All posts | Page 26

ГОСТ 23260.2-78 Мрамор. Метод определения содержания окиси магния и углекислого магния

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения содержания окиси магния и углекислого магния — по ГОСТ 23260.0-78.
2. РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-73.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-64, разбавленный 1:1.

Аммиачный буферный раствор рН 10, приготовленный следующим образом: 70 г хлористого аммония растворяют в воде, приливают 570 мл аммиака, доливают водой до объема 1000 мл и перемешивают.

Калий хлористый по ГОСТ 4234-77.

Кислотный хром темно-синий.

Индикаторная смесь, приготовленная следующим образом: 0,1 г кислотного хрома темно-синего растирают с 100 г хлористого калия.

Магний сернокислый по ГОСТ 4523-77, 0,1 н. раствор; готовят из фиксанала.

Стандартный раствор 0,05 н. сернокислого магния, приготовленный точным разбавлением 0,1 н. раствора сернокислого магния.

1 мл стандартного раствора содержит 0,001008 г окиси магния или 0,0021168 г углекислого магния.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N,N? N-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, 0,05 н. раствор, приготовленный следующим образом: 9,3 г трилона Б растворяют в воде, раствор фильтруют в мерную колбу вместимостью 1000 мл, доливают водой до метки и перемешивают. Раствор сохраняют в полиэтиленовом или стеклянном парафинированном изнутри сосуде.

Для установления титра раствора трилона Б отбирают 10 мл стандартного раствора сернокислого магния в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл воды, 10 мл буферного раствора, 0,1 — 0,15 г индикаторной смеси и титруют раствором трилона Б до изменения розовой окраски раствора в синюю.

Допускается устанавливать титр раствора трилона Б по ГОСТ 10398-71.

Титр раствора трилона Б (Т) в граммах окиси магния на миллилитр раствора вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру.

Титр раствора трилона B(T1) в граммах углекислого магния на миллилитр раствора вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру,

где V — объем стандартного раствора сернокислого магния, взятый для титрования, мл;

V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, мл;

0,001008 — количество окиси магния, соответствующее 1 мл стандартного раствора сернокислого магния;

0,0021168 — количество углекислого магния, соответствующее 1 мл стандартного раствора сернокислого магния.
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. От основного раствора, полученного при определении содержания углекислого кальция по ГОСТ 23260.1-78, отбирают аликвотную часть объемом 25 мл в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл воды, нейтрализуют раствором аммиака по бумаге конго, приливают 10 мл аммиачного буферного раствора, прибавляют 0,1 — 0,15 г индикаторной смеси и титруют раствором трилона Б до перехода окраски раствора из розовой в синюю.

3.2. Допускается определять содержание окиси магния и углекислого магния спектральным методом (см. рекомендуемое приложение).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю окиси магния (X) в процентах вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру.

Массовую долю углекислого магния (X1) в процентах вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру,

где V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование суммы кальция и магния, мл;

V1 — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование кальция по ГОСТ 23260.1-78, мл;

Т — титр раствора трилона Б, вычисленный в граммах окиси магния, г/мл;

T1 — титр раствора трилона Б, вычисленный в граммах углекислого магния, г/мл;

V2 — объем исходного раствора, мл;

V3 — объем аликвотной части раствора, мл;

m — масса навески мрамора, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений при массовой доле окиси магния до 3 % при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать 0,15 %.

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанное значение, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех последних параллельных определений.
ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое
Метод спектрального анализа мрамора

Настоящий метод распространяется на мрамор в виде блоков, кусков, крошки, порошка и устанавливает спектральный метод определения содержания двуокисей кремния и титана, окисей железа, алюминия, магния и углекислого магния.

Метод основанна сжигании анализируемой пробы мрамора в пламени дуги постоянного тока, получении спектра излучения определяемого элемента, измерении почернения спектральной линии определяемого элемента на микрофотометре и количественном определении содержания окислов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу спектрального анализа — по ГОСТ 23260.0-78.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Спектрограф средней дисперсии типа ИСП-30.

Источник питания дуги постоянного тока 250 В, обеспечивающий силу тога не менее 25 А.

Микрофотометр типа МФ-2.

Спектропроектор типа ДСП-1.

Электроды угольные спектральные С-1 и С-2 диаметром 6 мм и длиной 40 мм.

Станок для заточки электродов типа СЗЭ-1.

Пластинки фотографические негативные чувствительностью 15 ед. типа II.

Ступка халцедоновая.

Ослабитель платиновый трехступенчатый.

Проявитель метолгидрохиноновый УП-2.

Фиксаж кислый ЕЖФ-2.

Графит, порошок, ос. ч.

Калий сернокислый по ГОСТ 4145-74, ч.

Сера, ос. ч.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

Германия двуокись.

Кремния двуокись по ГОСТ 9428-73, ос. ч.

Алюминия окись, х. ч.

Железа окись по ГОСТ 4173-77, ос. ч.

Магния окись по ГОСТ 4526-75, ос. ч.

Титана окись, ос. ч.

Кальций углекислый, ч. д. а.

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

3.1. Для приготовления эталонов окислы прокаливают при температуре 1000°С.

3.2. Буферную смесь готовят перемешиванием в ступке 69,9 % графита, 26 % сернокислого калия, 4 % серы при добавлении этилового спирта из расчета твердого к жидкому по массе 1:2.

3.3. Электроды для анализа готовят следующим образом: верхний электрод (катод) затачивают на усеченный конус под углом 30°, длина заточенной части 8 мм. В нижнем электроде (аноде) высверливают кратер диаметром 2,4 мм, глубиной 2,8 мм и толщиной стенок 0,7 мм.

3.4. Спектральный эталон (основной) готовят перемешиванием в ступке окислов определяемых элементов с основой (углекислым кальцием) в течение 4 ч при добавлении этилового спирта из расчета твердого к жидкому по массе 1:2. Основной эталон должен содержать предполагаемые максимальные концентрации элементов, входящих в состав пробы мрамора: двуокиси кремния — 10 %, окиси железа — 10 %; окиси алюминия — 10 %; окиси магния — 10 %; двуокиси титана — 1 %.

1-й эталон готовят разбавлением основного эталона углекислым кальцием в 10 раз. Массовые доли окислов определяемых элементов соответственно будут: двуокиси кремния — 1 %; окиси железа — 1 %; окиси алюминия — 1 %; окиси магния — 1 %; двуокиси титана — 0,1 %.

2-й эталон готовят разбавлением 1-го эталона углекислым кальцием в 1,5 раза, при этом массовые доли соответственно будут: двуокиси кремния — 0,666 %; окиси железа — 0,666 %; окиси алюминия — 0,666 %; окиси магния — 0,666 %; двуокиси титана — 0,0666 %.

3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9-й эталоны готовят разбавлением углекислым кальцием предыдущего в 1,5 раза. Приготовленные эталоны разбавляют буферной смесью 1:2 по массе.

Правильность приготовления эталонов контролируют спектральным методом добавок и химическим методом.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. К навеске пробы мрамора массой 0,5 г прибавляют буферную смесь 1:2 и перемешивают в халцедоновой ступке в течение 10 мин. Затем полученную смесь массой 15 мг помещают в канал графитового электрода (анода) и сжигают в дуге постоянного тока при силе тока разряда 10 А.

Время экспонирования 30 с. Система освещения входной щели спектрографа — стандартная трехконденсаторная. Ширина щели 0,015 мм. Расстояние между электродами должно быть постоянным в течение всего времени экспонирования и равно 3 мм.

Спектры каждой пробы и каждого эталона фотографируют по три раза на одну и ту же фотопластинку.

Фотопластинку проявляют и закрепляют растворами согласно прилагаемой к растворам инструкции. Затем фотопластинку промывают проточной водой, ополаскивают дистиллированной водой и высушивают. С помощью микрофотометра измеряют почернение аналитической линии определяемого элемента и линии сравнения (линии германия).

21 Июль 2010 | | Разное

0

ГОСТ Р 51748-2001 Крепи металлические податливые рамные. Крепь арочная

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлические податливые рамные арочные крепи (далее — крепи), применяемые для крепления подготовительных и капитальных горных выработок при разработке угольных пластов.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования для крепей, правила приемки и методы контроля показателей при изготовлении и испытаниях крепей.

Требования раздела 4; таблиц 2-4; подпунктов 5.1.1, 5.1.2, 5.1.4, 5.2.1, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.6, 5.3.1, 5.3.4; 5.4; раздела 6; пунктов 7.1-7.10; 8.1-8.7, 8.11, 8.12; 9.1, 9.3, 9.4 — обязательные, остальные — рекомендуемые.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защита от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8240-89 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15526-70 Гайки шестигранные класса точности С. Конструкция и размеры

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18662-83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. Сортамент

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ОСТ Р 50910-96 Крепи металлические податливые рамные. Методы испытаний
3 Определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

несущая способность Рн, кН/раму: Предельная вертикальная нагрузка в жестком режиме работы с блокированными узлами податливости.

сопротивление Рс, кН/раму: Среднеарифметическое значение верхних пиков нагрузок при работе крепи в податливом режиме.

энергоемкость Рэ, кДж: Значение работы крепи в податливом режиме (энергия, необходимая для осадки крепи на значение вертикальной податливости).

масса Мр, кг: Масса рамы, включая массу соединительных узлов (замков) без массы стяжек.

коэффициент использования несущей способности h, %:Значение, характеризующее использование несущей способности при работе крепи в податливом режиме.

полуверхняк: Верхняк четырехзвенной крепи, состоящий из двух частей, соединенных между собой замком (узлом податливости). Каждая часть верхняка называется «полуверхняком».

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

S0 — сечение крепи, м2;

В1 — ширина рамы крепи по низу, мм;

госты скачать р гост.ру — ширина на высоте 1,8 м, мм;

Н1 — высота, мм;

L — нахлестка в узлах податливости, мм;

h — вертикальная конструктивная податливость, мм;

b -горизонтальная конструктивная податливость, мм.

Примечание — Значения геометрических параметров рамы приводят до осадки крепи «в свету».

КМП-А3 — крепь металлическая податливая арочная трехзвенная;

КМП-А4 — крепь металлическая податливая арочная четырехзвенная;

КМП-А5 — крепь металлическая податливая арочная пятизвенная (базируется на трехзвенной крепи КМП-А3, имеет дополнительные прямолинейные звенья, удлиняющие стойки, по одному на каждую стойку).
4 Классификация, основные параметры и размеры крепи
4.1 Классификация

Классификация проводится по следующим признакам:

количество звеньев — трехзвенная, четырехзвенная, пятизвенная;

сечение крепи — от 7,8 до 20,5 м2;

применяемый прокат — СВП 17, СВП19, СВП22, СВП27, СВП33, КГВ21, КГВ26, ПВ22, ПВ27 и ПВ34;

марка стали — Ст5сп, Ст5пс, 20Г2АФпс.

4.1.1 Классификация типоразмеров сечений крепи характеризует их по единым показателям для каждого диапазона и включает шесть групп сечений для трехзвенной и четырехзвенной крепи. Для трехзвенной крепи приняты следующие группы сечений, м2:

7,8-8,4; 9-9,8; 10,3-11,9; 12,4-14,4; 14,8-16,6 и 17,2-19,8;

для четырехзвенной крепи, м2:

11-11,5; 11,6-12,5; 13-14; 14,1-15,0; 16-17 и 18-20.
4.2 Основные параметры и размеры крепи

4.2.1 Основные размеры крепи В1, госты скачать р гост.ру, H1 установлены с учетом габаритов подвижного состава и зазоров, регламентированных [1], а также запасов на осадку крепи, равных ее конструктивной податливости и обеспечивающих эксплуатационные размеры горных выработок.

4.2.2 Основные параметры и размеры крепи в зависимости от ее вида (трехзвенная, четырехзвенная и др.) и типоразмеров приводят в нормативном документе (далее — НД), разрабатываемом на каждый вид крепи с приложением соответствующих рисунков, согласно таблиц 2-4.

21 Июль 2010 | | Разное

0

ГОСТ 23260.3-78 Мрамор. Метод определения содержания суммы окислов кальция и магния

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на естественный мрамор в виде крошки, порошка и устанавливает метод определения содержания суммы окислов кальция и магния, растворимых в воде.

Метод основан на титровании соляной кислотой окислов кальция и магния в водной суспензии пробы мрамора.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения суммы окислов кальция и магния, растворимых в воде — по ГОСТ 23260.0-78.
2. РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 0,1 н. раствор; готовят из фиксанала.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

Фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72, 1 %-ный спиртовой раствор.
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Навеску мрамора массой 0,5 г помещают в колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл воды и 2 — 3 капли раствора фенолфталеина. Перемешивают содержимое колбы до образования однородной суспензии и титруют при интенсивном перемешивании 0,1 н. раствором соляной кислоты до первого исчезновения розовой окраски раствора.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю суммы окислов кальция и магния, растворимых в воде, в пересчете на окись кальция (X) в процентах вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру,

где V — объем 0,1 н. раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование, мл;

0,002804 — титр 0,1 н. раствора соляной кислоты, выраженный в граммах окиси кальция;

т — масса навески пробы, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать 0,1 %.

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех последних параллельных определений.

21 Июль 2010 | | Разное

0

ГОСТ Р 51924-2002 Трубы двойные колонковые для геолого-разведочного бурения.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на двойные колонковые трубы, применяемые для отбора керна при геолого-разведочном бурении на твердые полезные ископаемые.

Стандарт не распространяется на специальные технические средства бурения с отбором керна.

Двойные колонковые трубы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования раздела 3, 4.1, 4.3, 4.5 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 6238-77 Трубы обсадные колонковые для геолого-разведочного бурения и ниппели к ним. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Критерии, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ Р 51776-2001 Трубы двойные колонковые для геолого-разведочного бурения. Типы и основные параметры
3 Типы и основные параметры

3.1 Типы и основные параметры двойных колонковых труб — по ГОСТ Р 51776.
4 Общие технические требования
4.1 Требования к конструкции

4.1.1 Двойные колонковые трубы для геолого-разведочного бурения следует изготавливать из труб по ГОСТ 6238 или ГОСТ 8734.

4.1.2 На поверхности применяемых труб не допускаются трещины, плены, раковины и закаты. Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены допускаются, если они не выводят размеры трубы за пределы минусовых отклонений.

4.1.3 Колонковые трубы и трубы по ГОСТ 8734 должны быть изготовлены из стали групп прочности Д, К и М. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,045 % соответственно.

Колонковые трубы диаметром 25 — 73 мм изготавливают холоднодеформированными.
.3 Требования безопасности

4.3.1 В конструкции двойных колонковых труб не должно быть узлов и деталей (пружин, насадок и т.д.), находящихся в напряженном состоянии при ремонте, разборке или сборке.

4.3.2 Двойные колонковые трубы следует изготавливать из материалов, серийно выпускаемых отечественной промышленностью, и унифицировать с трубами геолого-разведочного ряда.
4.4 Комплектность

4.4.1 Двойные колонковые трубы следует поставлять комплектно.

4.4.2 Комплектность определяет изготовитель по согласованию с заказчиком.

4.4.3 К каждому поставляемому комплекту двойных колонковых труб следует прилагать один экземпляр руководства, утвержденного в установленном порядке.
4.5 Маркировка

4.5.1 Маркировку следует проводить непосредственно на каждой двойной колонковой трубе, изготавливаемой в соответствии с настоящим стандартом.

Кроме того, на крышку каждого упаковочного ящика с помощью трафарета несмываемой краской следует наносить маркировку, содержащую:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение изделия;

- номер ящика и общее количество комплектов двойных колонковых труб в нем;

- год изготовления или заводской номер комплекта (партии).

4.5.2 Транспортную маркировку грузовых мест следует проводить по ГОСТ 14192. Манипуляционные знаки отсутствуют.
4.6 Упаковка

4.6.1 Упаковка двойных колонковых труб по категории КУ-0 по ГОСТ 23170.

4.6.2 Эксплуатационную и товаросопроводительную документацию следует упаковывать с комплектом двойных колонковых труб в деревянный ящик, изготавливаемый по чертежам предприятия-изготовителя.

4.6.3 Резьбы двойных колонковых труб должны быть защищены предохранительными пробками и колпачками (кольцами).

4.6.4 При упаковке двух и более комплектов двойных колонковых труб в один ящик между комплектами следует устанавливать перегородки.

4.6.5 Габариты и вес упаковочной тары должны соответствовать требованиям данного транспорта, используемого для перевозки.
4.7 Транспортирование и хранение

4.7.1 Двойные колонковые трубы допускается транспортировать любым видом транспорта в упакованном виде.

4.7.2 Упаковка, транспортирование и хранение труб — по ГОСТ 10692.

4.7.3 Погрузку и разгрузку труб осуществляют в заводской упаковке любыми грузоподъемными средствами. На ящиках должны быть указаны места захватов для погрузки-разгрузки.

4.7.4 Категория условий транспортирования и хранения — 8 по ГОСТ 15150.
5 Правила приемки

5.1 Двойные колонковые трубы принимают комплектами или партиями. Комплектом считают одну двойную колонковую трубу с запасными и расходными частями. Партией считают два комплекта и более.

5.2 Количество комплектов в партии определяют по согласованию с заказчиком.

5.3 Соответствие материала труб-заготовок для двойных колонковых труб должно быть подтверждено сертификатом предприятия — изготовителя заготовок.

5.4 Для контроля соответствия двойных труб требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей предприятие-изготовитель должно подвергать трубы приемосдаточным и периодическим испытаниям, которые проводит служба технического контроля.

5.5 Контролю геометрических размеров труб и правильности исполнения резьб следует подвергать каждую трубу.

5.6 Для контроля механических свойств материала труб от партии отбирают одну трубу в сборе.

5.7 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по удвоенной случайной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5.8 Периодическим испытаниям следует подвергать трубы, прошедшие приемосдаточные испытания.

Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года не менее чем на 20 % труб партии.

Если при проведении периодических испытаний будет установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта и утвержденных технических документов, то испытания повторяют на удвоенном количестве труб по пунктам несоответствия. Если в этом случае будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта или технических документов, то дальнейший выпуск труб, имеющих несоответствие, прекращают до выяснения причин брака.
6 Методы контроля

6.1 Входной контроль качества трубных заготовок следует провод; нереальными средствами измерений.

6.1.1 Осмотр поверхности труб проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой поверхности или иным способом в одной — трех точках трубы.

6.1.2 Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 с набором щупов.

6.1.3 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном коротком пропорциональном образце. Скорость передвижения активного захвата до предела текучести — не более 10 мм/мин., за пределом текучести — не более 40 мм/мин.

Допускается вместо испытания на растяжение пользоваться неразрушающими, а также статистическими методами контроля по нормативным и техническим документам, утвержденным в установленном порядке.

При разногласиях в оценке уровня механических свойств материала труб испытание проводят по ГОСТ 10006.

6.1.4 Химический состав стали проверяют при разногласиях по ГОСТ 22536.0. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565. Допускается также определять химический состав и показатели механических свойств по сертификату поставщика труб.

6.2 Проверку правильности исполнения резьб следует проводить калибрами. Допускается навинчивание резьбового проходного калибра с моментом не более 12 кг·м.

6.3 При нарезании резьбы специальным резьбонарезным инструментом (плашками, гребенками), позволяющим проводить одновременное формирование наружного и внутреннего диаметров резьбы, контроль резьбы труб проводят только резьбовыми калибрами.

6.4 Контроль наружного диаметра и овальности проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507 или предельными калибрами по ГОСТ 18360.

6.5 Контроль толщины стенки проводят трубными микрометрами по ГОСТ 6507, длины — рулеткой по ГОСТ 7502.

6.6 Контроль соответствия механических свойств материала двойных колонковых труб при сертификационных испытаниях требованиям настоящего стандарта или нормативных и технических документов на двойные трубы должен быть подтвержден сертификатами предприятия-изготовителя.

При отсутствии сертификатов испытаний механических свойств испытания следует проводить на коротких продольно образцах по ГОСТ 10006.
7 Указания по эксплуатации

7.1 Эксплуатацию двойных колонковых труб следует проводить согласно руководству по эксплуатации, входящему в комплект поставки.
8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие двойных колонковых труб требованиям настоящего стандарта и сохранность труб без переконсервации в течение года со дня их отгрузки потребителю при соблюдении условий транспортирования и хранения.

21 Июль 2010 | | Разное

0

ГОСТ 9077-82 Кварц молотый пылевидный. Общие ТУ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Молотый пылевидный кварц должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Молотый пылевидный кварц в зависимости от содержания примесей и гранулометрического состава выпускают двух марок: А и Б.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Молотый пылевидный кварц принимают партиями. Партией считают количество молотого пылевидного кварца одной марки, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Каждая партия продукции должна сопровождаться документом о качестве, который должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

наименование и марку продукции;

номер и дату выдачи документа;

результаты анализов;

дату отгрузки.

2.3. Для проверки качества молотого пылевидного кварца отбирают каждый 30-й мешок или каждый контейнер.

2.4. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор и подготовку проб для испытаний проводят следующим образом.

3.1.1. От молотого пылевидного кварца, упакованного в мешки, — щупом из трех разных слоев бумажного мешка – верхнего, среднего, нижнего. Для анализа молотого пылевидного кварца, упакованного в резинокордные контейнеры, щупом под разным углом наклона с глубины не менее 200 мм из пятнадцати точек, расположенных на равном расстоянии друг от друга и от стенок контейнера.

Масса точечной пробы не менее 250 г.

3.1.2. Отобранные точечные пробы соединяют вместе в объединенную пробу, перемешивают и методом квартования сокращают до 3 кг.

3.1.3. Сокращенную объединенную пробу делят на две равные части и упаковывают в полиэтиленовые мешочки, которые помещают в деревянные или металлические ящики. На ящики наклеивают этикетки с указанием наименования и марки пылевидного кварца, наименования предприятия-изготовителя, номера партии, даты отбора пробы, фамилии пробоотборщика. Часть пробы с пылевидным кварцем передают в лабораторию для анализа, другую хранят в течение 3 месяцев на случай разногласий в оценке качества.

3.2. Общие требования к методам анализа молотого пылевидного кварца – по ГОСТ 23409.0, пп. 7-11.

3.3. Определение двуокиси кремния

Метод основан на отгонке двуокиси кремния в виде SiO2 при разложении пробы щавелевой и фтористоводородной кислотами.

3.3.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Печь муфельная электрическая, обеспечивающая температуру нагрева до 1000-1100 °С.

Тигли платиновые № 100-7 по ГОСТ 6563.

Кислота щавелевая по ГОСТ 22180.

Кислота фтористоводородная (плавиковая) по ГОСТ 10484, 40%-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1 и 1:5.

Пиросульфат калия по ГОСТ 7172.

3.3.2. Проведение анализа

В платиновый тигель № 100-7, доведенный до постоянной массы, помещают 0,5 г пробы для испытаний, высушивают при 105-110 °С и тщательно перемешивают. Затем пробу смачивают 0,2-0,3 г щавелевой кислоты и приливают 10 см3 40%-ного раствора фтористоводородной кислоты. Тигель ставят на закрытую электрическую плитку со слабым нагревом. Когда выпарится почти вся жидкость (стенки тигля покрываются рыхлым налетом), в тигель добавляют 5 см3 фтористоводородной кислоты и выпаривают досуха. Сухой остаток смачивают 1 см3 насыщенного раствора щавелевой кислоты и снова выпаривают досуха. Затем сухой остаток прокаливают в муфельной печи при 1000-1100 °С в течение 10-15 мин, охлаждают тигель в эксикаторе и взвешивают.

К сухому остатку приливают 10-15 см3 разбавленной 1:1 соляной кислоты, 5-100 см3 воды, нагревают до полного растворения солей и фильтруют в мерную колбу вместимостью 250 см3 через фильтр «белая лента». Осадок на фильтре промывают горячей водой 5-7 раз, фильтр с осадком подсушивают и сжигают в платиновом тигле. Остаток сплавляют с 1-2 г пиросульфата калия. Сплав охлаждают, растворяют в разбавленной 1:5 соляной кислоте и присоединяют к фильтрату.
Стандартные растворы окиси железа:

стандартный раствор А; готовят следующим образом: 0,1 г высушенной при 105-110 °С окиси железа помещают в коническую колбу вместимостью 500 см3, приливают 50 см3 разбавленной 1:1 соляной кислоты и, накрыв колбу стеклянным шариком, нагревают на водяной бане до полного растворения, затем охлаждают, переводят раствор в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доливают водой до метки и перемешивают. 1 см3 стандартного раствора А содержит 0,0001 г окиси железа;

стандартный раствор Б; готовят следующим образом: отмеривают пипеткой 20 см3 стандартного раствора А в колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 1 см3 разбавленной 1:9 серной кислоты и доливают водой до метки. 1 см3 стандартного раствора Б содержит 0,00002 г окиси железа.

3.5.2. Проведение анализа

От фильтрата, полученного по п. 3.3.2, отбирают аликвотную часть объемом 5-25 см3 в мерную колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 15 см3 раствора сульфосалициловой кислоты и разбавленного аммиака до неизменяющейся желтой окраски раствора. Раствор охлаждают до комнатной температуры, доливают водой до метки, перемешивают и измеряют оптическую плотность на фотоэлектроколориметре с синим светофильтром в кювете с толщиной колориметрируемого слоя 30-50 мм.

Раствором сравнения служит раствор контрольного опыта.

По величине оптической плотности анализируемого раствора устанавливают содержание окиси железа по градуировочному графику. Для построения градуировочного графика в мерные колбы вместимостью по 100 см3 отмеряют 5,0; 10,0; 15,0; 20,0 и 25,0 см3 стандартного раствора Б, что соответствует 0,0001; 0,0002; 0,0003; 0,0004; 0,0005 г окиси железа.

К растворам приливают по 15 см3 раствора сульфосалициловой кислоты и разбавленного аммиака до неизменяющейся желтой окраски, растворы охлаждают до комнатной температуры, доводят водой до метки, перемешивают и измеряют оптическую плотность на фотоэлектроколориметре.
3.11.2. Проведение анализа

Отвешивают навеску пылевидного кварца массой 1 г и помещают ее в стеклянную пробирку. Туда же приливают 10 см3 дистиллированной воды, тщательно взбалтывают суспензию в течение 1 мин и ставят пробирку в штатив для отстоя.

К отстоявшейся верхней части суспензии (прозрачному раствору) добавляют из капельницы 1-2 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина.

После добавления индикатора раствор не должен иметь розовую окраску.

3.12. Определение гранулометрического состава

Метод основан на рассеве навески пылевидного кварца через набор сит путем промывки под струей воды.

3.12.1. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания до 0,01 г.

Печь сушильная.

Набор сит с сетками №№ 016, 010, 0063, 005 по ГОСТ 6613.

3.12.2. Проведение анализа

Навеску массой 50 г помещают на сито с сеткой № 016, под которое помещают сита с сетками № 010, 0063 и 005, и промывают тонкой струей воды. Перед проведением анализа каждое сито взвешивают.

Для облегчения прохождения воды каждую навеску пылевидного кварца на верхнем сите помешивают мягкой волосяной кистью, не нарушая полотна сита. Диаметр струи воды должен быть 4-5 мм, высота струи – 130-140 мм. Промывку пылевидного кварца производят до тех пор, пока из-под сита начнет стекать совершенно чистая вода. К концу просева кисть тщательно промывают водой над ситом.

Сита с остатками пылевидного кварца сушат при температуре 105-110 °С до постоянной массы, а затем взвешивают.

21 Июль 2010 | | Авиационная техника

0

ГОСТ Р 52018-2003 Бадьи проходческие ТУ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на проходческие бадьи типа БПСМ (далее — бадьи), предназначенные для подъема горной массы, а также для спуска и подъема людей, инструмента и материалов в вертикальных горных выработках.

Стандарт устанавливает технические условия и методы контроля параметров бадей при изготовлении и испытаниях.

Требования, установленные в пунктах 4.1, 5.2, 5.4, 5.5, 5.7, 8.2.1 и разделе 6, являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.106-85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяемые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общие гигиенические требования и методы оценки

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Основные технические условия

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119. Технические условия

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 бадья проходческая: Металлическая сварная конструкция в виде цилиндрического сосуда любой вместимости для подъема горной массы, а также для спуска и подъема людей, инструмента и материалов.

3.2 проходка: Сооружение вертикальной горной выработки определенных размеров и глубины.

3.3 механизированная разгрузка: Устройство, предназначенное для опрокидывания бадьи без участия человека при высыпании горной массы.

3.4 грузоподъемность: Наибольшая масса груза, которую допускается загружать в бадью.

3.5 статическая нагрузка: Суммарная масса бадьи, груза и направляющей рамки.

3.6 номинальная вместимость: Внутренний объем бадьи конкретного типоразмера.

3.7 уровень загрузки: Максимальный уровень загрузки бадьи, который должен быть на 100 мм ниже верхней кромки по РД 05-94 [1].

5.1Требования к назначению

5.1.1 При проходке вертикальных горных выработок конструкция бадей должна обеспечивать подъем горной массы, а также спуск и подъем людей, инструмента и материалов.

5.2 Требования надежности

5.2.1 В бадьях должно быть надежное соединение узлов крепления дужки с корпусом бадьи.

5.2.2 Назначенный срок службы бадей — 2 года. При работе бадей в особо тяжелых условиях выдачи горной массы с абразивностью а ^(3) 18 мг (по методу Л. И. Барона и А. В. Кузнецова) — 1,5 года.

5.3Требования стойкости к внешним воздействиям

5.3.1 Бадьи должны изготовляться в климатическом исполнении У категории 5 по ГОСТ 15150.

5.3.2 Подготовка поверхностей бадей под лакокрасочные покрытия — по ГОСТ 9.402.

5.3.3 Перед покрытием с поверхностей бадей должны быть удалены ржавчина, а также масляные и другие загрязнения.

5.3.4 Лакокрасочные покрытия бадей должны соответствовать классу VII по ГОСТ 9.032.

5.3.5 Наружные поверхности бадей должны быть покрыты эмалью ПФ-133 по ГОСТ 926 или лаком БТ-577 по ГОСТ 5631 с пудрой алюминиевой ПАП-2 по ГОСТ 5494 в один слой, внутренние поверхности — грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23343 в один слой.

5.3.6 Покрытие поверхности должно быть сплошным, просвечивание металла не допускается.

5.3.7 Допускается использование других лакокрасочных покрытий, предусмотренных чертежами, при условии сохранения качества покрытий бадей.

5.3.8 Неокрашенные обработанные поверхности бадей должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.104 по группам изделий 1-3 на 1 год.

5.4Требования к конструкции

5.4.1 Бадьи каждого типоразмера должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Конструкция бадей должна обеспечивать механизированную разгрузку горной массы.

5.4.2 Сварочные материалы должны обеспечивать прочность сварных соединений не ниже прочности основного металла.

5.4.3 Стыковые сварные швы бадей должны быть герметичными и иметь следующие механические свойства:

угол загиба:

для углеродистых сталей — не менее 100°;

для низколегированных сталей — не менее 80°;

предел прочности при растяжении — не менее 0,9 нижнего предела прочности соответствующей марки стали.

5.4.4 Приварка перекладин дужек бадей проводится накладками; размеры и расположение сварных швов — в соответствии с чертежами.

5.4.5 Проушины дужек бадей должны изготовляться путем ковки прутка дужки без применения сварки.

5.4.6 В собранных бадьях дужки должны свободно поворачиваться на осях в обе стороны.

5.4.7 Отклонение по овальности корпуса должно быть не более предельного отклонения по номинальному наружному диаметру бадьи.

5.5Требования к материалам

5.5.1 Корпусы бадей должны изготовляться из углеродистой стали марки Ст3пс3 по ГОСТ 535. Допускается применять сталь других марок, имеющих свариваемость и механические свойства, аналогичные указанной марке.

5.5.2 Дужки бадей, кроме перекладин, должны изготовляться из стали марки 20 по ГОСТ 1050. Материалы проушин и осей должны соответствовать указанным в чертежах.

5.5.3 Марки сталей, применяемых для изготовления бадей, должны иметь сертификаты предприятий-изготовителей.

5.5.4 Металлы для дужек бадей и деталей, соединяющих дужку с корпусом, перед запуском в производство должны быть подвергнуты контрольной проверке в лаборатории предприятия — изготовителя бадей на соответствие химического состава и механических свойств марки сталей сертификату при поступлении каждой партии металла. Данные лабораторной проверки металла заносят в формуляр на бадьи.

5.6 Комплектность

5.6.1 В комплект поставки должны входить бадья и формуляр по ГОСТ 2.601.

Примечание — Формуляр входит в комплект поставки по требованию заказчика.

5.6.2 К каждой бадье стальной проволокой по ГОСТ 3282 должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение бадьи;

- обозначение настоящего стандарта;

- порядковый номер бадьи по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год и месяц изготовления бадьи.

5.7Маркировка

5.7.1 На дужке, проушинах и подвеске бадьи должна быть ударным способом нанесена маркировка, содержащая номер детали, марку стали, номер плавки или партии. Кроме этого на дужке должно быть клеймо номера бадьи по системе нумерации предприятия-изготовителя. Глубина клейма должна обеспечивать сохранность маркировки в течение периода эксплуатации бадьи.

5.7.2 Снаружи на корпусе бадьи электросваркой должен быть нанесен порядковый номер бадьи. Высота цифр должна быть 80 — 100 мм.

5.7.3 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

5.7.4 Маркировку наносят на корпус бадьи при помощи трафарета эмалью ПФ-133 по ГОСТ 926 цветом, отличающимся от цвета бадьи.

5.8Упаковка

5.8.1 Бадьи поставляются потребителю в собранном виде по ГОСТ 23170; категория упаковки — КУ-0.

5.8.2 Бадьи, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.
6 Требования безопасности

6.1 Бадьи должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.106, [1], [2].

6.2 Дужки бадей, подвески и детали, соединяющие дужку с корпусом, должны иметь 13-кратный запас прочности по отношению к статической нагрузке.

6.3 Для защиты рук перемещающихся в бадье людей при опускании дужки, на кромке корпуса бадьи должны быть предохранительные кулаки (упоры) высотой не менее 40 мм от кромки бадьи.

6.4 Для безопасной и удобной посадки людей в бадьи должны быть предусмотрены ступени, не выступающие за внешние размеры бадьи.
7 Правила приемки

7.1 Представляемые на испытания бадьи должны быть проверены ОТК предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативной документации.

7.2 Испытания проводят на предприятии-изготовителе.

7.3 Бадьи подвергают следующим видам испытаний:

- приемочным испытаниям (головной образец бадьи каждого типоразмера);

- приемосдаточным (каждая бадья);

- периодическим (десятая бадья каждого типоразмера из прошедших приемосдаточные испытания);

- сертификационным (число образцов — в соответствии с установленным порядком сертификации).

7.4 Бадьи считают выдержавшими испытания, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов испытаний обнаруженные дефекты устраняют, а испытания повторяют в необходимом объеме.

7.5 Проверку дужки и деталей ее крепления к корпусу бадьи на 13-кратный запас прочности по отношению к максимальной статической нагрузке проводят также при изменении технологии изготовления и использовании материалов, влияющих на качество бадей.

7.6 При проведении испытаний необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003. Контроль качества — по ГОСТ 16504.
8 Методы контроля

8.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

8.1.1 Используемые средства контроля должны иметь свидетельства о поверке, а также клейма и пломбы, подтверждающие их пригодность к эксплуатации.

8.1.2 Допускается применять средства контроля, не указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

21 Июль 2010 | | Разное

0

ГОСТ 23552-79 Самолеты гражданской авиации.

Настоящий стандарт устанавливает допустимые уровни интенсивности звукового удара на местности (в жилых застройках городов и в населенных пунктах по трассе полета) сверхзвуковых самолетов гражданской авиации и методы его измерения.

Допустимые уровни интенсивности звукового удара устанавливают для дневного времени суток.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2249-73 в части методов измерения и контроля характеристик звукового удара.

Термины и определения, применяемые в стандарте, приведены в справочном приложении 1.
1. ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ИНТЕНСИВНОСТИ ЗВУКОВОГО УДАРА
НА МЕСТНОСТИ

1.1. Нормируемым параметром звукового удара является номинальная интенсивность или номинальная максимальная величина избыточного давления на местности.

1.2. Интенсивность звукового удара в населенной местности в номинальных условиях при сверхзвуковом крейсерском режиме полета не должна превышать 90 Па, на участке подъема самолета с разгоном — 110 Па. Допускается разброс характеристик звукового удара в реальной атмосфере ± 20 Па с вероятностью 0,2.

Значения величин интенсивности звукового удара 90 и 110 Па и допускаемого отклонения 20 Па являются факультативными на срок до 01.07. 1982 г.
2. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ЗВУКОВОГО УДАРА

2.1. Измерения физических параметров проводят с целью:

сертификации и паспортизации сверхзвуковых пассажирских самолетов по звуковому удару;

контроля характеристик звукового удара на трассе полета сверхзвукового самолета для установления соответствия интенсивности звукового удара в населенной местности требованиям п. 1.2.

2.2. Требования к методам и системам измерений

2.2.1. Определение характеристик сверхзвукового самолета по звуковому удару для некоторого заданного режима полета включает:

измерение номинальных характеристик звукового удара в контролируемых условиях;

приведение измеренных номинальных характеристик звукового удара к стандартным или заданным условиям.

Метод приведения к условиям стандартной атмосферы приведен в рекомендуемом приложении 2.

2.2.2. Измерение параметров звукового удара для заданного режима полета представляет собой совокупность одновременных измерений характеристик волны давления и параметров, определяющих условия возникновения и распространения звукового удара.

2.2.3. Измерения параметров звукового удара проводят в контролируемых условиях: при отсутствии значительной облачности (не более 2 баллов), слабом ветре (не более 7 м/с на высоте до 500 м), в условиях умеренной влажности (от 50 до 90 %) и слабом развитии турбулентности атмосферы. В летне-осенний период такие условия наиболее вероятны в 5 — 9 ч или в 18 — 20 ч в ясную погоду.

2.2.4. Контроль степени остаточного влияния локальных неоднородностей атмосферы и подстилающей поверхности осуществляют измерением в ряде точек, разнесенных на расстояние, превышающее масштаб неоднородностей, влияющих на звуковой удар.

Для получения независимых результатов измерений и регистрации профиля волны давления, не искаженного влиянием локальных неоднородностей, расстояние между точками и их число определяют из условия заданной вероятности измерения неискаженного профиля волны давления.

2.2.5. Измерительный датчик (микрофон) устанавливают на ровной и открытой местности; вокруг точки измерений в пределах круга диаметром не менее 1,5 м поверхность должна быть жесткой; телесный угол, занимаемый препятствиями и преградами, не должен превышать 0,004 ср.

2.2.6. Измерительный канал аппаратуры: датчик (микрофон), согласующее устройство, регистратор должен удовлетворять следующим требованиям:

номинальные диапазоны измеряемых давлений: 1-й диапазон ± 100 Па, 2-й диапазон ± 200 Па, 3-й диапазон ± 500 Па;

рабочий диапазон регистрируемых частот не менее 0,1 — 500 Гц (предпочтительно 0,01 — 10000 Гц);

отклонения амплитудно-частотной характеристики на краях диапазона рабочих частот не более ± 2 дБ;

предельная относительная погрешность измерений от диапазона не более 3 — 5 %.

2.2.7. Для получения правильных и достоверных результатов на месте установки датчиков (микрофонов) выполняют контрольные калибровки измерительных каналов аппаратуры. Для калибровок микрофона применяют пистонфон, обеспечивающий подачу звукового давления частотой 250 Гц с уровнем 124 дБ относительно 2?10-5 Па. Для калибровки датчика по статическому давлению применяют микроманометр с погрешностью отсчета ± 2 Па. Калибровки выполняют до и после каждого измерения.

2.2.8. Измерения параметров, характеризующих условия возникновения и распространения звукового удара, выполняют с помощью бортовых, внешнетраекторных и метеорологических измерений. Для обеспечения указанных измерений используют штатные технические измерительные средства.

2.2.9. С помощью бортовых измерений определяют: скорость и (или) число М и высоту полета, углы крена и тангажа, компоненты перегрузок вдоль трех осей, расход топлива.

2.2.10. Посредством внешнетраекторных измерений определяют: текущие координаты траектории полета, путевую скорость, углы наклона траектории и пути.

2.2.11. С помощью метеорологических измерений определяют распределение по высоте основных метеорологических элементов: давления и температуры, скорости и направления ветра, влажности.

Метеорологические измерения выполняют территориальными метеорологическими станциями и специальными пунктами, находящимися в непосредственной близости к району измерений. В момент регистрации звукового удара в наземном пункте измерений проводят наземные измерения указанных основных метеорологических элементов и наблюдения погодных явлений: характер облачности (в районе возникновения звукового удара), туман, видимость и т. д.

2.2.12. Погрешность измерения комплекса параметров, характеризующих возникновение и распространение звукового удара, определяют при условии, что суммарное влияние погрешности их измерения на вариации избыточного давления должно быть не менее, чем в 3 — 5 раз меньше погрешности фактических измерений, а практически не должно быть более 2 %.

2.2.13. Для согласования получаемых результатов по времени производят синхронизацию записей звукового улара с бортовыми и внешнетраекторными измерениями.

2.2.14. Для обеспечения измерения максимальных избыточных давлений на оси трассы производят наведение самолета на наземный пункт измерений.

2.2.15. Боковое затухание звукового удара для заданного режима полета контролируют рядом измерительных пунктов, располагаемых на линии, максимально соответствующей линии воздействия звукового удара, с интервалом 5 — 10 км в сторону от трассы полета до боковой границы зоны воздействия.

2.2.16. Для каждого измерительного пункта должны быть определены его географические и условные координаты в системе используемых внешнетраекторных измерительных средств.

2.2.17. Для своевременного приведения в готовность аппаратуры и подготовки передачи информации, связанной с проведением эксперимента, пункты измерений должны быть оборудованы средствами связи с аэродромом вылета и самолетом.

2.2.18. При разработке испытательного маршрута должны быть ограничены пролеты самолета над крупными населенными пунктами городского типа, в особенности не желательны разгоны и развороты самолетов в направлении этих пунктов.

2.2.19. Пролеты сверхзвукового самолета над измерительной базой выполняют на режимах, моделирующих различные участки типового профиля полета.

2.3. Требования к обработке результатов измерений

2.3.1. При обработке результатов измерений звукового удара, записанных на магнитную или фоточувствительную ленту, для каждого профиля волны давления определяют следующие основные амплитудно-временные характеристики:

профиль волны давления DР (t);

максимальное избыточное давление DРmax, Па;

максимальное разрежение DРmin, Па;

период волны Т, с;

время нарастания давления — tm, мс;

продолжительность положительной фазы t+, с;

положительный импульс Imах, Па?с;

характеристическое давление DРс, Па.

Указанные характеристики оформляют в виде графика DР (t) в соответствующем масштабе и таблиц. Результаты обработкикалибровочной информации выписывают рядом с физическими параметрами.

2.3.2. Обработку результатов бортовых измерений проводят в соответствии с руководствами по летным испытаниям самолетов. Для каждого выполненного режима определяют изменение по времени следующих параметров:

скорости Vрп и высоты Н;

числа М;

веса самолета G;

компонентов перегрузки по трем осям nх,nу,nz;

угла крена g и тангажа n.

Результаты обработки представляют в виде графиков и таблиц с результатами расшифровки осциллограмм. На графиках указывают и отмечают синхронизации.

2.3.3. Обработку результатов внешнетраекторных измерений проводят в соответствии с методикой, принятой для обработки таких измерений в практике летных испытаний самолетов. Для каждого выполненного режима определяют следующие параметры:

текущие координаты траектории полета х (t), Н (t), z (t);

путевую скорость тут можно скачать госты бесплаьно rgost.ru;

угол наклона траектории Q (t);

угол пути y.

Результаты обработки представляют в виде графиков с приложением таблиц по результатам расчета указанных параметров. На графики наносят фактические трассы полета, положение измерительных пунктов, отмечают отметки синхронизации.

2.3.4. По результатам метеорологических измерений определяют .изменение следующих метеорологических элементов по высоте:

давления Р (Н) и температуры t (Н);

скорости тут можно скачать госты бесплаьно rgost.ru и направления j (Н) ветра;

влажности В (Н);

наземные изменения Ро,tо, тут можно скачать госты бесплаьно rgost.ru, jо;

характер облачности: тип, балльность, границы;

погодные явления: туман, дымка, видимость и т. д.

Результаты метеорологических измерений представляют в виде копий с бланков, оформляемых метеостанциями.

2.3.5. По результатам обработки бортовых (п. 2.3.2), внешнетраекторных (п. 2.3.3), метеорологических измерений (п. 2.3.4) определяют следующие кинематические характеристики распространения звукового удара для каждого измерительного пункта:

линию воздействия звукового удара;

время распространения звукового удара;

траекторию звукового луча;

угол наклона звукового луча;

боковые грани зоны воздействия.

Результаты расчета представляют в виде графика с обозначением указанных параметров. На графике в виде таблицы выписывают весь комплекс параметров, характеризующих условия возникновения звукового удара.

2.3.6. При сертификации и паспортизации сверхзвуковых гражданских самолетов по звуковому удару результаты измерения номинальных характеристик звукового удара должны быть приведены к условиям стандартной атмосферы в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

2.4. Требования к методам и системе контроля

2.4.1. Контрольные измерения характеристик звукового удара проводят в точках вдоль трассы полета сверхзвукового самолета, где предполагаются наиболее сильные воздействия звуковых ударов.

2.4.2. При проведении контрольных измерений регистрируют профиль волны давления в точках измерения.

2.4.3. Датчики давления, регистрирующие профиль волны давления, должны устанавливать в местах, исключающих какое-либо влияние окружающих предметов на его показания и на характеристики падающей волны в соответствии с требованиями п.п. 2.2.4 и 2.2.5.

2.4.4. Измерения характеристик звукового удара для оценки его воздействия на население и сооружения должны выполняться с помощью датчиков давления, размещенных вблизи объектов в характерном для этого объекта акустическом окружении, включая отражающие и поглощающие звуковой удар поверхности и препятствия.

2.4.5. Характеристики измерительных систем, используемых для контроля характеристик звукового удара вдоль трассы полета сверхзвуковых гражданских самолетов, должны соответствовать требованиям п.п. 2.2.6 — 2.2.11.

2.4.6. При применении нестандартизованных средств измерения проводят метрологическую аттестацию используемых средств.

21 Июль 2010 | | Авиационная техника

0

ГОСТ 17.2.2.04-86 Двигатели газотурбинные самолетов гражданской авиации

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на газотурбинные двигатели (далее — двигатели) самолетов гражданской авиации с дозвуковой скоростью полета и устанавливает нормы и методы определения выбросов с отработавшими газами частиц сажи, несгоревших углеводородов, окиси углерода и окислов азота при стендовых испытаниях двигателей, а также требования по предотвращению выброса топлива в атмосферу.

Стандарт не распространяется: на турбореактивные двигатели с тягой на взлетном режиме менее 26,7 кН в части выбросов несгоревших углеводородов, окиси углерода и окислов азота; на турбовинтовые двигатели в части выбросов сажи, несгоревших углеводородов, окиси углерода и окислов азота.

Стандарт соответствует стандарту Международной организации гражданской авиации (Приложение 16 «Охрана окружающей среды» к конвенции о Международной гражданской авиации), в части норм выбросов загрязняющих веществ двигателями и методов их определения.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА ВЫБРОСА САЖИ ДЛЯ ОТДЕЛЬНОГО ОБРАЗЦА ДВИГАТЕЛЯ
2.1. Определение выброса сажи

2.1.1. Определение параметра выброса сажи заключается в измерении фотометром коэффициента отражения света q от фильтра, через который пропущена проба газа из струи отработавших газов двигателя.

2.1.2. Система, обеспечивающая отбор и пропускание пробы газа через фильтр, включает пробоотборник, газоподводящую трубку и фильтродержатель с фильтром, а также устройства, позволяющие устанавливать необходимый режим пропускания газа и измерять его параметры (фильтр грубой очистки, клапаны, вакуумный насос, измерители и т.п.).

Схема отбора и фильтрации проб газа приведена на черт. 1.
2.2. Метод фильтрации отработавшего газа

2.2.1. Число точек отбора пробы отработавшего газа должно быть не менее 12. Точки отбора проб распределяют равномерно между четырьмя секторами выходного сечения реактивного сопла, образованными двумя взаимно перпендикулярными диаметрами. Расположение точек внутри каждого из секторов должно быть таким, чтобы обеспечивалось получение представительной пробы газа.

Методика оценки представительности пробы газа — по п. 3.6.

2.2.2. Пробоотборник располагают в струе отработавших газов, вытекающей из сопла двигателя, на расстоянии от него не более 0,5 диаметра выходного сечения сопла.

2.2.3. Пробоотборник изготовляют из нержавеющей стали. Все отверстия пробоотборника для отбора проб должны быть одного диаметра.

Конструкция пробоотборника должна быть такой, чтобы не менее 80 % суммарного падения давления в пробоотборнике приходилось на отверстия для отбора проб.

2.2.4. Пробоотборник соединяют с фильтродержателем газоподводящей трубкой внутренним диаметром dтр=4,0-8,5 мм и длиной не более 25 м. Радиусы необходимых изгибов трубки должны быть не менее 10 dтр.

Трубка должна быть изготовлена из материала, предотвращающего оседание на стенках твердых частиц или накопление статического электричества (нержавеющей стали, заземленного насыщенного углеродом фторопласта). Газоподводящую трубку выполняют обогреваемой (с подогревом стенок не ниже 60 °С).

2.2.5. Фильтродержатель должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого материала. Геометрия внутреннего канала фильтродержателя представлена на черт. 2. Фильтродержатель выполняют обогреваемым (с подогревом стенок до температуры не ниже 60 °С).

21 Июль 2010 | | Авиационная техника

0

ГОСТ 30764-2002 Чистота промышленная. Стандартные гранулометрического состава загрязнителей жидких технологиических сред

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к стандартным образцам гранулометрического состава загрязнителей, предназначенных для определения метрологических характеристик средств измерений промышленной чистоты жидких технологических сред (рабочих жидкостей гидроприводов и оборудования, масел, топлив, спиртов, водных растворов).
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.315-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения

ГОСТ 8.531-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Однородность стандартных образцов состава дисперсных материалов. Методика выполнения измерений

ГОСТ 17216-2001 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 23148-98 (ИСО 3954-77) Порошки металлические. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 23402-78 Порошки металлические. Микроскопический метод определения размеров частиц
3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стандартный образец, СО: По ГОСТ 8.315.

3.2 частица: Твердый, жидкий или многофазный объект, в том числе микроорганизм, размерами до 200 мкм.

Примечание — В настоящем стандарте рассматривают твердые частицы размерами до 100 мкм.

3.3 чистая жидкость: Жидкость, совместимая с материалом сосуда, в который отбирают пробы, и содержащая в единице объема не более одной десятой количества частиц заданного размера, которое может быть в загрязненной жидкости.

3.4 размер частицы: Максимальный линейный размер частицы в плоскости наблюдения оптического или электронного микроскопа или эквивалентный диаметр частицы, определенный средствами измерений.

3.5 эквивалентный диаметр частицы: Диаметр сферической частицы с известными свойствами, оказывающей такое же воздействие на средства измерений, что и измеряемая частица.
4 Общие положения

СО предназначены для градуировки, поверки, калибровки средств измерений, в том числе приборов для определения загрязнений в жидкостях (ПКЖ), анализаторов загрязнения жидкостей (АЗЖ) и др.

Назначение, порядок разработки, утверждение типа, регистрация и применение СО — в соответствии с требованиями ГОСТ 8.315.
5 Общие технические требования

5.1 Материал СО по физико-химическим свойствам должен обеспечивать регистрацию частиц поверяемыми приборами, обладать достаточными отражающими свойствами, контрастностью и устойчивостью по отношению к технологической среде.

СО применяют в средствах измерений, использующих различные методы регистрации частиц, например оптические, электрические.

5.2 Форма частицы СО должна быть сферической. Отклонение формы частицы от сферической оценивают отношением максимального к минимальному размеру частицы. Оно не должно превышать 20 %.

5.3 СО должны соответствовать требованиям методик, применяемых для оценки метрологических характеристик измерительных средств, используемых для контроля промышленной чистоты жидких технологических сред, в соответствии с классификацией, принятой в ГОСТ 17216 (исключая волокна).

5.4 Маркировка СО — по ГОСТ 8.315.

5.5 СО производят в виде отдельного экземпляра или комплекта, состоящего из монодисперсных образцов, номинальные размеры частиц которых соответствуют принятой классификации промышленной чистоты жидких технологических сред.

5.6 Упаковка должна исключать изменение физических свойств и метрологических характеристик СО в течение его срока годности.
6 Метрологические характеристики стандартных образцов

6.1 Для определения метрологических характеристик средств измерения размеры частиц СО рассматривают как случайную величину, распределенную по нормальному закону: N (а, s), где а — средний размер частицы, s — среднее квадратическое отклонение, характеризующее отклонение размера частиц от среднего.

6.2 При определении размера частицы СО в микрометрах границы допускаемой абсолютной погрешности аттестованного значения СО при доверительной вероятности Р=0,95 должны быть не более:

0,1 мкм — для интервала от 0,5 до 1 мкм;

0,2 мкм — для интервала св. 1 до 2 мкм;

0,3 мкм — для интервала св. 2 до 5 мкм;

1 мкм — для интервала св. 5 до 10 мкм;

2 мкм — для интервала св. 10 до 25 мкм;

2,5 мкм — для интервала св. 25 до 50 мкм;

5 мкм — для интервала св. 50 до 100 мкм.

6.3 Характеристикой однородности размеров СО является среднее квадратическое отклонение размеров частиц. Относительная погрешность среднего квадратического значения отклонения — не более 30 %.

6.4 Отношение среднего квадратического значения отклонения размеров частицы СО к аттестованному значению не должно превышать 30 %.

6.5 Срок годности экземпляра СО или периодичность контроля устанавливают на основании исследований стабильности материала СО.
7 Оценка метрологических характеристик стандартных образцов

7.1 Погрешности однородности СО оценивают по ГОСТ 8.531.

7.2 Оценку размеров частиц проводят по:

ГОСТ 23402 — для частиц размерами от 1 до 100 мкм;

МИ 2507* [1] — для частиц размерами от 1 до 100 мкм.

Методики аттестации СО — по ГОСТ 8.315.

* Действует на территории Российской Федерации.

7.3 Отбор проб — по ГОСТ 23148.
ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)
Библиография

[1] МИ 2507-98 Рекомендации «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений дисперсных сред (размера частиц, счетной и объемной концентрации в аэрозолях и суспензиях и размера частиц в порошкообразных материалах)», ГП «ВНИИФТРИ» Госстандарта России, Менделеево, 1998 г.

21 Июль 2010 | | Авиационная техника

0

ГОСТ Р 51610-2000 Установление норм промышленной чистоты при разработке, производстве и эксплуатации продукции

1 Область применения

Настоящий стандарт применяют при разработке, производстве и эксплуатации продукции машиностроения и приборостроения (далее — продукции), для которой важен уровень промышленной чистоты (далее — ПЧ), обеспечивающий ее безопасность, экономичность и качество.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 17216-71 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 24869-98 Промышленная чистота. Общие положения

ГОСТ 28028-89 Промышленная чистота. Гидропривод. Общие требования и нормы

ГОСТ Р 50555-93 Промышленная чистота. Классы чистоты газов

ГОСТ Р 50766-95 Помещения чистые. Классификация. Методы аттестации. Основные требования

ГОСТ Р 51109-97 Промышленная чистота. Термины и определения
3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

норма промышленной чистоты; норма ПЧ: По ГОСТ Р 51109.

технологическая среда: По ГОСТ Р 51109.

технологическая зона: По ГОСТ 51109.

продукция: Результат деятельности или процессов.

процесс: Совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие.
4 Общие положения

4.1 Норму ПЧ устанавливают на продукцию, входящие в нее конструктивные элементы, требующие обеспечения ПЧ. Норму ПЧ устанавливают исходя из требований к наиболее чувствительному конструктивному элементу продукции.

Значение нормы ПЧ определяют следующие группы факторов:

- конструктивно-функциональные, определяющие механизмы и интенсивность воздействия загрязнителя на параметры, безотказность и долговечность продукции (зазоры, скорости относительного движения деталей, удельные нагрузки, скорости потоков технологических сред, изменение их вязкости в зависимости от температуры, усталостная прочность материалов трущихся поверхностей, толщина разделяющего их слоя среды, упрочнение поверхностей в процессе работы и др.);

- интенсивность использования механизма (чувствительного конструктивного элемента к загрязнению) по доле его рабочего времени в общем времени работы продукции и по мощности (коэффициент загрузки, нагружения);

- технологические и организационные, определяющие обеспечение ПЧ в производстве и эксплуатации;

- технологичность конструкции применительно к обеспечению ПЧ;

- экономические, определяющие рентабельность обеспечения ПЧ.

Установленную норму ПЧ продукции увеличивают, если повреждение продукции приводит к опасности для жизни людей, к большим потерям из-за простоя продукции.

4.2 Нормы ПЧ на этапах производства продукции устанавливает технологическая служба предприятия с учетом требований нормативной документации на продукцию и используемые в ней комплектующие. В соответствующем соотношении к норме ПЧ на продукцию следует устанавливать норму ПЧ технологической зоны, требования к персоналу, выполняющему монтажно-сборочные работы, промывку и испытания сборочных узлов и продукции в целом.

При производстве продукции норму ПЧ устанавливают по этапам:

- норма ПЧ продукции;

- норма ПЧ деталей и сборочных единиц на этапах производства;

- норма ПЧ продукции в сборе до заправки технологической средой;

- нормы технологических сред на различных стадиях их жизненного цикла и в конечном счете при заправке;

- нормы ПЧ технологической зоны;

- нормы ПЧ технологического оборудования.

Пример соотношения норм ПЧ на этапах производства сложной техники приведен в приложении А.

4.3 При эксплуатации продукции необходимо устанавливать нормы ПЧ:

- технологических сред при их заправке и периодической очистке между заменами;

- технологических сред при их транспортировании и хранении (включая нормы ПЧ на тару);

- технологического оборудования и технологических зон при обслуживании и ремонте продукции;

- на подготовку продукции к обслуживанию, особенно к заправке.

4.4 Наряду с нормой ПЧ для организации производственных процессов задают конструктивно-технологические, организационные и экономические требования обеспечения ПЧ.

Пример методики установления норм ПЧ приведен в ГОСТ 28028.
5 Способы установления норм промышленной чистоты

5.1 Нормы ПЧ должны быть заданы в соответствии со стандартной классификацией (ГОСТ 17216, ГОСТ 17433, ГОСТ 28028, ГОСТ Р 50555), а в обоснованных случаях индивидуальными показателями.

Показателями, характеризующими влияние загрязнителей на надежность продукции, могут быть:

- дисперсный состав загрязнителя;

- гранулометрический состав загрязнителя;

- массовая концентрация загрязнителя;

- максимальный размер частиц и т.д.

5.2 Показатель, характеризующий норму ПЧ, должен отвечать требованиям потребителя продукции (заказчика), соответствовать методам контроля и обеспечения ПЧ.
6 Общие требования, относящиеся к нормированию промышленной чистоты

6.1 Нормирование ПЧ включает в себя:

- систематизацию и классификацию загрязнителей для установления единства и совместимости норм ПЧ, методов их обеспечения и контроля;

- определение факторов, обусловливающих уровень и характер загрязнения продукции, уровень технологии производства, обслуживания и ремонта, для ориентации нормы ПЧ на более рациональные технические решения;

- определение влияния загрязнения на параметры, надежность и экономичность продукции;

- разработку, обоснование и внедрение норм ПЧ.

При этом должны быть обеспечены:

- сквозное (во всем комплексе нормативной, организационной и технической документации) задание требований и норм ПЧ на всех этапах создания, производства и эксплуатации продукции;

- своевременное и комплексное принятие мер по технологической подготовке производства и эксплуатации продукции;

- определение необходимого уровня ПЧ комплектующих продукции, технологических сред для обеспечения требуемой надежности продукции.

6.2 Нормы ПЧ должны учитывать требования к ПЧ продукции межотраслевого применения. Норму ПЧ устанавливает разработчик продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 24869, стандартов отрасли, стандартов предприятия и указывает ее в документации на изготовление и эксплуатацию продукции.

Примечание — При установлении норм ПЧ в отраслях используют рекомендуемые данные методических указаний и руководящих технических материалов [1] — [4], приведенных в приложении Б.

6.3 При создании, эксплуатации и ремонте продукции разработчик должен оценить эффективность затрат, связанных с обеспечением установленной нормы ПЧ продукции.

6.4 Для вновь разрабатываемой продукции при установлении чистоты технологической среды, превышающей достигнутый для данного производства уровень чистоты, разработчик продукции должен согласовать ее с потребителями (заказчиками), изготовителями продукции и технологических сред и предусмотреть создание условий выполнения установленных норм.

6.5 Разработчик продукции, ее изготовитель и потребитель, изготовитель и поставщик исходных материалов и технологических сред должны принять меры, позволяющие установить взаимосогласованные по уровню и способу задания нормы ПЧ с учетом требований настоящего стандарта.

21 Июль 2010 | | Авиационная техника

0