняя влажность по формуле (1), %;

n — количество отобранной пилопродукции или деталей, шт.

Результаты округляют до целого числа. Результаты измерений заносят в протокол согласно приложению 2.
2. КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛНИЯ ВЛАЖНОСТИ
ПРИ (103 ± 2) °С

2.1. Отбор образцов

Из каждой отобранной доски (заготовки) или детали выпиливают поперек волокон по одному образцу непосредственно перед измерением на расстоянии не менее 50 см от торца. Толщина образца вдоль волокон должна быть от 10 до 20 мм. Если ширина пилопродукции или детали более 150 мм, то допускается после взвешивания раскалывать образец на несколько частей для удобства размещения их в сушильном шкафу.

Образцы должны быть очищены от заусенцев и не иметь видимых пороков древесины.

2.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру высушивания(103 ± 2) °С.

Эксикаторы по ГОСТ 25336 с гигроскопическим веществом.

Пакеты из влагонепроницаемой пленки или герметичные стеклянные сосуды емкостью 2-3 дм3.

2.3. Проведение испытаний

2.3.1. Выпиленные образцы, очищенные от опилок и заусенцев, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

2.3.2. В случаях, когда невозможно взвесить образцы сразу после их изготовления, их необходимо поместить до взвешивания в пакеты или сосуды, которые должны быть предварительно взвешены. Пакеты и сосуды заполняют как можно полнее и закупоривают герметично.

2.3.3. Взвешенные образцы высушивают при температуре (103 ± 2) °С. Процесс сушки контролируют взвешиванием двух-трех произвольно выбранных образцов. Первое взвешивание образцов из древесины мягких пород производят не ранее чем через 6 ч, а для древесины твердых пород — через 10 ч после начала сушки, последующие — через каждые 2 ч сушки. Образцы не следует сушить свыше 20 ч.

Образцы считают высушенными, если изменение массы контрольных образцов между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными с интервалом 2 ч, не превышает 1 %. При этом за массу высушенного образца принимают результат последнего взвешивания.

2.3.4. После высушивания образец охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают по п. 2.3.1.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Влажность (W) в процентах вычисляют по формуле
(3)

где m1 — масса образца до высушивания, г;

m2 — масса образца после высушивания, г.

Результаты измерений и расчетов заносят в протокол согласно приложению 3.

Среднюю влажность (гост бп ту скачать бесплатно) партии пилопродукции или деталей в процентах вычисляют по формуле

гост бп ту скачать бесплатно (4)

где W — влажность образца по формуле (3), %;

n — число образцов, шт.

Результаты измерений и расчетов заносят в протокол согласно приложению 3.
. УСКОРЕННЫЙ СУШИЛЬНО-ВЕСОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИ (120 ±2) °С

1.1. Отбор образцов — по п. 2.1.

1.2. Аппаратура

Весы, пакеты и сосуды — по п. 2.2.

Сушильный шкаф СЭШ-3М, обеспечивающий температуру (120 ± 2) °С и принудительную циркуляцию воздуха.

1.3. Проведение испытаний

1.3.1. Образцы взвешивают по п. 2.3.1.

1.3.2. Образцы помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (120 ± 2) °С и принудительной циркуляции воздуха в течение 2-2,5 ч.

1.3.3. После сушки образцы помещают в пакеты или сосуды, охлаждают до температуры окружающего воздуха и взвешивают по п. 2.3.1.

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Влажность пилопродукции и деталей вычисляют по п. 2.4.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглые и колотые лесоматериалы и устанавливает методы сушильно-весового определения влажности.

Сущность методов заключается в определении массы влаги, удаленной из древесины при высушивании до абсолютно сухого состояния. Методы различаются между собой температурой высушивания.

Стандарт не устанавливает метода определения предпропиточной влажности круглых лесоматериалов и их влажности после пропитки.
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 103 ± 2° С

1.1. Отбор образцов

1.1.1. Из лесоматериала выпиливают образец в виде поперечного среза длиной вдоль волокон 10-15 мм на расстоянии от торца не менее 5 толщин. Из круглого лесоматериала выпиливают один, а из колотого — два образца, расположенные рядом.

Из лесоматериала длиной менее 10 толщин выпиливают образец посередине. Из круглого лесоматериала диаметром более 150 мм допускается выпиливать в качестве образца половину поперечного среза.

1.1.2. Из круглого лесоматериала допускается отбирать радиальные образцы пустотелым буром диаметром 9-10 мм. Образцы отбирают длиной не менее половины толщины лесоматериала не менее чем через 50 мм вдоль волокон.

Количество отобранных образцов должно быть четное, причем сумма длин четных и нечетных образцов по отдельности должна быть не менее 200 мм. Для лесоматериалов, имеющих ядро, сумма длин заболонной и ядровой частей по отдельности для четных и нечетных образцов должна быть не менее 200 мм.

У лесоматериала в месте отбора образцов измеряют средний диаметр, а при наличии ядра — диаметр ядровой части.

1.1.3. Образец, выпиленный из круглого лесоматериала, обозначают, указывая номер лесоматериала.

Образцы, выпиленные из колотого лесоматериала, обозначают, указывая номер лесоматериала и порядковый номер образца.

1.1.4. Образцы не должны иметь видимых пороков по ГОСТ 2140-81.

1.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с естественной циркуляцией воздуха, обеспечивающий постоянную температуру (103 ± 2) °С.

Эксикатор по ГОСТ 6371-82 с гигроскопическим веществом.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм.

Транспортир по ГОСТ 13494-80 с погрешностью измерения не более 1°.

Пакеты из влагонепроницаемой пленки вместимостью 0,002-0,003 м3 и герметичные сосуды.

Пустотелый бур внутренним диаметром 9-10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Из образцов готовят две пробы: первую — для определения влажности лесоматериалов, вторую — для проверки правильности определения влажности по первой пробе.

1.3.2. Образцы, выпиленные из круглых лесоматериалов, делят на секторы по 90°, образец в виде целого среза — на четыре, а в виде половины среза — на два (чертеж, а).

1.3.2.1. Допускается вырезать из образцов секторы, равные 30 ± 2°, на расстоянии 90° между осями симметрии, при этом из образца в виде целого среза — четыре сектора, а из образца в виде половины среза — два
1.3.2.4. Если секторы вырезаны из целых срезов и половин, то их формируют в две отдельные группы, образующие одну пробу.

1.3.3. Для колотых лесоматериалов первую пробу для определения влажности формируют из первых образцов, а вторую — из вторых.

1.3.4. При смешении круглых и колотых лесоматериалов каждую пробу для определения влажности формируют из трех групп.

В одну группу входят секторы, вырезанные из образцов в виде целых поперечных срезов, в третью — образцы из колотых лесоматериалов.

1.3.5. Из образцов, отобранных буром, пробы для определения влажности формируют отдельно для каждого лесоматериала, включая в первую пробу нечетные образцы, во вторую — четные.

Если образцы содержат ядро, то пробы дополнительно разделяют на ядровую и заболонную части.

1.3.6. Все образцы в процессе формирования проб очищает от коры, опилок и заусенцев.

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Каждую пробу взвешивают с погрешностью, не превышающей 0,25 % ее массы.

Пробы, сформированные из групп по пп. 1.3.2.4 и 1.3.4, взвешивают сначала целиком, а затем каждую группу в отдельности.

Заболонную и ядровую части пробы, сформированные по п. 1.3.5 из образцов, отобранных буром, взвешивают раздельно.

1.4.2. Если пробы невозможно износить сразу после отбора, то их необходимо поместить в герметично закрытый сосуд, предварительно завернув каждую группу, входящую в пробу, в пакет из влагонепроницаемого материала.

1.4.3. Первую пробу по п. 1.3.1 помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре 103 ± 2 °C до постоянной массы.

Считают, что проба достигла постоянной массы, если изменение массы 3-х произвольно выбранных секторов или образцов, входящих в пробу, между двумя взвешиваниями, проведенными с интервалом 2 ч, не превышает 0,25 % их массы.

Первое взвешивание для древесины мягких пород производят не ранее через 6 ч, а для древесины твердых пород — через 10 ч после начала сушки.

Пробы из древесных пород, содержащих летучие органические вещества (смолы, камеди и т.п.) в количествах, влияющих на результаты испытаний, не должны сушиться свыше 20 ч.

1.4.4. После высушивания пробу охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают по п. 1.4.1.

15. Обработка результатов

1.5.1. Влажность (W1) в процентах для круглых лесоматериалов, если образцы взяты в виде целых срезов или в виде их половин, а также для колотых лесоматериалов вычисляют по формуле

гост бп ту скачать бесплатно,

где т, mo — масса пробы до и после высушивания, г.

1.5.2. Влажность (W2) в процентах для круглых лесоматериалов, если образцы взяты в виде целых срезов и в виде их половин, вычисляют по формуле

гост бп ту скачать бесплатно,

где m1, m01 — масса группы, сформированной из секторов, взятых из образцов в виде половин срезов, до и после высушивания, г.

1.5.3. Влажность (W3) в процентах при смешении круглых и колотых лесоматериалов вычисляют по формуле

гост бп ту скачать бесплатно,

где m2, m02 — масса группы, сформированной из секторов, взятых из образцов в виде целых срезов, до и после высушивания, г;

a1, a2 — коэффициенты, равные:

при делении образцов по п. 1.3.2 a1 = 3, a2 = 1,

при вырезании секторов по п. 1.3.2.1 a1 = 11, a2 = 5.

1.5.4. Влажность (W4) в процентах для круглых лесоматериалов при отборе образцов пустотелым буром вычисляют по формуле

гост бп ту скачать бесплатно,

где n1 — количество лесоматериалов, не содержащих ядра, шт.;

li — сумма длин образцов, входящих в одну пробу и отобранных из i-гo лесоматериала, не содержащего ядра, мм;

mi; moi — масса этих образцов до и после высушивания, г;

Di — средний диаметр i-го лесоматериала, не содержащего ядра, в месте отбора образцов, мм;

n2 — количество лесоматериалов, содержащих ядро, шт.;

lзj — сумма длин заболонных частей образцов, входящих в одну пробу и отобранных от j-го лесоматериала, содержащего ядро, мм;

mзj, mзoj — масса заболонных частей этих образцов до и после высушивания, г;

lяj — сумма длин ядровых частей образцов, входящих в одну пробу и отобранных от j-го лесоматериала, содержащего ядро, мм;

mяj, mяoj — масса ядровых частей этих образцов до и после высушивания, г;

Dj — средний диаметр j-го лесоматериала, содержащего ядро, в месте отбора образцов, мм;

dj — средний диаметр ядра j-го лесоматериала в месте отбора образцов, мм.

1.55. Для проверки правильности определения влажности по первой пробе определяют влажность второй пробы и за результат испытания принимают среднее арифметическое двух проб.

Результаты испытаний округляют до 1 %.

1.5.6. В случае необходимости абсолютную влажность (W) в процентах пересчитывают в относительную влажность (Wотн) в процентах по формуле

гост бп ту скачать бесплатно
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 120 ± 2° С (УСКОРЕННЫЙ)

2.1. Отбор образцов — по п. 1.1.

2.2. Аппаратура

Весы, линейка, транспортир, пакеты, сосуды, пустотелый бур по п. 1.2.

Сушильный шкаф типа СЭШ-3М, обеспечивающий температуру 120 ± 2 °С и принудительную циркуляцию воздуха.

2.3. Подготовка к испытанию — по п. 1.3.

2.3.1. Воздух в сушильном шкафу прогревают до 120 ± 2 °С.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Пробы взвешивают по пп. 1.4.1 и 1.4.2.

2.4.2. Первую пробу помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре 120 ± 2 °С и принудительной циркуляции воздуха в течение 2-2,5 ч.

2.4.3. После сушки пробу охлаждают при температуре воздуха 20 ± 5 °С и степени насыщенности 0,15-0,85 в течение 2-5 мин и взвешивают по п. 1.4.1.

2.5. Обработка результатов — по п. 1.5.

1. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1. Химическую защиту способом опрыскивания неокоренных круглых лесоматериалов проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Химическую защиту способом опрыскивания проводят на складах всех типов, кроме береговых, во II-IV климатических зонах, в случаях, предусмотренных ГОСТ 9014.0-75. Планировка складов и укладка штабелей — по ГОСТ 9014.0-75.

1.3. Химическая защита способом опрыскивания вблизи водоемов, имеющих питьевое, рыбохозяйственное и сельскохозяйственное значение производится на расстоянии не менее 500 м от границы затопления при максимальном стоянии паводковых вод, а также не ближе 2 км от существующих берегов.

Химическая защита способом опрыскивания круглых лесоматериалов, поступающих в сплав, запрещается.

1.4. Химическую защиту способом опрыскивания круглых лесоматериалов осенне-зимней заготовки проводят до весеннего лёта стволовых вредителей.

Круглые лесоматериалы, заготовленные с апреля до середины августа, на верхних складах обрабатывают не позднее, чем через 2 сут, а на нижних складах и складах предприятий — 3 сут после заготовки сразу же после укладки в штабеля.

1.5. Для химической защиты способом опрыскивания применяют гексахлорциклогексан (ГХЦГ) технический, гамма-изомер ГХЦГ технический, 16 %-ную минерально-масляную эмульсию гамма-изомера ГХЦГ, разрешенные для этой цели Министерством здравоохранения СССР.
1.7. На верхних складах применяют малообъемное мелкокапельное опрыскивание. Обработку проводят опрыскивателем ОМР-2 до начала стекания раствора инсектицида с лесоматериалов.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При работе с инсектицидами на основе ГХЦГ и его гамма-изомера необходимо обеспечить безопасность производственного процесса по ГОСТ 12.3.002-75, общие требования безопасности — по ГОСТ 12.3.034-84, безопасность применения и хранения — по ГОСТ 12.3.007-75 и ГОСТ 12.1.007-76, погрузочно-разгрузочных работ — по ГОСТ 12.3.009-76, пожаробезопасность — по ГОСТ 12.1.004-85.

2.2. По ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 12.1.005-76 инсектициды относят к следующим классам опасности: гексахлорциклогексан и гамма-изомер гексахлорциклогексана — к первому; минеральные масла — к третьему.

2.3. Гексахлорциклогексан — хлороорганическое соединение, относящееся к чрезвычайно опасным веществам с выраженным кожно-резорбтивным действием. Обладает местнораздражающими свойствами и выраженным кумулятивным действием. Инсектицид относится к соединениям политропного действия с преимущественным поражением центральной нервной системы и паренхиматозных органов, в частности, печени. Возможно нарушение функции эндокринной и сердечно-сосудистой системы, крови, почек, а также развитие аллергических реакций.

2.4. Гамма-изомер гексахлорциклогексана — хлороорганическое высокотоксичное соединение с выраженной кожно-резорбтивной токсичностью. Хорошо всасывается через кожу, обладает местно-раздражающим действием. Кумулятивные свойства выражены слабо. Инсектицид поражает преимущественно нервную систему. Возможно действие на печень, кровь и другие органы и системы. Может вызвать дерматиты и экземы аллергического характера.

ПДК в воздухе рабочей зоны — 0,05 мг?м-3; в воде — 0,02 мг?дм-3.

2.5. Минеральные масла — смесь метановых, нафтановых, ароматических и нафтано-ароматических соединений. Малотоксичные соединения, обладающие местнораздражающими свойствами, могут вызывать дерматиты, экземы. Возможно действие на нервную систему.

ПДК газов углеводородов в воздухе рабочей зоны — 300 мг?м-3 (в пересчете на углерод), туманов — 5 мг?м-3.

2.8. Рабочие эмульсии и растворы приготовляют из препаратов в заводской упаковке на специальной площадке с применением оборудования (герметических емкостей с мешалками, насосов, шлангов), исключающего попадание инсектицидов в окружающую среду.

2.9. Время работы по приготовлению рабочих эмульсий и растворов инсектицидов и опрыскиванию лесоматериалов в течение смены не должно превышать 6 ч.

2.11. Инсектициды сохраняются на поверхности обработанных круглых лесоматериалов в течение 4 мес. В этот период погрузочно-разгрузочные работы должны быть механизированы, а дальнейшая их переработка допускается после механизированной окорки. Рабочие, занятые на этих операциях, должны быть обеспечены фартуками и хлопчатобумажными рукавицами.

2.12. Для предупреждения попадания инсектицидов в открытые водоемы с дождевыми водами на нижних складах и складах предприятии площадки, на которых хранят обработанные ими круглые лесоматериалы, должны иметь по периметру земляной вал высотой не менее 0,5 м.

Попадание ГХЦГ и его гамма-изомера в воду рыбохозяйственных водоемов не допускается.

2.13. (Исключен, Изм. № 1).
1.8. На нижних складах предприятий применяют крупнокапельное опрыскивание штабелей.

Обработку проводят механизированными опрыскивателями по ГОСТ 5731-84 и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом струя жидкости должна захватывать не менее половины ширины штабеля.

1.9. Круглые лесоматериалы должны опрыскиваться тщательно, равномерно, без пропусков.

1.10. По требованию потребителей химическая защита способом опрыскивания круглых лесоматериалов, предназначенных для производства пищевой тары, биохимической и гидролизной продукции, может не производиться.

Все данные записывают в журнал, форма которого приведена в рекомендуемом приложении.