All posts | Page 18

ГОСТ 2.709-89 (СТ СЭВ 3754-82, СТ СЭВ 6308-88) ЕСКД Обозначения условные проводов и контактных соединений

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий стандарт устанавливает способы, используемые для отличия зажимов, а также общие правила для их единообразного обозначения.

Примечание. Термин «обозначение зажимов» применяется для обозначения токопроводящих участков цепи и электрических элементов, предназначенных для подключения.

1.2. Единый способ обозначения можно применять при использовании вычислительной техники и передачи информации телетайпом.

1.3. Чертежи в настоящем стандарте приведены в качестве примеров для пояснения текста.
2. СПОСОБЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. Для выбора способа обозначения зажимов важным критерием является их функция и расположение.

Отличительными признаками способа обозначения являются:

1) расположение зажимов по избранной системе;

2) условный цвет по избранной системе;

3) условное графическое обозначение по ГОСТ 2.721;

4) буквенно-цифровое обозначение по разд. 4.

Примечание. Указанные способы с точки зрения их использования равноценны.

Допускается использовать графические обозначения по ГОСТ 2.721 взамен буквенно-цифровых (см. табл. 1 и 2).

2.2. Выбор способа обозначения зависит от вида устройства, расположения зажимов, а также сложности устройства или проводки.

2.3. Буквенно-цифровые обозначения используются для сложных устройств и проводок и являются удобными для передачи по телетайпу.
3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ

3.1. Для обозначения зажимов электрических элементов используют условный цвет, соответствующее графическое или буквенно-цифровое обозначение.

3.2. При обозначении зажимов условным цветом, взаимоотношение цвета и равноценного графического или буквенно-цифрового обозначения должно быть показано в сопроводительной документации.

3.3. Если конструкция определенного элемента или устройства не позволяет обозначить зажим, то в сопроводительной документации должно быть показано отношение между расположением зажима, равноценным графическим или буквенно-цифровым обозначениями, а также взаимное расположение зажимов.
4. ЕДИНАЯ СИСТЕМА БУКВЕННО-ЦИФРОВЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОВОДОВ И ЗАЖИМОВ

4.1. При построении буквенно-цифровых обозначений используют прописные буквы латинского алфавита и арабские цифры.

Не рекомендуется применять буквы I и О.

4.2. Полное обозначение состоит из групп, каждая группа — из букв и (или) цифр.

Допускается опускать одну или несколько групп, если это не ведет к ошибке при подключениях.

Для разделения групп, состоящих только из цифр или букв, используют точку. Если нет необходимости различать последующие группы, точку можно опустить. Например, полное обозначение 1U11 можно записать так: 1.11, если нет необходимости указывать группу U; если нет необходимости различать последующие группы, точку можно опустить: 111.
5. ОБОЗНАЧЕНИЕ УЧАСТКОВ ЦЕПЕЙ

5.1. Обозначение участков цепей служит для их опознавания, может отражать их функциональное назначение и создает связь между схемой и устройством.

5.2. При обозначении используют прописные буквы латинского алфавита и арабские цифры, выполненные одним размером шрифта.

5.3. Участки цепи, разделенные контактами аппаратов, обмотками машин, резисторами и другими элементами, должны иметь разное обозначение.

5.4. Соединения, проходящие через неразборные, разборные и разъемные контактные соединения, обозначают одинаково. Допускаются в обоснованных случаях разные обозначения.

5.5. Участки цепи в схеме обозначают независимо от нумерации входных и выходных зажимов машин и устройств.

5.6. Последовательность обозначения должна быть, как правило, от ввода (источника питания) к потребителю. Разветвляющиеся цепи обозначают сверху вниз в направлении слева направо.

Для удобной ориентации в схемах при обозначении участков цепей допускается оставлять резервные номера или некоторые номера пропускать.

5.7. Обозначение цепи переменного тока состоит из обозначения участков цепей фазы и последовательного номера.

Например, участки цепи 1-й фазы — L1, L11, L12, L13 и т.д.,

2-й фазы — L2, L21, L22, L23 и т.д.,

3-й фазы — L3, L31, L32, L33 и т.д.

Пример обозначения приведен на черт. 6. Допускается сокращение обозначения по п. 4.2.

Допускается, если это не вызовет ошибочного подключения, обозначать фазы соответственно буквами А, В, С.

ГОСТ 11515-91 Каналы и тракты звукового вещания. Основные параметры качества.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Электрический канал звукового вещания и передачи звуковых сигналов телевидения (в дальнейшем звукового вещания) представляет собой совокупность технических средств, при помощи которых электрические сигналы звукового вещания передаются с выхода микрофона или канала воспроизведения магнитофона до антенны передатчика или абонентской розетки тракта проводного вещания (*).

1.2. Электрический канал звукового вещания
Для передачи звуковых сигналов телевидения тракт формирования программ заканчивается на выходе соединительной линии (СЛ) от АЦ. Нормы на параметры качества канала воспроизведения магнитофона приведены в приложении 5.

1.4. Тракт первичного распределения программ звукового вещания представляет собой часть электрического канала звукового вещания, которая начинается на выходе АЦ радиодома и заканчивается выходом СЛ от коммутационно-распределительной аппаратной (КРА), междугородного канала звукового вещания (МКЗВ) к тракту вторичного распределения или к АЦ радиодома.

Тракт первичного распределения звуковых сигналов телевидения представляет собой часть электрического канала, звукового вещания, которая начинается на выходе СЛ от АЦ и заканчивается выходом СЛ от МКЗВ к тракту вторичного распределения или к АЦ.

Типовые тракты первичного распределения программ представлены на черт. 3 и 4.

В состав тракта первичного распределения программ звукового вещания входят: коммутационно-распределительные аппаратные, соединительные линии и междугородный канал звукового вещания.

В состав тракта первичного распределения звуковых сигналов телевидения входят: междугородный канал звукового вещания и соединительная линия.

В состав тракта первичного распределения местного звукового вещания, предназначенного для распределения программ звукового вещания населению города от тракта формирования радиодома или радиотелецентра данного города, входят КРА и две СЛ, соединяющие КРА с АЦ и трактом вторичного распределения.состоит из тракта формирования программ и трактов первичного и вторичного распределения программ.

1.3. Тракт формирования программ (ТФП)** представляет собой часть электрического канала звукового вещания, которая начинается на выходе микрофона или канала воспроизведения магнитофона и заканчивается на выходе центральной аппаратной (АЦ) радиодома, телецентра, радиотелецентра*.

* После разработки государственного стандарта на параметры качества магнитофонов и методов их измерений тракт формирования программ должен начинаться на входе канала воспроизведения магнитофона
Каналы звукового вещания организуются в кабельных радиорелейных и спутниковых системах передачи (СП) с частотным или временным разделением каналов.

Номинальная цепь МАГ КЗВ, образованного в кабельных и радиорелейных СП, характеризуется длиной 2500 км и наличием трех участков транзита по звуковой частоте.

Номинальная цепь МАГ КЗВ, образованного в спутниковых СП, характеризуется отсутствием транзитов по звуковой частоте и эквивалентна по своим качественным показателям, зависящим от длины, каналам наземных (кабельных и радиорелейных) СП длиной 2500 км.

Номинальная цепь ВНЗ КЗВ, образованного в кабельных СП и телефонных стволах радиорелейных СП, характеризуется длиной 600 км и отсутствием транзитов по звуковой частоте.

Номинальная цепь ВНЗ КЗВ, образованного на поднесущих частотах в радиорелейных СП, характеризуется длинами 600 и 250 км, отсутствием транзита по звуковой частоте, одинаковыми нормами на электрические параметры для указанных длин.

Тракт вторичного распределения программ представляет собой часть электрического канала звукового вещания; тракт начинается на выходе СЛ от КРА, АЦ или МКЗВ, по которой сигналы звукового вещания поступают на вход передатчиков, центральной станции проводного вещания или станции проводного вещания и заканчивается входом антенны передатчика или ее эквивалентом, или абонентской розеткой.

Номинальное значение напряжения сигналов звукового вещания на абонентской розетке 30 В (31,5 дБ), для г. Москвы — 15 В (25,5 дБ).

Уровень напряжения на абонентской розетке не должен отличаться от номинального более чем на минус 4 (5) дБ, плюс 2 дБ.

Номинальное значение напряжения ВЧК ТПВ на абонентской розетке 0,25 В (-10 дБ). Допустимое изменение напряжения 0,15 — 3 В, т.е. -14,5 — +11,8 дБ.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КАЧЕСТВА

2.1. Нормируются следующие основные параметры качества:

полоса передаваемых частот;

неравномерность амплитудно-частотной характеристики;

коэффициент гармоник;

защищенность от взвешенного шума*;

защищенность от внятной переходной помехи;

отклонение выходного уровня от номинального значения**;

коэффициент разностного тона***;

изменение группового времени прохождения***;

разность фаз в каналах А и В, образующих стереопару;

защищенность от внятных переходных помех между каналами А и В, образующих стереопару;

разность уровней на выходах каналов А и В, образующих стереопару.

* Для трактов вторичного распределения — защищенность от невзвешенного шума.

** Для передатчиков — входного уровня.

*** Нормы распространяются на каналы звукового вещания и соединительные линии, образованные аппаратурой, разработанной по ТЗ, утвержденным после 01.01.92.

Дополнительно для цифровых каналов звукового вещания:

защищенность от продуктов внутриполосной перекрестной модуляции второго и третьего порядка;

защищенность от продуктов внеполосной перекрестной модуляции первого и второго порядка.

2.2. Нормы на параметры качества электрических каналов звукового вещания с магистральным каналом звукового вещания и с внутризоновым каналом звукового вещания и типовыми трактами вторичного распределения приведены в табл. 1а и 1б соответственно.

2.3. Нормы на параметры качества электрических каналов с трактом первичного распределения для местного звукового вешания приведены в табл. 2.

2.4. Нормы на параметры качества тракта формирования программ звукового вещания приведены в табл. 3.

2.5. Нормы на параметры качества трактов первичного распределения программ звукового вещания приведены в табл. 4.

2.6. Нормы на параметры качества трактов вторичного распределения программ звукового вещания передатчика и проводного вещания приведены в табл. 5 и 6 соответственно.

2.7. Нормы на параметры качества отдельных звеньев трактов первичного распределения приведены в табл. 7.

2.8. Нормы на дополнительные параметры качества цифровых каналов звукового вещания приведены в табл. 8.

2.9. Нормы на параметры качества стереофонических каналов и трактов звукового вещания и их отдельных звеньев приведены в табл. 9.

2.10. Нормы на параметры качества канала воспроизведения магнитофона приведены в табл. 10 приложения 5.

2.11. Нормы на изменение группового времени прохождения и коэффициент разностного тона приведены в табл. 11 приложения 6.

2.12. Подготовка к измерениям, проведение измерений и обработка результатов измерений, а также требования к измерительным приборам приведены в разд. 3.

2.13. Перечень рекомендуемых средств измерения приведен в приложении 2.

2.14. Принципиальные схемы делителей напряжения приведены в приложении 3.

2.15. Законы суммирования параметров качества трактов и каналов приведены в приложении 4.
3. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Подготовка кизмерениям

3.1.1. Перед началом измерений измерительную аппаратуру соединяют с измеряемым каналом, трактом или звеном.

3.1.2. Корпуса всех устройств, входящих в схему измерения, должны быть заземлены.

3.1.3. Включение измерительной аппаратуры в схему измерения должно производиться по возможности короткими экранированными проводами.

3.1.4. Измерительные приборы с несимметричным входом или выходом должны подключаться к симметричным цепям через симметрирующие трансформаторы.

3.1.5. Условия применения измерительной аппаратуры во время измерений должны соответствовать нормальным условиям по ГОСТ 22261. При условиях, отличающихся от нормальных, необходимо учитывать дополнительную погрешность

ГОСТ 26.205-88 Комплексы и устройства телемеханики.Общие ТУ

Настоящий стандарт распространяется на комплексы и устройства телемеханики (далее — изделия), в том числе программно-управляемые, предназначенные для выполнения следующих функций:

телеизмерение текущих (ТТ) и (или) интегральных (ТИ) значений параметров;

телесигнализация (ТС) дискретного состояния объектов;

телеуправление (ТУ) объектами;

телерегулирование (ТР);

передача команд-инструкций (КИ);

передача данных (ПД) по каналам (линиям) связи телемеханической сети;

ретрансляция информации (РТ).

Изделия могут выполнять несколько функций (в любом сочетании) или все функции.

Стандарт устанавливает требования к изделиям, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на устройства телеуправления и телесигнализации для стационарных и подвижных радиосредств, устройства, управляющие подвижными объектами, изделия, устанавливаемые на морских, речных и воздушных судах, средства автоматизации и диспетчеризации биологических объектов, а также на изделия, использующие неэлектрические сигналы, и на товары народного потребления.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По эксплуатационной законченности изделия относят к изделиям третьего порядка по ГОСТ 12997.

1.2. По метрологическим свойствам изделия относят к средствам автоматизации и в соответствии с требованиями ГОСТ 12997 подразделяют на изделия, имеющие точностные характеристики, и изделия, не имеющие точностных характеристик.

1.3. По виду энергии носителя сигналов на входе и (или) выходе изделия относят к электрическим по ГОСТ 12997.

1.4. По защищенности от воздействия окружающей среды изделия в соответствии с требованиями ГОСТ 12997 подразделяют на исполнения: обыкновенное; защищенное от попадания внутрь изделия твердых тел (пыли); защищенное от попадания внутрь изделия воды.

Допускается по требованию потребителя изготовлять изделия в других исполнениях в соответствии с требованиями ГОСТ 12997.

1.5. По устойчивости к механическим воздействиям изделия соответствуют виброустойчивому исполнению по ГОСТ 12997.

Допускается по требованию потребителя изготовлять изделия в других исполнениях в соответствии с требованиями ГОСТ 12997.

1.6. По надежности в зависимости от эксплуатационных требований изделия подразделяют на группы:

1 — перерывы в работе комплекса недопустимы; установка изделия в труднодоступных местах;

2 — по технологии контролируемого производства допускаются перерывы в работе изделия.

1.7. По режимам работы изделия подразделяют на предназначенные для работы в непрерывном или периодическом режимах с учетом проведения технического обслуживания.

Примечание. Изделия подразделяют на подлежащие техническому обслуживанию (обслуживаемые периодически и обслуживаемые круглосуточно) и неподлежащие техническому обслуживанию (необслуживаемые).

1.8. По быстродействию изделия подразделяют на три группы:

1 — при скорости передачи данных более 1200 бит/с;

2 — при скорости передачи данных от 200 до 1200 бит/с;

3 — при скорости передачи данных менее 200 бит/с.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий или технических заданий (для изделий единичного производства) на изделия конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Изделия, предназначенные для экспорта, должны также соответствовать требованиям договора, заключенного между предприятием и внешнеэкономической организацией.

2.2. Комплексы следует изготавливать:

с постоянным составом оборудования;

с переменным составом оборудования, границы возможного изменения которого должны быть установлены техническими условиями на изделия конкретного типа.

2.3. Изделия должны быть изготовлены для работы по каналам (линиям) связи при соединении пункт — пункт либо для работы в многоточечной телемеханической сети радиальной, цепочечной, кольцевой структуры, или любых комбинаций этих структур.

Типы каналов связи и структур телемеханической сети, по которым может работать изделие, должны быть указаны в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.4. В изделиях, при необходимости, должна быть предусмотрена возможность изменения информационной емкости по функциям.

Шаг изменения емкости для каждой из функций, а также значение максимальной емкости следует устанавливать в технических условиях на изделия конкретного типа.
1. По согласованию с потребителем в обоснованных случаях допускается устанавливать другие диапазоны климатических факторов и места размещения в соответствии с требованиями ГОСТ 15150.

2. Для устройств, входящих в один комплекс, допускается устанавливать разные группы климатических исполнений в зависимости от их размещений.

2.5.2. Изделия и их составные части в транспортной таре должны выдерживать температуру от минус 50 до плюс 50 °С при максимальной скорости изменения температуры 20 °С/ч для групп исполнений C1, C2, Д1 и 10 °С/ч для групп исполнений A1, B1, В3 и В4.

Примечание. Изделия, предназначенные для транспортирования в неотапливаемых негерметизированных отсеках самолетов, и их составные части в транспортной таре должны выдерживать температуру от минус 60 °С.

2.5.3. Изделия и их составные части при хранении должны выдерживать температуру от минус 50 до плюс 50 °С при максимальной скорости изменения температуры 20 °С/ч для групп исполнений С1, с2 и Д1 и температуру от плюс 5 до плюс 40 °С при максимальной скорости изменения температуры 10 °С/ч для групп исполнений А1, В1, В3 и В4.

2.5.4. Изделия и их составные части в транспортной таре должны выдерживать воздействие относительной влажности (95 ± 3) % при температуре плюс 35 °С.

2.5.5. Изделия должны быть устойчивыми и прочными в процессе эксплуатации и хранения к воздействию атмосферного давления в соответствии с требованиями ГОСТ 12997.

2.5.6. Требования по устойчивости к воздействию атмосферного давления в процессе транспортирования, при необходимости, должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.5.7. Изделия по устойчивости к воздействию синусоидальных вибраций должны соответствовать группе исполнения L3 по ГОСТ 12997.

2.5.8. Требования по механодинамическим нагрузкам к изделиям в транспортной таре должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 12997.

2.5.9. Изделия по устойчивости к воздействию внешних магнитных полей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12997. Необходимость проверки должна быть установлена в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.5.10. Изделия, устойчивые к электромагнитным помехам, должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 4702.

2.5.11. Степень защиты от проникновения твердых тел и воды должна быть установлена в технических условиях на изделия конкретного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 14254.

2.5.12. Требования к изделиям тропического исполнения — по ГОСТ 17532.

2.5.13. Устойчивость изделий к воздействию других воздействующих факторов, не установленных настоящим стандартом, при необходимости должна быть установлена в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.6. Изделия, являющиеся источником радиопомех, должны соответствовать требованиям «Общесоюзных норм допускаемых индустриальных помех» (Нормы 1-72 — 9-72).

2.7. Требования к электрической изоляции — по ГОСТ 21657.

Необходимость и порядок проверки электрической прочности изоляции для цепей с рабочим напряжением до 42 В следует устанавливать в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.8. Время телепередачи информации по каждой функции, установленной настоящим стандартом, должно быть указано в технических условиях на изделия конкретного типа в зависимости от структуры телемеханической сети и скорости передачи информации.

2.9. Скорости передачи информации должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа для каналов тональной частоты по ГОСТ 17422; для более высоких скоростей значения должны быть установлены из ряда: 31,25; 62,5; 125; 250; 500; 1000 Кбит/с.
2.12.2. Нормы показателей безотказности для комплексов с переменным составом в технических условиях на изделия конкретного типа могут не устанавливаться. При этом в эксплуатационную документацию на изделие должна входить методика расчета надежности изделия с показателями надежности его составных частей.

2.12.3. Требования к контролепригодности — по ГОСТ 26656.

2.12.4. Критерии отказа и предельного состояния должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.13. Режим работы и вид технического обслуживания изделий должны быть указаны в технических условиях на изделия конкретного типа. Для периодического режима работы должны быть указаны продолжительность и периодичность включения.

2.14. Время готовности изделий к работе должно быть установлено в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.15. Требования к конструкции

2.15.1. Изделия должны быть выполнены на базе унифицированных типовых конструкций по ГОСТ 26.204, ГОСТ 26.202.

2.15.2. Для изделий, которые не могут быть реализованы на базе унифицированных типовых конструкций, допускается по согласованию с потребителем применять несущие конструкции, отличающиеся от указанных в п. 2.15.1.

2.15.3. Клеммники цепей питания и внешних связей изделий должны быть рассчитаны на подключение проводов сечением до 2,5 мм2 под винт.

2.15.4. Масса изделия должна быть установлена в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.16. Требования к электропитанию

2.16.1. Требования к электропитанию — по ГОСТ 13033.

Примечание. По требованию потребителя допускается отклонение частоты переменного тока — ± 5 %.

2.16.2. Для изделий, предназначенных для экспорта, допускается применять другие номинальные значения питающих напряжений, частоты и их допустимых отклонений.

2.16.3. Потребляемую мощность следует указывать в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.17. Требования к входным, выходным сигналам и нагрузкам

2.17.1. Стандартизованные электрические входные и выходные сигналы изделий — по ГОСТ 26.010, ГОСТ 26.011, ГОСТ 26.013, ГОСТ 26.014, ГОСТ 26035. По требованию потребителя допускается использовать датчики с нестандартизованными сигналами, параметры которых должны быть указаны в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.17.2. Изделия должны быть рассчитаны на работу с контактными и (или) бесконтактными датчиками телесигнализации.

Сопротивление датчика в замкнутом состоянии должно быть не более 10 Ом при токе от 1 до 50 мА. Ток утечки бесконтактного датчика в разомкнутом состоянии должен быть не более 0,1 мА, сопротивление разомкнутого контакта — не менее 1 МОм.

Параметры питания цепи связи с датчиком должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.17.3. Выходные элементы телесигнализации изделий должны обеспечивать коммутацию нагрузки с током до 0,1 А при напряжениях из ряда: 12, 24, 48, 60 В постоянного тока.

Конкретные значения тока и напряжения должны быть указаны в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.17.4. Выходные элементы телеуправления должны обеспечивать коммутацию индуктивной нагрузки мощностью не менее 5 В?А при напряжении не менее 24 В постоянного и (или) переменного тока.

По требованию потребителя допускается использовать выходные элементы телеуправления с другими значениями коммутируемой мощности нагрузки и напряжения, которые должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.18. Требования к интерфейсам

2.18.1. Сопряжение изделий с аппаратурой передачи данных следует проводить по стыку С2 ГОСТ 18145. Параметры контроля и требования к цепям — по ГОСТ 23678.

2.18.2. Сопряжение изделий с каналами связи следует проводить по стыкам (интерфейсам) — по стандартам или техническим условиям на соответствующий канал связи.

2.18.3. Сопряжение изделий с физической линией связи следует проводить по требованиям, установленным в технических условиях на изделия конкретного типа.

При этом в технических условиях должны быть установлены:

предельные значения характеристик цепей стыка с линией связи;

предельное расстояние для конкретного типа физической линии связи между пунктом управления и контролируемым пунктом.

Линии связи, подключаемые к изделиям, должны быть оборудованы устройствами защиты от опасного влияния напряжений — по ГОСТ 5238.

2.18.4. Тип интерфейса и параметры сопряжения изделий с ЭВМ и периферийным оборудованием должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.18.5. Параметры цепей связи изделий с датчиками и исполнительными устройствами должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.19. Изделия должны сохранять работоспособность при замене в них функциональных блоков и модулей на другие тех же типов.

2.20. Изделия при выходе из строя любого элемента (за исключением индивидуальных выходных элементов) не должны допускать исполнения ложных команд.

2.21. Изделия должны обеспечивать автоматический контроль работоспособности и сигнализацию о повреждении общих узлов.

2.22. Изделия должны обеспечивать сигнализацию несоответствия положения элементов воспроизведения и объектов телесигнализации и выдачу общих оповещательных сигналов при изменении состояния объектов телесигнализации.

2.23. При телеуправлении изделия должны обеспечивать две операции:

подготовительную — выбор одним или более (при необходимости многоступенчатого выбора) ключами (кнопками, клавишами) управляемого объекта;

исполнительную — посылка команды исполнения на управляемый объект переключением одного ключа или нажатием одной кнопки (клавиши).

2.24. Вид отображения и регистрации информации, а также параметры устройств регистрации и информации должны быть указаны в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.25. Требования к комплектности и ЗИП должны быть указаны в технических условиях на изделия конкретного типа.

В комплект изделия должно входить программное обеспечение с программной эксплуатационной документацией, если его использование необходимо для функционирования изделия. Состав и порядок комплектования программного обеспечения должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.26. Требования к маркировке

2.26.1. Требования к маркировке изделий — по ГОСТ 26828 и ГОСТ 12.2.007.0.

2.26.2. Маркировка изделий должна содержать:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование и (или) условное обозначение изделия;

номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год и месяц изготовления.

Дополнительные сведения по маркировке изделий должны быть указаны в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.26.3. Если изделие состоит из отдельных шкафов (блоков), то на каждом из них должна быть нанесена маркировка, предусмотренная конструкторской документацией на изделие.

2.26.4. Изделия должны иметь маркировку элементов схемы, наименование предохранителей, сигнальных ламп и органов регулирования, нумерацию клеммников и клемм.

Допускается указывать маркировку элементов схемы в эксплуатационной документации на изделие.

2.26.5. Маркировка тары — по ГОСТ 14192 и договору, заключенному между предприятием и внешнеэкономической организацией. Нанесение конкретных манипуляционных знаков, способы исполнения и средства нанесения транспортной маркировки должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа.

2.27. Требования к упаковке

2.27.1. Порядок подготовки изделий к упаковке, метод консервации, порядок упаковки, тип тары и применяемые вспомогательные упаковочные средства и материалы, а также порядок упаковки документации, отправляемой совместно с изделиями, должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа по ГОСТ 23170.

2.27.2. Упаковку изделий, транспортируемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция изделий должна обеспечивать защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0.

3.2. Предупреждающие надписи и знаки на изделиях должны быть четкими, нестираемыми и соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.040 и ГОСТ 14254.

3.3. Изделия с питанием от сети должны иметь сигнализацию включения сетевого напряжения. Изделия, рассчитанные на питание от сетей с разными номинальными напряжениями, должны иметь указатель положения переключателя напряжения, если такое переключение не производится автоматически.

3.4. Выключатель сети питания должен разрывать цепи каждого полюса сети.

3.5. Конструкция изделий должна исключать возможность попадания в процессе эксплуатации электрических напряжений на наружные металлические части, в том числе металлические ручки, рукоятки органов управления, замки, фиксаторы и т.п. Металлические части изделий, доступные для прикасания к ним при контроле и эксплуатации (включая регламентные работы), которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции и не имеют других видов защиты, подлежат защитному заземлению по ГОСТ 12.1.030.

Металлические части изделий, подлежащие защитному заземлению, должны быть указаны в технических условиях на изделия конкретного типа.

3.6. Рукоятки элементов управления, работающие в цепях напряжением выше 42 В, должны быть изготовлены из изоляционного материала или иметь изоляционное покрытие. При наличии у элементов управления металлических частей (рукоятки, металлическая отделка) пути утечки между этими частями и ближайшей деталью, находящейся под напряжением свыше 42 В, должны быть не менее 4 мм.

3.7. Каждое изделие, представляющее отдельную конструктивную единицу в виде шкафа, стойки, кожуха или контейнера, должно иметь приспособление для подключения к заземляющему контуру.

На корпусе изделия у приспособления для заземления должен быть нанесен знак заземления по ГОСТ 2.721. Требования к заземлению — по ГОСТ 12.2.007.0.

Тип конструкции приспособления для заземления должен быть указан в технических условиях на изделия конкретного типа.

3.8. В эксплуатационную документацию и технические условия на изделия с рабочим напряжением свыше 42 В должны быть включены требования безопасности при контроле, эксплуатации (включая техническое обслуживание) и ремонте изделий.

Класс изделия по способу защиты человека от поражения электрическим током должен быть указан в технических условиях на изделия конкретного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.

3.9. Шумовые характеристики изделий устанавливают в технических условиях на изделия конкретного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.023.

Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.

3.10. Органы управления и сигнализации изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 21480, ГОСТ 21786, ГОСТ 22613 — ГОСТ 22615, ГОСТ 22902 и ГОСТ 23000.

3.11. Требования к противопожарной безопасности и взрыво-безопасности помещений, в которых размещают изделия, должны быть указаны в технических условиях на изделия конкретного типа.
4. ПРИЕМКА

4.1. Правила приемки и испытаний изделий и их составных частей серийного производства — по ГОСТ 15.001 и ГОСТ 26964, единичного производства — по ГОСТ 15.005 и настоящему стандарту.

4.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждое изделие следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.7, 2.10.2, 2.25-2.27. При обнаружении неисправностей и после их устранения следует проводить повторные испытания в полном объеме приемосдаточных испытаний.

Повторные испытания считают окончательными.

4.3. При периодических испытаниях изделия следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.5 (кроме п. 2.5.10), 2.7-2.11, 2.13-2.17, 3.1-3.11 и требованиям технических условий на изделия конкретного типа.

При обнаружении неисправностей и после их устранения повторные периодические испытания допускается проводить по сокращенной программе, но обязательно по требованиям, которым изделие не соответствовало.

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

Число изделий, периодичность, объем и последовательность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на изделия конкретного типа.

4.4. Периодические испытания изделий, выдержавших приемосдаточные испытания, следует проводить не реже раза в 3 года. Сроки проведения испытаний должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа.

4.5. Типовые испытания изделий и их составных частей следует проводить во всех случаях, когда вносят изменения в конструкцию, электрические схемы или технологию изготовления изделий, влияющие на технические характеристики или работоспособность изделия.

Число изделий, объем и последовательность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на изделия конкретного типа.

4.6. В процессе периодических испытаний при единичном выходе из строя сменных элементов изделий допускается заменять вышедшие из строя элементы и продолжать испытания.

При повторном выходе из строя одного и того же элемента по одной и той же причине или при выходе из строя более трех элементов одного изделия результаты испытаний следует считать неудовлетворительными.

4.7. Контрольные испытания на надежность

4.7.1. Контрольные испытания на надежность проводят на изделиях, состав которых должен обеспечивать подтверждение заданных показателей надежности для изделий данного типа.

4.7.2. Оценку фактических показателей надежности при контроле надежности изделий серийного выпуска следует проводить по результатам объединения информации, полученной при различных испытаниях с данными эксплуатации или только по данным эксплуатации.

4.7.3. Контрольные испытания на надежность должны включать испытания:

на безотказность (для контроля средней наработки на отказ и контроля установленной безотказной наработки);

на ремонтопригодность (для контроля среднего времени восстановления работоспособности);

на долговечность (для контроля полного и установленного сроков службы).

4.7.4. Испытания на безотказность для контроля средней наработки на отказ проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 27883.

Допускается заменять испытания на безотказность оценкой показателя безотказности по данным эксплуатации по ГОСТ 27.502.

4.7.5. Контроль установленной безотказной наработки проводят после 3 лет серийного выпуска одним из следующих способов:

анализом статистических данных, полученных по результатам подконтрольной эксплуатации по ГОСТ 27.502;

контрольными испытаниями.

4.7.6. Периодичность подтверждения установленной безотказной наработки — не реже раза в 3 года.

4.7.7. Испытания на ремонтопригодность проводят один раз на установочной серии (первой промышленной партии), а также при модернизации изделий, приводящей к изменениям показателей ремонтопригодности.

4.7.8. Проверку на долговечность проводит предприятие-изготовитель после 5 лет серийного выпуска изделий один раз путем анализа результатов подконтрольной эксплуатации по ГОСТ 27.502.

4.8. Перед приемо-сдаточными испытаниями изделия должны пройти технологический прогон по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, продолжительностью не менее 24 ч.

Продолжительность технологического прогона и его режимы должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Условия испытаний — по ГОСТ 12997.

5.1.1. Если масса, габаритные размеры и конструкция изделий не позволяют проверять их в полном комплекте на существующем испытательном оборудовании, то допускается проводить проверку поблочно.

Порядок проверки устанавливают в технических условиях на изделия конкретного типа.

5.1.2. Во время испытаний не допускается подстраивать и регулировать изделия, кроме случаев, указанных в технических условиях на изделия конкретного типа, программе и методике испытаний или эксплуатационной документации на изделие конкретного типа.

5.1.3. Испытания изделий следует проводить при соблюдении требований технических условий на испытательное оборудование и ГОСТ 12.3.019 и ГОСТ 21657.

5.2. Проверку внешнего вида, качества защитных и защитно-декоративных покрытий, комплектности (пп. 2.25), конструктивного исполнения (пп. 2.15.1-2.15.3) и маркировки (п. 2.26) проводят внешним осмотром, сличением с конструкторской документацией и утвержденным образцом внешнего вида (при наличии последнего).

5.3. Испытания изделий на воздействие температур (пп. 2.5.1-2.5.3) — по ГОСТ 12997.

Время выдержки устанавливают в технических условиях на изделия конкретного типа.

5.4. Испытания изделий на воздействие влажности окружающей среды при эксплуатации, транспортировании и хранении (пп. 2.5.1, 2.5.4) проводят для изделий групп исполнений В3, В4, C1, C2, Д1 по ГОСТ 12997.

5.5. Испытание изделий на устойчивость к воздействию атмосферного давления при эксплуатации (п. 2.5.5) проводят по ГОСТ 12997.

5.6. Испытания изделий на воздействие пониженного атмосферного давления при транспортировании (п. 2.5.6) проводят, если атмосферное давление меньше указанного в п. 2.5.5. Методику проведения испытаний устанавливают в технических условиях на изделия конкретного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 12997.

5.7. Испытания изделий на виброустойчивость (п. 2.5.7) проводят по ГОСТ 12997.

5.8. Испытания изделий в транспортной таре на воздействие механодинамических нагрузок (п. 2.5.8) проводят по ГОСТ 12997.

Изделия, масса и габариты которых не позволяют проводить их испытание на стендах, испытывают транспортированием на грузовой автомашине. Изделие в транспортной таре помещают в кузов автомобиля, при этом оно не должно перемещаться внутри кузова и должно быть защищено от непосредственного воздействия атмосферных осадков. Тип дороги, расстояние и скорость транспортирования выбирают из табл. 6 в зависимости от категории условий транспортирования и указывают в технических условиях на изделия конкретного типа.

ГОСТ 23587-96 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к конструкциям разделки монтажных проводов и крепления к контакт-деталям, к наконечникам, к выводам электрорадиоэлементов (ЭРЭ), в изоляторах жил монтажных проводов (далее — жил), предназначенным для выполнения контактных соединений при электрическом монтаже (далее — монтаже), производимом внутри радиоэлектронной аппаратуры, приборов и устройств (далее — аппаратуры).

Стандарт не распространяется на конструкции разделки и крепления ленточных проводов, на конструкции крепления жил проводов к печатным платам, не устанавливает технических требований к технологическому процессу разделки проводов и крепления жил.

Требования настоящего стандарта обязательные.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6309-93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия

ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 14312-79 Контакты электрические. Термины и определения

ГОСТ 15845-80 Изделия кабельные. Термины и определения

ГОСТ 23585-96* Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к разделке и соединению экранов проводов

ГОСТ 23588-79 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к монтажу соединителей А и РП

ГОСТ 23589-79 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к монтажу соединителей PC и МР

ГОСТ 23590-79 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к монтажу соединителей 2РМ

ГОСТ 23591-79 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к монтажу соединителей ШР, СШР, СШРГ и ШРГ

ГОСТ 27744-88 Изоляторы. Термины и определения

* В Российской Федерации действует ГОСТ 23585-79.
3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ 14312, ГОСТ 15845 и ГОСТ 27744, а также следующие термины и определения:

контактный зажим: Устройство, обеспечивающее разъемное контактное соединение посредством подвижной контакт-детали.

хвостовик кабельного наконечника: Часть кабельного наконечника, предназначенная для присоединения к проводу или жиле кабеля.

кабельный наконечник: Контакт-деталь, обеспечивающая разъемное контактное соединение между проводом или жилой кабеля и выводом электротехнического устройства или контактным зажимом.

конструкция разделки провода: Участок провода со снятыми и соответствующим способом закрепленными (или не закрепленными) изоляцией и защитным покровом на длину, достаточную для крепления жилы к контакт-детали при электрическом монтаже.

ступенчатая конструкция разделки провода: Конструкция разделки провода с интервалом между торцами изоляции и защитного покрова.

изоляционная часть хвостовика кабельного наконечника: Составная часть хвостовика кабельного наконечника, предназначенная для присоединения к изоляции провода или жилы кабеля.
4 Общие требования

4.1 Конструкции разделки проводов и крепления жил к контакт-деталям, к наконечникам, к выводам ЭРЭ, в изоляторах должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, государственных стандартов и технических условий на провода и материалы, конструкторской документации на аппаратуру.

4.2 Технические требования к конструкциям разделки проводов и крепления жил к контакт-деталям, к наконечникам, к выводам ЭРЭ, в изоляторах должны быть указаны в конструкторской документации со ссылкой на настоящий стандарт.

В конструкторской документации должны быть указаны вариант конструкции разделки провода (не указывают только вариант 1.1), размер ступени, материал крепления изоляции и защитного покрова.

4.3 Пример ссылки на настоящий стандарт в конструкторской документации на изделие, содержащее провод БПВЛ:

«Технические требования к разделке проводов и креплению жил по ГОСТ 23587, вариант 2.2. Размер ступени от 4 до 5 мм. Крепление изоляции клеем».

4.4 Требования к конструкциям разделки проводов и крепления жил, не предусмотренные настоящим стандартом, должны быть согласованы с заказчиком и указаны в конструкторской документации.

4.5 Требования к разделке экранов — по ГОСТ 23585.

4.6 Требования к конструкциям крепления проводов в электрические соединители — по ГОСТ 23588 — ГОСТ 23591.
5.2 Выбор варианта конструкции разделки провода следует проводить в зависимости от марки провода и условий эксплуатации аппаратуры.

5.3 Для проводов, имеющих защитный покров из волокнистых материалов, следует применять ступенчатую конструкцию разделки (рисунок 1), для прочих проводов — бесступенчатую.

5.4 При ступенчатой конструкции разделки (рисунок 1) размер l должен быть равен (3 — 6) b, где b — толщина изоляции по техническим условиям, мм.

При отсутствии данных в технических условиях величину b определяют экспериментально. Размер ступени должен быть увеличен:

- на 3 — 4 мм, если защитный покров крепят в соответствии с рисунком 11 (для проводов с малой толщиной изоляции) и рисунком 13;

- на длину изоляционной части хвостовика кабельного наконечника l1 плюс 3 — 4 мм, если жила провода крепится к кабельному наконечнику в соответствии с рисунком 3.

5.5 Изоляция и защитный покров провода не должны иметь повреждений (прожогов, надрезов и т.д.). Длина местного потемнения и оплавления у торца изоляции не должна превышать 1 мм, а для проводов с площадью сечения более 0,75 мм2 — 2 мм.

5.6 Волокнистая изоляция не должна выступать из-под пластмассовой более чем на 1 мм .

5.7 Изоляция или защитный покров на конце провода должны быть закреплены, если они не обладают достаточной механической прочностью к различным воздействиям на них при монтаже и эксплуатации аппаратуры (раскручиваются, разлохмачиваются, сдвигаются и т.п.).
5.8 Конструкция крепления изоляции или защитного покрова на конце провода зависит от их механической прочности, адгезионных свойств материалов и условий эксплуатации аппаратуры. Способы крепления изоляции и защитного покрова приведены на рисунках 5 — 13.

5.9 Длина неизолированного участка жилы должна быть достаточной для обеспечения ее механического крепления к контакт-детали.

5.10 Многопроволочная жила должна быть скручена в направлении заводского повива. Отслаивание отдельных проволочек жилы не допускается.

В проводах, имеющих жилу, скрученную из групп проволочек, при разделке должен быть сохранен или восстановлен шаг скрутки предприятия-изготовителя.

5.11 Длина нелуженого участка жилы у торца изоляции не должна превышать 1 мм .

5.12 Перечень типов проводов с вариантами конструкций их разделки приведен в приложении А.

ГОСТ Р 51771-2001 Аппаратура радиоэлектронная бытовая.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бытовую радиоэлектронную аппаратуру (далее — аппаратура) по ГОСТ 27418 в блочном, разъемном и (или) однокорпусном конструктивном исполнении, имеющую входы и (или) выходы, предназначенные для внешних подключений других видов аппаратуры.

Стандарт устанавливает технические требования к входным и выходным параметрам и модулям полных электрических сопротивлений (далее — сопротивления), а также типы соединителей аппаратуры, предназначенных для внешних подключений.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.006-87 (МЭК 65-85) Безопасность аппаратуры электронной сетевой и сходных с ней устройств, предназначенных для бытового и аналогичного общего применения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 6495-89 (МЭК 581-5 — 81) Микрофоны. Общие технические условия ГОСТ 19104-88 Соединители низкочастотные на напряжение до 1500 В цилиндрические. Основные параметры и размеры

ГОСТ 21879-88 Телевидение вещательное. Термины и определения

ГОСТ 27418-87 Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения
3 Определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями по ГОСТ 27418 и ГОСТ 21879, а также следующие:

3.1.1 усилитель: Усилитель сигналов звуковой частоты в блочном разъемном конструктивном исполнении или входящий в состав однокорпусной аппаратуры.

3.1.2 аппаратура с питанием от автономных источников: Аппаратура с питанием от батарей.

3.1.3 аппаратура с универсальным питанием: Аппаратура с питанием от батарей и от сети напряжением 220 В.

3.1.4 аналоговая аппаратура: Аппаратура с аналоговой обработкой сигнала.

3.1.5 цифровая аппаратура: Аппаратура с цифровой обработкой сигнала, имеющая аналоговые выходы.

3.1.6 стандартные входные и выходные параметры: Параметры согласования, единые для всех видов аппаратуры, за исключением особо указанных в настоящем стандарте.

3.1.7 микрофон ближнего действия: По ГОСТ 6495.

3.1.8 остронаправленный микрофон: По ГОСТ 6495.

3.1.9 «У»-сигнал: Видеосигнал, состоящий из сигналов яркости, синхронизации и гашения.

3.1.10 «С»-сигнал: Сигнал цветности, включающий сигнал цветовой синхронизации. Оба сигнала модулированы на поднесущей.

3.1.11 размах, полный размах: Абсолютное значение алгебраической разности между положительным пиковым и отрицательным пиковым значениями величины.

3.1.12 ТВ звуковой тюнер: Телевизионный тюнер, предназначенный для приема радиовещательных и телевизионных сигналов с амплитудной или частотной модуляцией звука на несущей сигнала изображения.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

ТУ — технические условия на конкретный вид аппаратуры;

ЭДС — электродвижущая сила;

ТВ стандарт — телевизионный стандарт вещательного телевидения;

ТВ — телевизионный;

AM — амплитудная модуляция;

ЧМ — частотная модуляция;

AC — акустическая система;

ПК — персональный компьютер;

ДУ — дистанционное управление.
4 Требования к входным и выходным параметрам

4.1 Общие требования

4.1.1 Все напряжения выражают в средних квадратических значениях, если иное не указано особо в настоящем стандарте.

4.1.2 Значения входных и выходных сопротивлений приведены в полосе частот 20 — 20000 Гц, если иное не указано особо в настоящем стандарте.
Структурная схема соединений аппаратуры

Структурная схема соединений аппаратуры по звуковым сигналам приведена в приложении А.
5 Требования к соединителям

5.1 Рекомендуемые типы соединителей для аппаратуры должны соответствовать указанным в ГОСТ 19104 и [1].

5.2 Область применения и распайка контактов соединителей должны соответствовать указанным в приложении Б.

5.3 Требования к 21-контактному соединителю (применения № 1 и № 2) по входным и выходным сигналам и распайка контактов соединителя и соединительных шнуров должны соответствовать указанным в приложениях В и Г соответственно.

5.4 Требования к 4-контактному соединителю для подключения видеомагнитофона и видеокамеры по входным и выходным сигналам и распайка соединителя и соединительных шнуров должны соответствовать указанным в приложении Д.

5.5 Требования к соединителю и соединительному кабелю для подключения аппаратуры к бытовой цифровой шине Д2В и распайка контактов приведены в приложениях Б и Е.

5.6 Требования к электрическим и механическим параметрам соединителей должны быть установлены в ТУ на соединители конкретных типов.

ГОСТ 23592-96 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на электрический монтаж (далее — монтаж), выполняемый внутри радиоэлектронной аппаратуры, приборов и устройств (далее — аппаратура) с применением кабельных изделий (проводов, кабелей, жгутов и т.д.).

Стандарт устанавливает общие требования, которые являются обязательными, кроме требований 4.6.2, 4.6.6, при разработке технической документации, изготовлении и приемке аппаратуры.

Стандарт не распространяется на печатный монтаж.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 14312-79 Контакты электрические. Термины и определения

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15845-80 Изделия кабельные. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 21930-76 Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия

ГОСТ 23585-96* Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к разделке и соединению экранов проводов

ГОСТ 23586-96 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к жгутам и их креплению

ГОСТ 23587-96 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к разделке монтажных проводов и креплению жил

ГОСТ 23594-79 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Маркировка

ГОСТ 25467-82 Изделия электронной техники. Классификация по условиям применения и требования по стойкости к внешним воздействующим факторам

* В Российской Федерации действует ГОСТ 23585-79.
3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ 14312, ГОСТ 15845 и ГОСТ 16504.
4 Технические требования
4.1 Общие технические требования

4.1.1 Монтаж элементов аппаратуры следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативной документации (далее — НД) на аппаратуру конкретного типа и конструкторской документации (КД), утвержденных в установленном порядке.

4.1.2 Требования к разделке и креплению жил монтажных проводов должны соответствовать ГОСТ 23587.

4.1.3 Требования к разделке и соединению экранов проводов должны соответствовать ГОСТ 23585.

4.1.4 Требования к жгутам должны соответствовать ГОСТ 23586.

4.1.5 Маркировка проводов и изделий электронной техники (ИЭТ) должна соответствовать требованиям ГОСТ 23594.

4.1.6 Маркировочные знаки, наносимые согласно КД на шасси и ИЭТ, должны быть четкими и удобными для чтения.

4.1.7 Монтаж должен обеспечивать работу аппаратуры в условиях воздействия на нее внешних факторов по ГОСТ 15150 и ГОСТ 25467.

4.1.8 Производственные помещения сборки и монтажа должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и действующим технологическим и санитарным нормам.

4.1.9 Технические требования к монтажу аппаратуры должны быть указаны в КД ссылкой на настоящий стандарт.

Пример ссылки:

«Технические требования к монтажу — по ГОСТ 23592-96»

4.1.10 ИЭТ, провода, материалы и комплектующие изделия, применяемые при монтаже, должны соответствовать требованиям стандартов и другим НД на них и быть разрешенными к применению.

4.1.11 Конструкция и монтаж аппаратуры должны обеспечивать возможность доступа к ее элементам с целью осмотра, проверки, замены и подключения контрольной аппаратуры.

Подвижные части блоков не должны касаться проводов. Расстояния между ними оговаривают в КД.

4.1.12 При монтаже следует принимать следующие конструктивные меры для уменьшения влияния одних цепей на другие:

- длина монтажных проводов высокочастотных и импульсных цепей должна быть наименьшей, для чего элементы высокочастотных цепей, связанные между собой, должны быть расположены в непосредственной близости, и соединения между такими элементами должны быть кратчайшими;

- отдельные провода, наиболее подверженные воздействию помех или сами их создающие, должны быть экранированы или свиты;

- неэкранированные провода высокочастотных цепей при их пересечении следует располагать, по возможности, под углом, близким к 90°. При параллельном расположении такие провода должна быть максимально удалены друг от друга, разделены экраном или свиты.

Требования данного пункта должны быть указаны в КД.

4.1.13 Расстояние между неизолированными токоведущими поверхностями аппаратуры должно быть не менее 2,0мм.

Расстояние между неизолированными токопроводящими поверхностями при монтаже должно быть не менее 1,0 мм. Это расстояние допускается уменьшать до 0,4 мм в случае покрытия этих поверхностей электроизоляционными лаками или компаундами.
4.2 Требования к монтажу проводов, жгутов и кабелей

4.2.1 Монтажные провода по площади сечения должны соответствовать току нагрузки и допускаемому падению напряжения, обладать необходимой механической и электрической прочностью.

Предпочтительно применять провода с изоляцией, стойкой к воздействию клеев, влагозащитных лаков и растворителей, а также к влиянию внешних воздействующих факторов (температуры, влажности, ионизирующего воздействия).

4.2.2 Не допускается применять монтажные провода с поврежденной изоляцией, надрезами жилы провода и другими дефектами, снижающими их механическую и электрическую прочность.

Не допускается деформация и повреждение изоляции проводов в момент захвата инструментом, наличие заусенцев на токопроводящих жилах.

4.2.3 Неизолированные провода, применяемые при монтаже, должны иметь антикоррозионное покрытие.

4.2.4 Минимальный радиус изгиба проводов должен быть не менее значения, указанного в ТУ на них. При отсутствии таких указаний радиус изгиба должен быть не менее двукратной величины наружного диаметра.

4.2.5 Монтажные провода, жгуты и кабели должны быть прикреплены к элементам конструкции и не должны располагаться на острых кромках и ребрах шасси, узлов и аппаратуры. В случае, если это выполнить невозможно, допускается прокладка проводов, жгутов и кабелей на ребрах и кромках шасси при условии обеспечения мер, предохраняющих провода, жгуты и кабели от повреждений (обмотка лентами, применение изоляционных прокладок, трубок).

4.2.6 Соединение проводов одного с другими, а также проводов с выводами ИЭТ и выводов ИЭТ между собой должно быть выполнено с помощью контакт-деталей.

4.2.7 Монтажные провода, плоские кабели в местах соединения перед пайкой должны быть механически закреплены.

4.2.8 Общая площадь сечения жил проводов и выводов ИЭТ, присоединяемых к контакт-деталям, не должна превышать наименьшей площади сечения контакт-детали.

4.2.9 Жгуты, кабели или отдельные провода, перемещаемые в процессе работы, должны быть выполнены из гибких многожильных проводов типа МГШВ, МС16-13 и т.д. и не должны касаться неподвижных частей приборов.

4.2.10 Если в гибком кабеле имеются экранированные провода, то все экраны должны быть спаяны между собой и заведены на контакт «земля», если иное не оговорено в КД.

4.2.11 Монтаж токопроводящих жил ленточных проводов необходимо производить только при фиксированном положении ленточного провода.

4.2.12 Плоскость резания заготовки кабеля должна быть перпендикулярна относительно оси токопроводящих жил.

4.2.13 При снятии изоляции с ленточных проводов с многопроволочными жилами скрутку проволок необходимо сохранить.
4.3 Требования к монтажу ИЭТ

4.3.1 В процессе монтажа аппаратуры должны быть приняты меры по защите полупроводниковых приборов от воздействия статического электричества согласно нормативному документу на конкретное изделие.

4.3.2 Жгуты, кабели и выводы ИЭТ, при необходимости, перед установкой должны быть отрихтованы с соблюдением требований НД.

4.3.3 При рихтовке выводов ИЭТ следует обеспечить неподвижность участка вывода длиной не менее 1,0 мм от корпуса.

4.3.4 Формовку выводов ИЭТ производить таким образом, чтобы в месте выхода из корпуса (изолятора) вывод не испытывал механических усилий выше значений, установленных НД на ИЭТ.

4.3.5 При рихтовке, формовке, установке и креплении ИЭТ не допускается повреждение покрытия выводов, за исключением следов (отпечатков) инструмента, не нарушающее их покрытия (оголение основного материала) и не снижающее механическую прочность.

ГОСТ 23734-98 Тракторы промышленные. Методы испытаний

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на промышленные тракторы и промышленные модификации сельскохозяйственных тракторов, предназначенных для агрегатирования технологическим оборудованием (далее — тракторы), а также на тракторы, агрегатированные оборудованием для землеройных работ (бульдозеры; бульдозеры-рыхлители) (далее — бульдозеры).
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ 12.2.122-88 Система стандартов безопасности труда. Тракторы промышленные. Методы контроля безопасности

ГОСТ 17.2.2.02-98 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения дымности отработавших газов дизелей, тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин

ГОСТ 17.2.2.05-97 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения выбросов вредных веществ с отработавшими газами дизелей, тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров

ГОСТ 18509-88 Дизели тракторные и комбайновые. Методы стендовых испытаний

ГОСТ 20000-88 Дизели тракторные и комбайновые. Общие технические условия

ГОСТ 20915-75 Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний

ГОСТ 25836-83 Тракторы. Виды и программы испытаний

ГОСТ 27247-87 Машины землеройные. Метод определения тяговой характеристики

ГОСТ 27248-87 Машины землеройные. Метод определения положения центра тяжести

ГОСТ 27251-87 Машины землеройные. Метод испытаний по определению времени перемещения рабочих органов

ГОСТ 27254-87 Машины землеройные. Система рулевого управления колесных машин

ГОСТ 27256-87 Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27257-87 Машины землеройные. Методы определения параметров поворота колесных машин

ГОСТ 27434-87 Тракторы промышленные. Общие технические условия

ГОСТ 27534-87 Акустика. Измерение воздушного шума, создаваемого землеройными машинами на рабочем месте оператора. Испытания в стационарном режиме

ГОСТ 27922-88 Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом, рабочего оборудования и составных частей

ГОСТ 27927-88 Машины землеройные. Определение скорости движения

ГОСТ 28632-90 Машины землеройные. Определения и условные обозначения размерных характеристик. Часть 2. Рабочее оборудование

ГОСТ 28633-90 Машины землеройные. Определения и условные обозначения размерных характеристик. Часть 1. Базовая машина

ГОСТ 28769-90 Машины землеройные. Требования к эффективности и методы испытаний тормозных систем колесных машин

ГОСТ 29292-92 Машины землеройные. Бортовые звуковые сигнализаторы переднего и заднего хода. Методы акустических испытаний
3 Общие требования

3.1 Эксплуатацию тракторов и бульдозеров при испытаниях, их обкатку, в том числе дизеля, следует проводить в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на тракторы и машины конкретных моделей.

3.2 Топливо, смазочные масла и рабочие специальные жидкости, используемые при испытаниях, должны иметь паспорта, сертификаты или результаты химического анализа.

3.3 Испытания, за исключением случаев, особо указанных в настоящем стандарте, следует проводить при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.

3.4 Методы определения условий испытаний — по ГОСТ 20915.

3.5 Применяемые средства измерения должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513, а испытательное оборудование и полигоны должны быть аттестованы в установленном порядке.

3.6 Погрешности средств измерения не должны превышать значений, приведенных в приложении А.

3.7 Виды и программы испытаний — по ГОСТ 25836.
4 Определение размерных характеристик и вместимостей

4.1 Размерные характеристики и вместимости следует определять непосредственным измерением или расчетом на основании измерений.

4.2 Определение установленных ГОСТ 28632 и ГОСТ 28633 размерных характеристик трактора и бульдозера следует проводить в соответствии с ГОСТ 27256, при этом масса груза на сиденье должна быть равна (75±3) кг.

4.3 Методы определения параметров поворота колесного трактора — по ГОСТ 27257.

4.4 Радиус поворота гусеничного трактора и бульдозера следует определять на глинистой укатанной горизонтальной площадке с плотностью, соответствующей 5-12 ударам плотномера ДорНИИ. При этом высота неровностей в пределах габаритов трактора и машины не должна быть более 20 мм, а угол уклона площадки не должен быть более 2°.Наименьший радиус поворота гусеничного трактора и бульдозера, расстояние от центра поворота до осевой линии забегающей гусеницы следует определять по следу забегающей гусеницы в соответствии с приложением Б при движении на минимальной скорости и при положении органов управления, обеспечивающих наиболее крутой поворот.
5 Определение масс, координат центра масс и давления на грунт

5.1 Методы измерения масс тракторов и землеройных машин — по ГОСТ 27922.

Массу бульдозера допускается определять сложением масс трактора, навесного оборудования и составных частей.

5.2 Метод определения положения центра масс тракторов и бульдозера — по ГОСТ 27248. При этом линию контакта с опорной поверхностью для бульдозера определяют по опорным точкам рабочего оборудования. В случае невозможности определения линии контакта, например для однозубого рыхлителя, допускается применять расчетный метод. Допускается использование специального стенда.

Топливный бак трактора и бульдозера при испытаниях должен быть заправлен полностью.

5.3 Давление движителей на грунт следует определять по приложению В.
6 Определение показателей работы двигателя при его торможении через вал отбора мощности

6.1 Показатели работы установленного на тракторе или бульдозере двигателя при определении максимальной мощности на валу отбора мощности (ВОМ) (в зависимости от частоты вращения, при частичных нагрузках, при частоте вращения хвостовика ВОМ, регламентируемой для работы с агрегатируемыми машинами и орудиями) следует определять методом торможения хвостовика ВОМ на неподвижном тракторе.

6.2 Температуру топлива следует измерять на входе в фильтр грубой очистки на дизеле, при отсутствии фильтра грубой очистки топлива — на входе в топливоподкачивающий насос.

Атмосферное давление, температуру и влажность окружающей среды следует измерять впереди на расстоянии 2,0-2,5 м от трактора и на высоте 1,5-2,0 м — от поверхности площадки.

Допускается определять показатели окружающей среды на отдельно стоящей метеоплощадке, если высота ее над уровнем моря не отличается от положения испытываемого трактора более чем на 2 м.

6.3 Механизмы и оборудование, не передающие мощность нагружающему устройству, и оборудование, не предназначенное для обеспечения работы дизеля (насосы гидросистем, генераторы, компрессор тормозной системы, вентиляторы охлаждения масла, гидротрансмиссии и др.), должны быть отключены или работать в режиме холостого хода, если их отключение не предусмотрено конструкцией.

6.4 Температура охлаждающей жидкости и масла во время испытаний должна соответствовать указанной в инструкции по эксплуатации трактора.

6.5 Измерения следует проводить при установившемся режиме работы. При этом крутящий момент и частота вращения двигателя должны быть постоянными в течение 1 мин, а температура охлаждающей жидкости (для дизеля с воздушным охлаждением — температура в контрольной точке, указанной изготовителем) не должна колебаться более чем на 3 °С.

6.6 Испытания по определению максимальной мощности на ВОМ при частоте вращения, регламентированной предприятием — изготовителем трактора, проводят в течение не менее 0,5 ч при положении регулятора частоты вращения, соответствующем полной подаче топлива. Измерения следует проводить не менее пяти раз через равные промежутки времени. Испытания следует повторить, если мощность, полученная хотя бы при одном измерении, отличается от ее среднего арифметического значения более чем на 2 %.

6.7 Испытания по определению показателей на ВОМ в зависимости от частоты вращения следует проводить не менее чем на пяти режимах при положении регулятора частоты вращения, соответствующем полной подаче топлива. Частота вращения последовательно уменьшается от n^(3)1,05nн.э до n?0,85nн (nн.э — номинальная частота вращения, nн — частота вращения при максимальном крутящем моменте).

6.8 Испытания по определению показателей на ВОМ при нижеперечисленных нагрузках проводят при работе дизеля в диапазоне изменения частоты вращения под воздействием регулятора, при положении органов управления, соответствующем полной подаче топлива, в следующей последовательности значений моментов на хвостовике ВОМ:

а) по технической документации предприятия-изготовителя, а при отсутствии ее — 85 % крутящего момента при максимальной мощности;

б) без нагрузки допускается не отсоединять нагружающие устройства, если момент сопротивления его при выключенной нагрузке не превышает 5 % по подпункту а;

в) 50 % значения, указанного в подпункте а;

г) при максимальной мощности;

д) 25 % значения, указанного в подпункте а;

е) 75 % значения, указанного в подпункте а.

Продолжительность работы дизеля на каждом режиме — 20 мин. Допускается в случаях, предусмотренных программой испытаний, изменять порядок нагружения, начиная от режима холостого хода до частоты вращения, соответствующей полной подаче топлива.

6.9 Испытания по определению показателей работы при частоте вращения хвостовика ВОМ, регламентированной для работы с агрегатируемыми машинами и орудиями, проводят в течение не менее 0,5 ч при положении регулятора частоты вращения, соответствующем полной подаче топлива. Измерения следует проводить через равные промежутки времени. При этом интервалы измерения должны быть не менее 5 мин.

Испытания следует повторить, если мощность, полученная хотя бы при одном измерении, отличается от ее среднего арифметического значения более чем на 2 %.

6.10 Показатели испытаний двигателя через ВОМ следует определять в соответствии с приложением Г. Оформление результатов испытаний — по приложению Д.

6.11 Если ВОМ не предназначен для передачи максимальной мощности двигателя, то испытания по 4.6-4.10 следует заменить испытаниями при значениях мощности на ВОМ и частоты вращения, установленных эксплуатационной документацией предприятия-изготовителя на трактор.

6.12 В случае, если составные части трансмиссии и оборудование, кроме установленного непосредственно на двигателе, не отключаются и работают в режиме холостого хода, то в результаты испытаний при определении показателей двигателя следует вносить поправки на потребляемую мощность. Значение поправок — по техническим условиям на конкретную модель трактора.

6.13 Определение показателей и характеристик двигателя, обработка результатов испытаний, приведение их к стандартным условиям — по ГОСТ 18509.

При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С, парциальное давление насыщенного водяного пара следует принимать равным нулю.
7 Определение показателей системы «двигатель — гидротрансформатор»

7.1 Показатели внешней характеристики системы «двигатель — гидротрансформатор» следует определять методом торможения выходного вала гидротрансформатора на неподвижном тракторе посредством тормоза, оснащенного динамометрическим и (или) весовым устройством.

7.2 Условия проведения испытаний и подсоединения к тормозу должны соответствовать приведенным в разд. 4.

7.3 Испытания необходимо проводить при последовательном снижении частоты вращения выходного вала гидротрансформатора (iгтр) в интервале от частоты вращения холостого хода до частоты вращения, определяемой кинематическим передаточным отношением iгтр?0,4.

При испытаниях следует измерять частоту вращения ведущего вала n1, ведомого вала п2, нагрузочный момент М2,давление рабочей жидкости на входе и выходе Р1и Р2 и ее температуру t2 на выходе гидротрансформатора.

7.4 На основании измерений следует построить кривую зависимости выходной мощности Nгтр, нагрузочного момента М2 и частоты вращения ведущего вала n1 от частоты вращения ведомого вала п2. Показатели, не вошедшие в графическое изображение, следует дать в виде таблицы или вывода.
8 Определение пусковых качеств двигателя

8.1 Определение пусковых качеств двигателя, установленного на тракторе или бульдозере, проводят при температурах и в условиях, установленных ГОСТ 20000, ГОСТ 27434 и (или) нормативно-технической документацией на трактор, бульдозер и двигатель конкретной модели.

8.2 Перед началом определения пусковых качеств трактор и бульдозер должны быть выдержаны при заданной температуре окружающего воздуха не менее 18 ч.

8.3 Испытания следует проводить методом прокручивания коленчатого вала двигателя. Пуск считается произведенным, если после отключения устройства двигатель самостоятельно работает не менее 0,5 ч.

8.4 Предпусковой разогрев двигателя осуществляется устройствами, предусмотренными эксплуатационной документацией на трактор или бульдозер.

8.5 Оценка пусковых характеристик дизеля — по ГОСТ 18509.
9 Определение показателей работы гидропривода навесных орудий

9.1 Показатели работы гидравлического привода следует определять методами, установленными ГОСТ 17108, ГОСТ 27251 и настоящим стандартом.

9.2 Температура рабочей жидкости на входе в отводящую гидролинию должна быть 50-85°С.

9.3 Испытания гидропривода следует проводить при постепенном нагружении отвала бульдозера тарированными грузами. Подъем отвала осуществляют из положения, при котором режущая его кромка опирается на площадку, до максимальной высоты подъема.

При этом измеряют давление на выходе из насоса, максимальную высоту подъема режущей кромки отвала и время подъема отвала. Нагружение тарированными грузами проводят до срабатывания предохранительного клапана гидропривода или начала отрыва движителей трактора от опорной поверхности площадки. Определение времени опускания отвала следует проводить в ненагруженном состоянии.

За время опускания принимают минимальное время, полученное для «плавающего» или «принудительного» режима опускания. Время подъема и опускания отвала определяют как среднее арифметическое трех измерений.

Для бульдозера, оборудованного системой автоматической стабилизации положения отвала, дополнительно должно быть измерено время установки отвала в положение, заданное на пульте управления.

Обработка результатов испытаний — по приложению Ж.
10 Определение тяговых и скоростных показателей

10.1 Тяговые показатели трактора и бульдозера определяют при комплектностях, соответствующих массе по приложению И.

В случае, если масса трактора и бульдозера отличаются от эксплуатационной массы, максимальные тяговые усилия определяют методом пересчета по приложению И.

Перед испытаниями трактор и бульдозер должны пройти обкатку в течение не менее 200 ч.

10.2 Испытательная площадка, подготовка к испытаниям, проведение испытаний и оформление протокола испытаний — по ГОСТ 27247.

10.3 Тракторы и бульдозеры, имеющие трансмиссии с блокируемым гидротрансформатором, испытывают как с блокированным, так и с работающим гидротрансформатором.

10.4 Испытания по определению тяговых показателей на каждой передаче следует проводить при положении регулятора частоты вращения, соответствующем полной подаче топлива.

Нагрузку следует изменять от минимального до максимального значения, пока частота вращения коленчатого вала двигателя не достигнет значения, соответствующего максимальному крутящему моменту, либо до буксования движителей, которое следует брать равным 15 % для колесных, 20 % — для гусеничных тракторов и 7 % — для бульдозеров.

Допускается проведение испытаний бесступенчатым нагружением трактора с определением тягового усилия по приложению И.

10.5 Определение скоростей движения трактора и бульдозера — по ГОСТ 27927.

Допускается определять скорости движения по передачам расчетными методами.
11 Определение показателей работы на транспортном режиме

11.1 Показатели определяют на тракторах и бульдозере при комплектациях по приложению И.

Загрузка прицепа (при его наличии) и требования к испытательному участку должны быть приведены в программе-методике испытаний.

11.2 Испытания по определению максимальной скорости движения при транспортном режиме следует проводить по ГОСТ 27927 на наивысшей передаче и при положении органа управления регулятором частоты вращения, соответствующем полной подаче топлива. Комплектация трактора и землеройной машины — по приложению И. Износ протектора шин или грунтозацепов гусениц — по ГОСТ 27247.

11.3 Испытания по определению минимального расхода топлива следует проводить на испытательном участке длиной не менее 1 км на каждой из транспортных передач в режиме наибольшей топливной экономичности по тяговой характеристике.

11.4 Запас хода, среднюю техническую скорость движения, расход топлива и масла следует определять на длине гона, при котором расходуется полный объем топливного бака.
12 Определение проходимости

12.1 Испытания на проходимость трактора и бульдозера проводят методом преодоления склона, брода, а также в условиях, соответствующих приложению К, на низшей передаче с нагрузкой на крюке, установленной в технических условиях на конкретную модель трактора, и (или) без нее.

12.2 Испытания на склоне следует проводить при подъеме, спуске и движении с правым и левым креном. При этом трактор или бульдозер устанавливают на склоне с заданным углом с работающим двигателем и в течение 5 мин выдерживают на тормозах. Допускается определять работоспособность трактора и бульдозера на стенде с изменяющимся углом наклона.

12.3 При испытании трактора и бульдозера на проходимость при преодолении склона определяют их работоспособность. При этом трактор устанавливают на склоне с заданным углом с работающим двигателем и в течение 5 мин выдерживают на тормозах.

Допускается определять работоспособность трактора и бульдозера на стенде с изменяющимся углом наклона.

При проведении испытаний на работоспособность фиксируют показания приборов, регистрирующих давление и температуру масла в двигателе и температуру воды, а на машине проверяют работоспособность навесных орудий.

Трактор считается работоспособным при заданном угле склона, если показания приборов не ниже установленных эксплуатационной документацией, а бульдозер считается работоспособным, если у него сохраняется также работоспособность навесных орудий.

12.4 Трактор и бульдозер при преодолении брода должны двигаться на низшей передаче при положении регулятора частоты вращения двигателя, соответствующем полной подаче топлива.

Водоем, служащий для испытания по преодолению брода, должен иметь песчаное дно или дно, не уступающее по плотности песку, плавные входы и выходы, не превышающие угол наклона 15°. Длина водоема должна быть не менее двух длин трактора. Глубина погружения — по ГОСТ 27434. Оценка герметичности — по наличию воды в агрегатах и узлах.
13 Определение показателей надежности

13.1 Показатели надежности определяют по ГОСТ 27.410 и ГОСТ 27434.
14 Определение технической производительности

14.1 Под технической производительностью понимают объем разработанного бульдозером грунта за 1 ч чистого времени его работы без учета нетехнологических простоев. Техническую производительность П в метрах кубических в час рассчитывают по формуле

Р ГОСТ.РУ

где Vгр — объем разработанного грунта, м3;

Т — время работы без нетехнологических простоев, с.

14.2 Техническую производительность следует определять на ровном горизонтальном участке с уклоном не более 2 %.

Комплектность бульдозера — по приложению И.

14.3 Техническую производительность бульдозера определяют при разработке траншей или блоков и укладке грунта в кавальеры.

Размеры траншей, блоков и кавальеров должны быть установлены в программе-методике испытаний.

14.4 Техническую производительность бульдозера-рыхлителя в агрегате с трактором класса до 15 определяют при рыхлении немерзлых и разборных скальных грунтов категории 3, в агрегате с трактором класса 15 и выше — при рыхлении немерзлых грунтов и разборно-скальных грунтов категории 4 и мерзлых грунтов категорий 3М-4М.

14.5 Разрыхленный грунт следует убирать с площадки последующим бульдозированием с выкладкой породы в кавальер. Продолжительность работы при бульдозировании — до полной зачистки взрыхленного слоя.
15 Определение эксплуатационных показателей

15.1 Эксплуатационные показатели:

производительность за 1 ч эксплуатационного и сменного времени;

наработка по видам работ;

удельный расход топлива;

определение надежности трактора и бульдозерно-рыхлительного оборудования (по разделу 13).

Эксплуатационные показатели определяют при проведении эксплуатационных испытаний.

15.2 Определение производительности за 1 ч эксплуатационного и сменного времени следует проводить по контрольным сменам на типовых работах в условиях, принятых у потребителей. При этом машина должна отработать две смены. При отклонении результатов более чем на 10 % агрегат должен отработать дополнительно третью контрольную смену.

В контрольные смены следует проводить хронометраж времени основной работы, транспортных переездов, времени на подготовку машины к работе, на ежесменное техническое обслуживание, времени на проведение периодического технического обслуживания, времени на устранение отказов.

15.3 Сменное время работы бульдозера должно включать время, затрачиваемое на основную работу, транспортные переезды, время на подготовку машины к работе, ежесменное техническое обслуживание и устранение отказов.

Производительность за 1 ч сменного времени Псм в метрах кубических в час рассчитывают по формуле

Р ГОСТ.РУ

где Vгр — объем выполняемых работ, м3;

Тсм — сменная продолжительность работ, ч.

15.4 Эксплуатационное время работы бульдозера должно включать в себя сменное время работы плюс время на проведение периодического технического обслуживания и время на устранение отказов.

Производительность за 1 ч эксплуатационного времени Пэ в метрах кубических в час рассчитывают по формуле

Р ГОСТ.РУ

где Тэ — эксплуатационное время работы, ч.

15.5 Часовой расход топлива Gт в килограммах в час в конкретную смену рассчитывают по формуле

Р ГОСТ.РУ

где Go — общий расход топлива при разработке грунта, кг.

15.6 Удельный расход топлива на единицу разработанного грунта g в килограммах на метр кубический в конкретную смену рассчитывают по формуле

Р ГОСТ.РУ
16 Методы контроля требований безопасности, эргономики и охраны окружающей среды

16.1 Методы контроля требований безопасности и эргономики — по ГОСТ 12.2.122.

16.2 Проверка эффективности тормозных систем колесных машин — по ГОСТ 28769.

16.3 Испытания рулевого управления колесных машин — по ГОСТ 27254.

16.4 Испытания по измерению шума на рабочем месте оператора в стационарном режиме — по ГОСТ 27534.

16.5 Метод акустических испытаний звуковых сигнализаторов — по ГОСТ 29292.

16.6 Метод измерения дымности отработавших газов двигателя — по ГОСТ 17.2.2.02.

16.7 Метод измерения выбросов вредных веществ с отработавшими газами двигателя — по ГОСТ 17.2.2.05.

ГОСТ 25251-82 Краны козловые электрические. Методы испытаний

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний козловых электрических кранов грузоподъемностью от 2 до 50 т (включая краны с механизированными грузозахватными органами), перемещающихся по наземным рельсовым путям.

Стандарт не устанавливает методы испытаний кранов, предназначенных для обслуживания гидротехнических сооружений, для работы в условиях взрывоопасной среды, а также кранов, устанавливаемых на судах.
1. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

1.1. Перед началом испытаний должен быть подготовлен участок крановых путей, уложенный в оборудованный в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР, и инструкцией по монтажу и эксплуатации крана.

1.2. Перечень документации для проведения испытаний приведен в обязательном приложении 1.

1.3. Методика проверки осветительной установки козлового крана приведена в обязательном приложении 2.

1.4. Инструмент, оснастка и приборы для проведения испытаний должны соответствовать требованиям, приведенным в рекомендуемом приложении 3.

1.5. До начала испытаний должна быть проверена комплектность крана.

1.6. В объем испытаний крана в сборе должно входить полное техническое освидетельствование в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора.

1.7. Испытания крана в сборе проводят на площадке завода-изготовителя.

По согласованию с органом Госгортехнадзора СССР и потребителем допускается проведение приемочных испытаний на другой площадке.

1.8. Монтаж и демонтаж крана при испытаниях выполняют в соответствии с инструкцией по монтажу и испытаниям крана.

1.9. При монтаже и демонтаже крана должны проверять трудоемкость выполнения всех операций, включая и затраты труда на установку, разборку и эксплуатацию используемого при монтаже монтажного и грузоподъемного оборудования.

1.10. При монтаже самоподъемных кранов должны проверять усилия в канатах монтажных полиспастов.

1.11. Для кранов с двумя механизмами подъема груза (или двумя грузовыми тележками) все проверки, предусмотренные настоящим стандартом, выполняют отдельно для каждого механизма (или каждой грузовой тележки).

1.12. Отклонение напряжения питающей электросети от номинального значения, измеренное на клеммах вводного аппарата крана, не должно превышать ±10 %.

1.13. Испытания крана должны проводиться при температуре окружающего воздуха и ветре в пределах, установленных в паспорте крана.

1.14. Предварительные, приемо-сдаточные и периодические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001-73, ГОСТ 23940-79 и нормативно-технической документацией на конкретные типы кранов.

1.15. Типовые испытания кранов и их сборочных единиц — по ГОСТ 16504-81, ГОСТ 15.001-73 в соответствии с программой, составленной разработчиком и изготовителем крана и согласованной с потребителем.

Все изменения, проведенные перед типовыми испытаниями крана, должны быть согласованы с органом Госгортехнадзора СССР, выдавшим разрешение на изготовление крана.

1.16. Приемочные испытания должны включать в себя проверку соответствия крана Правилам Госгортехнадзора СССР, государственным стандартам, техническим условиям на изготовление и рабочим чертежам на кран, а также проверку удобной и безопасной эксплуатации и обслуживания крана.

1.17. При приемочных испытаниях кранов должны проверять: высоту подъема крюка и вылеты консолей, скорости всех рабочих движений, тормозные пути механизмов передвижения тележки и крана, производительность крана, надежность конструкции ограждающих устройств канатных блоков, удерживающую способность противоугонных устройств, горизонтальную (перекосную) жесткость металлической конструкции крана, освещение в кабине крана и на погрузочной площадке, обслуживаемой краном, а также показатели шума, вибрации, температуры и концентрации вредных веществ в воздухе кабины и другие показатели, предусмотренные НТД на краны.

Допускается, по согласованию между изготовителем и потребителем, взамен отдельных проверок учитывать результаты предварительных испытаний.

В предусмотренных программой и методикой испытаний случаях в состав испытаний включают испытания на надежность, ресурсные испытания, а также экспериментальное определение напряжений в элементах металлической конструкции крана.

Объем и состав испытаний должен быть достаточен для оценки возможности снижения металлоемкости крана.

1.18. В состав приемочных испытаний должны включаться монтаж и демонтаж крана.

Если по условиям использования в течение срока службы крана не предусматривают его перебазирование, демонтаж крана в состав проверки не включают.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Комплектность крана на соответствие технической документации проверяют внешним осмотром.

2.2. Статическое испытание должно проводиться в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР. При этом измерения прогибов моста крана выполняют с помощью струны, закрепленной на мосту крана, вблизи грузовой тележки, и снабженной натяжным грузом. Размер прогиба определяют по перемещению груза относительно вертикально установленной неподвижной линейки.

Измерения должны выполняться с точностью не менее 10% от номинального расчетного значения прогиба. Одновременно с измерениями прогибов моста регистрируют вертикальные перемещения ходовых тележек крана с помощью нивелира с точностью до 1 мм.

Для измерения прогибов моста и перемещений ходовых тележек допускается использовать другие приборы и приспособления, обеспечивающие указанную точность.

2.3. Динамические испытания должны проводиться в соответствии с Правилами Госгортехнадзора. При этом выполняют не менее трех рабочих циклов для каждого положения грузовой тележки. Груз должен подниматься на максимально возможную высоту, а грузовая тележка должна располагаться в центре пролета и на максимальном вылете каждой консоли.

2.4. Высоту подъема проверяют при отсутствии груза и расположении грузовой тележки в центре пролета, при этом измеряют расстояние по вертикали от уровня головки рельсов кранового пути до опорной поверхности крюка в его верхнем рабочем положении.

При проверке вылетов консолей измеряют расстояние по горизонтали от оси рельса ближайшей к консоли опоры крана до оси грузозахватного органа (в том числе грузозахватного приспособления), расположенного на этой консоли. Точность измерений высоты подъема и вылета должна составлять не менее 0,5% номинальных размеров.

2.5. Скорости рабочих движений должны измеряться как при работе с номинальным грузом, так и вхолостую. Скорость передвижения крана определяют на отрезке пути, выбираемом за пределами участка пути с неустановившимся движением. Скорости подъема и опускания для механизмов подъема должны проверяться раздельно.

Для механизмов горизонтального перемещения производят не менее трех измерений при каждом направлении движения, по которым определяют среднее значение скорости для обоих направлений перемещения. Точность измерения должна составлять не менее 3% номинальных значений соответствующих скоростей.

2.6. Тормозные пути механизмов горизонтального перемещения должны определяться при действии механических тормозе» при перемещении номинального груза. Тормозной путь грузовых тележек с двумя механизмами подъема определяют для груза, соответствующего грузоподъемности главного подъема. Тормозной путь механизма передвижения крана определяют при расположении грузовой тележки в центре пролета.

Проводят не менее трех измерений при каждом направления движения, по которым определяют среднее значение тормозного пути для обоих направлений перемещения. Точность измерений должна составлять не менее 15% номинальных (расчетных) значений тормозных путей.

2.7. Надежность конструкции ограждающих устройств канатных блоков должна проверяться внешним осмотром блоков при выполнении краном всех рабочих операций без груза, с возможными при эксплуатации резкими пусками и торможениями механизма.

2.8. Удерживающая сила противоугонных устройств должна проверяться приложением к одной из ходовых тележек крана, приходящегося на захват этой тележки расчетного противоугонного усилия при полностью разомкнутых тормозах механизмов передвижения крана и затянутом захвате противоугонного устройства данной тележки.

Тяговое усилие прикладывают к ходовой тележке лебедкой (или другим устройством) через динамометр.

Для противоугонных устройств с ручным приводом усилие, прикладываемое к штурвалу или рычагу, не должно превышать 200 Н.

Проверку проводят и при сухих и при влажных поверхностях рельсов и рабочих органов противоугонных устройств.

2.9. Горизонтальная (перекосная) жесткость металлической конструкции крана должна проверяться приложением к одной (любой) из опор крана в одном (любом) направлении тягового усилия, соответствующего максимальному расчетному усилию перекоса крана. При этом тормоза первой опоры должны быть полностью разомкнуты, а вторая опора закреплена от смещения в продольном направлении. Регистрируют продольное смещение опоры относительно кранового рельса.

2.10. Проверка показателей шума, вибрации и микроклимата — по ГОСТ 23940-79.

2.11. Производительность должна проверяться для условий, предусмотренных программой приемочных испытаний и технологией перегрузочных работ.

2.12. Состав и методы проведения типовых испытаний должны определяться утвержденной в установленном порядке программой этих испытаний.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Управление краном во время испытаний осуществляют обученные и имеющие удостоверение на право управления козловыми кранами лица, назначенные приказом по предприятию (организации), в ведении которого на момент испытаний находится кран.

3.2. Строповку, обвязку и отцепку груза во время испытаний осуществляют согласно Правилам Госгортехнадзора СССР.

3.3. Все лица, осуществляющие во время испытаний обслуживание крана, выполнение измерений и других работ, связанных с проведением испытаний, должны в порядке, установленном на предприятии (организации), в ведении которого находится кран, пройти инструктаж по технике безопасности.

3.4. Проверка удобства и безопасности обслуживания крана должна проводиться при выключенных механизмах крана.

ГОСТ 12.2.058-81 (СТ СЭВ 1716-79) Краны грузоподъемные. Требования к цветовому обозначению частей крана

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на грузоподъемные краны и устанавливает требования к окраске частей крана, представляющих опасность при эксплуатации.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1716-79.

2. На части грузоподъемных кранов, которые в процессе эксплуатации могут явиться источником опасности для лиц, находящихся на кране или в зоне его действия, а также представляющих опасность при транспортировании крана, следует наносить предупреждающую окраску в виде чередующихся полос желтого и черного цветов.

Допускается предупреждающую окраску частей кранов, перемещающихся по автомобильными дорогам, выполнять в виде полос красного и белого цветов.

3. Предупреждающую окраску следует наносить в виде чередующихся полос под углом 45°-60°. Полосы должны быть одинаковой ширины размером от 30 до 150 мм.

4. Предупреждающей окраской следует покрывать:

корпус крюковой подвески;

жесткий подвес грузозахватных органов на высоту до 2000 мм от уровня пола и поверхности грузозахватных органов, не соприкасающихся с перерабатываемым материалом;

конец (головку) стрелы на длине 400-2000 мм (кроме стрел башенных и портальных кранов);

части подвижного противовеса, расположенные на высоте до 2000 мм от уровня стоянки крана или площадки, на которой могут находиться люди;

элементы поворотной платформы, выступающие за габариты неповоротной части, расположенные на высоте до 2000 мм от уровня стоянки крана или площадки, на которой могут находиться люди;

боковые части, выступающие за ходовую часть кранов стрелового типа (кроме башенных и портальных), перемещающихся по наземному пути;

выносные опоры;

кабину и внешние элементы ходовой части кранов мостового типа.

ГОСТ 27913-88 (ИСО 7752/1-83) Краны грузоподъемные. Органы управления. Расположение и характеристики

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Оператор или машинист — лицо, которое управляет устройством для перемещения и установки грузов.
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ

2.1. Функцией органов управления подъемных устройств с силовым приводом (грузоподъемных кранов) является обеспечение управления оператором перемещения и установлением груза.

2.2. Расположение органов управления (рычагов, педалей или кнопок) должно обеспечивать непринужденное положение рук и ног оператора. Направление движения органа управления должно быть согласовано с естественным движением конечности оператора (например педали должны действовать от давления стопы, а не от бокового движения ноги).

2.3. Усилие, необходимое для включения управления подъемным устройством крана, не должно превышать 160 Н для рычагов и 300 Н для педалей. Значение усилия устанавливают в зависимости от частоты включения органа управления и эргономических соображений для грузоподъемного крана конкретного типа.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Расположение рабочих органов управления должно исключать возможность травм персонала или повреждение имущества.

При необходимости, в целях безопасности (например у кранов с электрическим приводом), должен быть обеспечен аварийный останов вблизи каждого поста управления.
4. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ РАБОТЫ ОПЕРАТОРА

Органы управления грузоподъемного крана должны быть спроектированы и размещены согласно принципам эргономики в соответствии с режимом работы устройства для сведения к минимуму утомления оператора.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РЫЧАГАМ И ПЕДАЛЯМ

5.1. При постоянной ориентации поста управления и управляемого движения направление движения рычагов должно соответствовать логически направлению управляемого движения.

5.2. При включении одного или нескольких органов управления должно быть исключено непреднамеренное включение другого органа управления.

5.3. Рычаги управления должны быть, при необходимости, снабжены устройствами, обеспечивающими их фиксацию.

Рычаги управления, если они не фиксируются в функциональных целях, должны возвращаться в нейтральное положение автоматически после прекращения воздействия на них оператора.

5.4. При фиксации рычагов управления в положении «выключено» или «нейтраль» фиксаторы должны быть отличимы от других предусмотренных фиксаторов.

5.5. Н или вблизи каждого органа управления должны быть прикреплены письменные указатели или символы, показывающие направление движения органа управления и возврат в положение «выключено» при снятии усилия включения. В этих случаях должен быть обеспечен аварийный останов.

Если предусмотрены предупреждающие устройства безопасности, то их звуковые или визуальные предупреждающие сигналы должны быть различимы на постах дистанционного управления.