ГОСТЫ и СНИПЫ

All posts | Page 22

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная ТУ

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения бумага должна выпускаться следующих марок

1.2. Допускается применение в качестве основы других видов бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги требованиям настоящего стандарта.

Для марок БП-1-25 и БП-5-28 виды бумаги-основы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для упаковывания пищевых продуктов.

1.3. Бумага марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 должна выпускаться в рулонах и бобинах; бумага марок БП-3-35 и БП-4-28 — в рулонах.

1.4. Ширина рулонов устанавливается 750, 800, 830, 840 и 1050 мм с допускаемыми отклонениями ± 2 мм. Диаметр рулонов должен быть не менее 350 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается выпуск бумаги в рулонах другой ширины. Масса рулона не должна превышать 80 кг.

1.5. Ширина бумаги в бобинах устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Диаметр бобин должен быть не более 300 мм.

Пример условного обозначения парафинированной бумаги марки БП-1-25:

Бумага БП-1-25 ГОСТ 9569-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.2.3. Для бумаги марок БП-1-25, БП-5-28 должен применяться нефтяной парафин для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89.

При изготовлении парафинированной бумаги для упаковывания лезвий безопасных бритв должна применяться смесь, состоящая из 90 — 95 % нефтяного парафина для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89 и 5 — 10 % церезина марок Ц-75 и Ц-80 по ГОСТ 2488-79.

При изготовлении парафинированной бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 для упаковывания металлоизделий должна применяться смесь, состоящая из 80 % парафина марок В1, В2, В3, В4 и Т по ГОСТ 23683-89 и 20 % индустриального масла марок 12 или 20 по ГОСТ 20799-88.

Для упаковывания металлоизделий групп I и IV по ГОСТ 9.014-78 по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение бумаги, изготовленной с применением 100 % дистиллятного гача (высокозастывающего нефтяного компонента) по нормативно-технической документации или смеси дистиллятного гача в любом процентном соотношении с парафином по ГОСТ 23683-89.

2.4. Бумага марок БП-1-25 и БП-5-28 не должна иметь запаха.

2.5. При смятии бумаги парафин не должен осыпаться.

2.6. В бумаге марок БП-1-25 и БП-2-25 малозаметные складки, морщины, пятна и надрывы кромок допускаются, если масса листов с этими дефектами, определяемыми по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 5 %.

2.7. Бумага должна быть намотана в рулоны и бобины плотно, без выступов и впадин.

2.8. Места обрывов бумаги в рулонах должны быть прочно склеены клеевой лентой по нормативно-технической документации или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативно-технической документации. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, расстояние от кромки до склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.

Клей, применяемый для склейки бумаги марок БП-1-25 и БП-5-28, должен соответствовать требованиям, предъявляемым Министерством здравоохранения СССР к упаковочным материалам для пищевых продуктов и медикаментов. Клей для бумаги марки БП-4-28 должен быть нейтральным.

2.9. Число склеек в рулоне должно быть не более трех, в бобине — не более пяти. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 8047-93.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 8047-93.

4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед определением показателя сопротивления продавливанию и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха 65±2 % и температуре 20±2 °С. Продолжительность кондиционирования — не менее 4 ч.

4.3. Определение массовой доли парафина в парафинированной бумаге методом экстрагирования.

Определение основано на многократном экстрагировании парафина органическими растворителями, сушке и взвешивании бумаги после экстрагирования.

4.3.1. Аппаратура, посуда, реактивы

Установка для экстрагирования типа аппарата Сокслета, состоящая из насадки для экстрагирования типа НЭТ-150 по ГОСТ 25336-82, холодильника типа ХСН или ХШ по ГОСТ 25336-82; колбы плоскодонной типа П-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.

Колбонагреватель.

Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919-83.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82.

Баня водяная.

Весы лабораторные с погрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104-88.

Экстрагенты органические: толуол по ГОСТ 5789-78, петролейный эфир по нормативно-технической документации, бензин по ГОСТ 8505-80.

4.3.2. Подготовка к испытанию

Из листов бумаги для испытания вырезают три образца размером 100?100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Допускается использовать образцы других размеров площадью около 0,03 м2.

4.3.3. Проведение испытания

Навеску бумаги помещают в экстрактор так, чтобы уровень бумаги был на 1,0 — 1,5 см ниже уровня перелива в аппарате (верхнего уровня сифона). В колбу аппарата наливают 200 мл растворителя, затем соединяют экстрактор с холодильником и колбой. Аппарат устанавливают на колбонагреватель или плитку при применении толуола или на водяную баню при применении петролейного эфира и бензина.

Количество переливов растворителя при экстрагировании должно составлять не менее трех. После окончания экстрагирования прекращают нагрев, поднимают холодильник и осторожно с помощью пинцета вынимают из экстрактора образцы бумаги. Образцы подсушивают на воздухе в течение 5 — 10 мин, а затем — в сушильном шкафу при температуре 120 °С до постоянной массы.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю парафина в бумаге (Х) в процентах вычисляют по формуле

Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU,

где m — масса воздушно-сухой парафинированной бумаги, г;

m1 — масса абсолютно сухой бумаги после экстрагирования;

0,93 — коэффициент, учитывающий влажность бумаги-основы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1 %. Максимальные расхождения между результатами единичных определений не должны превышать 3 %.

4.3а. Ускоренный метод определения массовой доли парафина в парафинированной бумаге

4.3а.1. Метод основан на определении разницы в массе образца парафинированной бумаги и основы парафинированной бумаги, отнесенной к массе основы.

4.3а.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г по ГОСТ 24104-88 или весы квадрантные.

4.3а.3. Подготовка к испытанию

С рулона основы парафинированной бумаги и с рулона парафинированной бумаги, изготовленной на этой основе, отбирают образцы размером 100?100 мм. Всего отбирают по четыре образца основы и парафинированной бумаги, по одному с каждого края и два с середины полотна бумаги.

4.3а.4. Проведение испытания

Образцы парафинированной бумаги и основы взвешивают по одному с погрешностью не более 0,01 г.

4.3а.5. Обработка результатов

Массовую долю парафина (Х) в парафинированной бумаге в процентах вычисляют по формуле

Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU,

где m — масса парафинированной бумаги площадью 100?100 мм, г;

m1 — масса основы парафинированной бумаги площадью 100?100 мм, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое полученных определений, округленное до 1 %.

Максимальные расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 4 %.

4.3а-4.3а.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.4. Определение паропроницаемости парафинированной бумаги производят при температуре 25±1 °С и относительной влажности 75±2 % со следующим дополнением: чашки с образцами помещают в камеру для кондиционирования на 2 ч, затем чашки взвешивают, вновь выдерживают в камере в течение 2 ч и снова взвешивают.

Для вычисления паропроницаемости берут разницу в массе между двумя взвешиваниями.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Бумагу упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят по

ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями:

5.1.1. Внутренний диаметр кольца бобины должен быть от 50 до 70 мм.

5.1.2. Для бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 допускается по согласованию изготовителя с потребителем заклеивать конец полотна бумаги по всей ширине рулона. При этом упаковкой считают три верхних слоя парафинированной бумаги.

5.1.3. По заказу потребителя допускается упаковывать рулоны без пробок и гильз.

5.1.4. Рулоны и бобины бумаги марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 перед упаковыванием дополнительно завертывают в один слой упаковочной водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. На торцы рулона кладут по одному кругу водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. Допускается другой вид упаковки, обеспечивающий требования к сохранности рулона парафинированной бумаги.

5.1.5. Масса упакованной бумаги в бобинах не должна превышать 20 кг.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления бумаги.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При изготовлении парафинированной бумаги необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, правила безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП), требования безопасности по ГОСТ 23683-89, а также требования безопасности, предусмотренные для производства бумаги и картона с пропиткой и покрытиями по нормативно-технической документации.

7.2. При проведении испытаний парафинированной бумаги при работе с органическими экстрагентами — толуолом, петролейным эфиром, бензином необходимо соблюдать требования безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.

7.3. При изготовлении и испытаниях парафинированной бумаги применяют средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

ГОСТ 9.801-82 Бумага. Методы определения грибостройкости

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется па бумагу, основу которой составляет целлюлоза, и устанавливает методы лабораторных испытаний на грибостойкость с использованием ферментных препаратов — грибных целлюлоз (в дальнейшем фермент).

Методы применяют для сравнительной оценки грибостойкости бумаги.

Сущность методов заключается в гидролизе целлюлозной основы бумаги ферментом в условиях, оптимальных для его действия, с последующей количественной оценкой изменения прочности бумаги на излом при многократных перегибах (метод 1) или по накоплению Сахаров в растворе (метод 2).

Стандарт не распространяется на бумагу с биоцидной обработкой.

1. МЕТОД 1

1.1. Отбор листов бумаги для испытаний

1.1.1. Отбop листов проб бумаги производят по ГОСТ 8047-78.

1.1.2. Из листов проб вырезают два листа для испытаний и два контрольных листа каждого композиционного состава: для каждого варианта один лист в машинном направлении и один лист в поперечном. Размер одного листа (160 ± 10) ммГост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU(150 ± 5) мм. На каждый лист наносят обозначения, соответствующие вариантам испытаний

1.1.3. Каждый лист для испытаний и контрольный взвешивают с погрешностью 0,1 г.

1.2. Аппаратура, материалы и реактивы

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры 45 и 55 °С в рабочем объеме с допустимой погрешностью ± 2 °С.

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры 120 °С в рабочем объеме.

Холодильник бытовой электрический по ГОСТ 16317-76.

Весы технические или аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Аппарат для определения прочности бумаги на излом при многократных перегибах по ГОСТ 13525.2-80.

рН-метр лабораторный типа ЛПУ-01; рН-метр-милливольтметр рН-340 или другого типа с погрешностью измерения не более 0,05 рН.

Электроплитки бытовые по ГОСТ 306-76.

Термометры стеклянные технические по ГОСТ 2823-73.

Баня водяная лабораторная.

Кюветы эмалированные с крышками.

Пинцеты медицинские по ГОСТ 21241-77.

Цилиндры и колбы мерные лабораторные стеклянные по ГОСТ 1770-74.

Ступки лабораторные фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Натрий уксуснокислый 3-водный по ГОСТ 199-78, ч. д. а.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, х.ч.

Препарат ферментный целлюлоза с удельной активностью 75-100 ед/г.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, ч.

Колбы стеклянные лабораторные по ГОСТ 10394-72.

1.3. Подготовка к испытаниям

1.3.1. Посуду для испытаний тщательно моют, 2-3 раза ополаскивают дистиллированной водой. Новую посуду моют водой с любым моющим средством при температуре, (60 ± 10) °С. После этого посуду погружают на 20 мин в 2 %-ный раствор соляной кислоты, промывают дистиллированной водой. Посуду сушат в сушильном шкафу при температуре (100 ± 20) °С в течение (30 ± 10) мин.

1.3.2. Готовят ацетатный буфер по обязательному приложению 1.

1.3.3. Готовят 1 %-ный раствор фермента. Для этого навеску фермента в количестве 10 г. растирают в ступке с небольшим объемом ацетатного буфера. Затем содержимое ступки количественно переносят в мерную колбу или цилиндр и доводят объем ацетатным буфером до 1000 см3. Образование пены не допускается.

Раствор. фермента готовит непосредственно перед проведением испытаний.

1.3.4. Ферментный препарат до использования хранят в холодильнике при температуре (0 + 4) °С

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Раствор фермента, приготовленного по п. 1.3.3, и ацетатного буфера, приготовленного по обязательному приложению 1, нагревают в колбах до 45 °С и наливают в кюветы.

1.4.2. Листы для испытаний помещают в кювету с 1 %-ным раствором фермента, контрольные листы — в кювету с ацетатным буфером. Кюветы закрывают крышками и немедленно ставят в термостат, нагретый до 45 °С.

Расход 1 %-ного раствора фермента и ацетатного буфера на (50 ± 1) г листов бумаги для испытаний составляет по (1000 ± 10) см3.

Воздействию фермента и ацетатного буфера в одной кювете могут подвергаться листы для испытаний из бумаги разной композиции.

1.4.3. Кюветы выдерживают в термостате в течение 4 ч при 45 °С. Отсчет времени испытаний ведут с момента погружения листов в растворы.

1.4.4. Кюветы вынимают из термостата. Листы для испытаний и контрольные листы осторожно извлекают пинцетом из растворов, помещают раздельно в кюветы с дистиллированной водой и промывают 3-4 раза. Воду сливают, листы раскладывают в один ряд па поверхности фильтровальной бумаги и высушивают на воздухе в течение 6 ч. Затем все листы кондиционируют по ГОСТ 13523-78.

1.4.5. Образцы для испытаний прочности на излом при многократных перегибах вырезают по ГОСТ 13525.2-80 из листов для испытаний и из контрольных листов.

1.4.6. Определение прочности на излом при многократных перегибах производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13525.2-80.

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Значение потери прочности на излом по числу двойных, перегибов бумаги, обработанной ферментом, по отношению к бумаге, обработанной ацетатным буфером, Х в процентах вычисляют по формуле:

Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RUХ=Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU,Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU

где а — прочность на излом в машинном направлении образцов бумаги, вырезанных из листов для испытаний, число двойных перегибов;

а1 — прочность на излом в поперечном направлении образцов бумаги, вырезанных из листов для испытаний, число двойных перегибов;

b — прочность па излом в машинном направлении образцов бумага, вырезанных из контрольных листов, число двойных перегибов;

b1 — прочность на излом в поперечном направлении образцов бумаги, вырезанных из контрольных листов, число двойных перегибов.

1.5.2. Грибостойкость бумаги оценивают по значению потери прочности на излом:

до 30 % — высокая,

от 31 до 50 % — средняя,

от 51 до 75 % — низкая,

76 % и выше — очень низкая.

2. МЕТОД 2

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцы бумаги вырезают в форме дисков диаметром (7 ± 0,2) мм из листов пробы, отобранной по ГОСТ 8047-78.

2.1.2. Делают не менее шести навесок образцов бумаги каждого композиционного состава по (0,125 ± 0,002) г; три навески для испытаний и три контрольных навески.

2.2. Аппаратура, материалы и реактивы

2.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы по п. 1.2.

Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

Пробирки стеклянные по ГОСТ 10515-75.

Пипетки мерные лабораторные стеклянные по ГОСТ 20292-74.

Воронки Бюхнера по ГОСТ 9147-80.

Пробки укупорочные корковые по ГОСТ 5541-76.

Препарат ферментный, целлюлаза с удельной активностью не менее 300 ед/г, в 1 %-ном растворе которого содержится не более 0,02 мг/см3 сахаров.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Посуду, применяемую для испытаний, обрабатывают в соответствии с требованиями п. 1.3.1.

2.3.2. Готовят ацетатный буфер по обязательному приложению 1.

2.3.3. Готовят 0,01 %-ный раствор фермента. Для этого навеску фермента в количестве 0,01 г растирают в ступке с небольшим объемом ацетатного буфера. Затем содержимое ступки количественно переносят в мерную колбу и доводят объем ацетатным буфером до 100 см3. Образование пены не допускается.

Раствор фермента готовят непосредственно перед проведением испытаний.

2.3.4. Ферментный препарат до использования хранят в соответствии с требованиями п. 1.3.4.

2.4. Проведение испытаний.

2.4.1. В три пробирки наливают пипеткой по 5см3 ацетатного буфера, в три другие — по 5 см3 0,01 %-ного раствора фермента, нагретых до температуры 45 °С.

2.4.2. В пробирки с раствором фермента помещают навески образцов для испытаний по п. 2.1.2; в пробирки с ацетатным буфером помещают контрольные навески образцов. Пробирки закрывают корковыми пробками и немедленно помещают в термостат, нагретый до 45 °С.

2.4.3. Пробирки выдерживают в термостате в течение 4 ч. Отсчет времени испытаний ведут с момента погружения образцов бумаги в растворы.

2.4.4. В течение экспозиции пробирки 3-4 раза вынимают из термостата и перемешивают их содержимое.

2.4.5. По окончании испытаний пробирки извлекают из термостата, образцы бумаги отфильтровывают через воронку Бюхнера. Образцы бумаги, не извлекая из воронки, 2-3 раза промывают отфильтрованной жидкостью до получения прозрачного фильтрата. В фильтрате определяют количество сахаров по обязательному приложению 2.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Количество сахаров, высвободившихся в результате ферментативного гидролиза целлюлозы, вычисляют по разнице содержания в пробирках с образцами для испытаний и с контрольными образцами.

2.5.2. Грибостойкость бумаги оценивают по накоплению сахаров:

до 0,06 мг/см3 — высокая,

от 0,07 до 0,10 мг/см3 — средняя,

от 0,11 до 0,14 мг/см3 — низкая,

15 мг/см3 и выше — очень низкая.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ АЦЕТАТНОГО БУФЕРА

1. Аппаратура, материалы и реактивы — по разд. 1.2.

2. Готовят 0,2 М раствор уксусной кислоты. Для этого 4,8 г ледяной уксусной кислоты растворяют в 400 см3 дистиллированной воды.

3. Готовят 0,2 М раствор уксуснокислого натрия. Для этого 21,76 г уксуснокислого натрия растворяют в 800 см3 дистиллированной воды.

4. Растворы, приготовленные по пл. 2 и 3, соединяют в соотношении 3:7. Для этого 300 см3 раствора уксусной кислоты приливают к 700 см3 раствора уксуснокислого натрия.

5. Ацетатный буфер должен иметь рН 5 ± 0,05. Для корректировки значения рН используют избыточные объемы растворов.

21 Июль 2010 | admin | Переработка дерева

ГОСТ 16149-70 Защита подземных сооружений от корозии блуждающим током поляризованными проекторами

Настоящий стандарт распространяется на все виды стальных подземных сооружений и устанавливает технические требования к защите от коррозии блуждающим током поляризованными протекторами.

Поляризованные протекторы следует применять при наличии блуждающего тока промышленной частоты 50 Гц или в зонах знакопеременного блуждающего тока в грунтах с удельным сопротивлением не выше 60 Ом?м.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ПОЛЯРИЗОВАННЫХ ПРОТЕКТОРОВ

1.1. Для защиты подземных сооружений в зонах знакопеременного блуждающего тока следует применять серийные протекторы, изготовленные в соответствии с требованиями действующей технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Одиночные протекторы подключают к защищаемому сооружению через германиевые диоды со средним значением выпрямленного тока 0,3 О, групповые протекторы — через сплавные германиевые диоды со средним значением выпрямленного тока от 3 до 10 А.

1.3. Одиночные протекторы устанавливают на расстоянии 3 — 6 м от сооружения; групповые протекторы — на расстоянии 3 — 15 м от защищаемого сооружения с интервалом между протекторами в группе 1 — 3 м.

1.4. Для установки протектора следует бурить скважину ниже глубины промерзания и высыхания грунтов в данной местности.

1.5. Протекторы монтируют при помощи изолированного провода, предназначенного для прокладки в подземных условиях. Провод должен соответствовать требованиям действующей технической документации, утвержденной в установленном порядке. Сечение провода следует брать из расчета 1 мм2 по меди на один протектор.

1.6. Провода должны привариваться к подземному сооружению и к стальному сердечнику протектора. Места сварки следует изолировать битумными или полимерными покрытиями в соответствии с требованиями действующей технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.7. Диод должен укрепляться на плате из текстолита.

При установке одиночного протектора лату с диодом необходимо изолировать и вместе с проводом засыпать грунтом.

При групповой установке поляризованных протекторов (черт. 2 а и б) текстолитовую плату с диодом (диодами) следует устанавливать в контрольно-измерительном пункте.

1.8. После окончания монтажа электрических цепей и установки протектора шурф для подключения к сооружению, траншею с уложенным в нее проводом и скважину засыпают грунтом с послойным трамбованием.

При групповой установке поляризованных протекторов следует ставить контрольно-измерительный пункт.

Количество контрольно-измерительных пунктов необходимо определять с учетом специфики защищаемого сооружения.

1.9. Работу поляризованных протекторов необходимо проверять периодически не менее четырех раз в год.

1.10. Эффективность работы поляризованных протекторов должна контролироваться в соответствии с требованиями действующей технической документации, утвержденной в установленном порядке, с учетом специфики защищаемых подземных сооружений.

21 Июль 2010 | admin | Дорожно-транспортная техника

ГОСТ Р 50597-93 Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает перечень и допустимые по условиям обеспечения безопасности движения предельные значения показателей эксплуатационного состояния автомобильных дорог, улиц и дорог городов и других населенных пунктов, а также требования к эксплуатационному состоянию технических средств организации дорожного движения.

Все требования стандарта являются обязательными и направлены на обеспечение безопасности дорожного движения, сохранение жизни, здоровья и имущества населения, охрану окружающей среды.

Стандарт распространяется:

- до 01.01.95 на находящиеся в эксплуатации федеральные автомобильные дороги, магистральные дороги и улицы городов и других населенных пунктов;

- с 01.01.95 на все эксплуатируемые автомобильные дороги общего пользования с цементобетонным покрытием и любым покрытием из битумоминеральных смесей и на все дороги и улицы городов и других населенных пунктов.

Автомобильные дороги, дороги и улицы городов и других населенных пунктов по их транспортно-эксплуатационным характеристикам объединены в три группы:

группа А — автомобильные дороги с интенсивностью движения более 3000 авт/сут; в городах и населенных пунктах — магистральные дороги скоростного движения, магистральные улицы общегородского значения непрерывного движения;

группа Б — автомобильные дороги с интенсивностью движения от 1000 до 3000 авт/сут; в городах и населенных пунктах — магистральные дороги регулируемого движения, магистральные улицы общегородского значения регулируемого движения и районного значения;

группа В — автомобильные дороги с интенсивностью движения менее 1000 авт/сут; в городах и населенных пунктах — улицы и дороги местного значения;

категории улиц и дорог в городах и населенных пунктах — по СНиП 2 07.01.

Установленные стандартом требования должны обеспечиваться организациями, в ведении которых находятся автомобильные дороги, а также улицы и дороги городов и других населенных пунктов.

В случае, когда эксплуатационное состояние дорог и улиц не отвечает требованиям настоящего стандарта, на них должны быть введены временные ограничения, обеспечивающие безопасность движения, вплоть до полного запрещения движения.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, строительные нормы и правила, инструкции:

- ГОСТ 10807-78 Знаки дорожные. Общие технические условия

- ГОСТ 13508-74 Разметка дорожная

- ГОСТ 23457-86 Технические средства организации дорожного движения. Правила применения

- ГОСТ 25.695-91 Светофоры дорожные. Типы. Основные параметры

- ГОСТ 26804-86 Ограждения дорожные металлические барьерного типа. Технические условия

- СНиП 2 05.02-85 Автомобильные дороги

- СНиП 2.07.01-89 Планировка и застройка городских и сельских поселений

- СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги

- ВСН 24-88 Технические правила ремонта и содержания автомобильных дорог (Минавтодор РСФСР)

- Инструкция по эксплуатации железнодорожных переездов (утверждена Министерством путей сообщения СССР 19.08.91, согласована Министерством автомобильных дорог РСФСР 17.09.90 и МВД СССР 12.02.91).
3 ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИОННОМУ СОСТОЯНИЮ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ, УЛИЦ И ДОРОГ ГОРОДОВ И ДРУГИХ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ

Проезжая часть дорог и улиц, покрытия тротуаров, пешеходных и велосипедных дорожек, посадочных площадок, остановочных пунктов, а также поверхность разделительных полос, обочин и откосов земляного полотна должны быть чистыми, без посторонних предметов, не имеющих отношения к их обустройству.
Обочины и разделительные полосы

3.2.1 Обочины и разделительные полосы, не отделенные от проезжей части бордюром, не должны быть ниже уровня прилегающей кромки проезжей части более чем на 4,0 см.

Возвышение обочины (разделительной полосы) над проезжей частью при отсутствии бордюра не допускается.

3.2.2 Состояние укрепительных полос по степени деформации и ровности их покрытия должно соответствовать значениям, установленным для покрытий проезжей части (пп. 3.1.1 и 3.1.2).

Устранение дефектов укрепительной полосы следует осуществлять в течение не более 14 сут с момента обнаружения.
4.3 Дорожные светофоры

4.3.1 Светофоры должны соответствовать требованиям ГОСТ 25695, а их размещение и режим работы — требованиям ГОСТ 23457.

4.3.2 Отдельные детали светофора либо элементы его крепления не должны иметь видимых повреждений и разрушений.

Рассеиватель не должен иметь трещин и сколов.

Символы, наносимые на рассеиватели, должны распознаваться с расстояния не менее 50 м.

Отражатель не должен иметь разрушений и коррозии, вызывающих появление зон пониженной яркости, различимых с расстояния 50 м.

4.3.3 В процессе эксплуатации допускается снижение силы света сигнала светофора в осевом направлении не более чем на 30 % значений, установленных по ГОСТ 25695.

4.3.4 Замену вышедшего из строя источника света следует осуществлять в течение суток с момента обнаружения неисправности, а поврежденной электромонтажной схемы в корпусе светофора или электрического кабеля — в течение 3 сут.
4.4 Дорожные ограждения и бортовой камень

4.4.1 Опасные для движения участки автомобильных дорог, улиц и дорог городов и других населенных пунктов, в том числе проходящие по мостам и путепроводам, должны быть оборудованы ограждениями в соответствии с ГОСТ 25804, ГОСТ 23457, СНиП 2.05.02 и СНиП 2.05.03.

4.4.2 Ограждения должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 13508. Не требуют окраски оцинкованные поверхности ограждений.

4.4.3 Поврежденные элементы ограждений подлежат восстановлению или замене в течение 5 сут после обнаружения дефектов.

4.4.4. Не допускаются к эксплуатации железобетонные стойки и балки ограждений с раскрытой сеткой трещин, сколами бетона до арматуры, а деревянные и металлические стойки и балки — с механическими повреждениями или уменьшенным расчетным поперечным сечением.

4.4.5 Отдельные бортовые камни подлежат замене, если их открытая поверхность имеет разрушения более чем на 20 % площади или на поверхности имеются сколы глубиной более 3,0 см.

Не допускается отклонение бортового камня от его проектного положения.
4.5 Сигнальные столбики и маяки

4.5.1 Сигнальные столбики и маяки следует устанавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 23457.

4.5.2 Сигнальные столбики и маяки не должны иметь видимых разрушений и деформаций и должны быть отчетливо видны в светлое время суток с расстояния не менее 100 м.

4.5.3 Сигнальные столбики и маяки должны иметь окраску, вертикальную разметку и световозвращатели в соответствии с требованиями ГОСТ 13508.

4.5.4 Поврежденные сигнальные столбики должны быть заменены в течение 5 сут после обнаружения повреждения.

4.5.5 Замену вышедшего из строя источника света или поврежденного элемента маяка следует осуществлять в течение суток с момента обнаружения неисправности.
4.6 Наружное освещение

4.6.1. Включением наружных осветительных установок следует проводить в вечерние сумерки при снижении естественной освещенности до 20 лк, а отключение — в утренние сумерки при естественной освещенности до 10 лк.

4.6.2 Переключение освещения транспортных тоннелей с дневного на ночной режим и обратно следует проводить при достижении естественной освещенности 100 лк.

4.6.3 Доля действующих светильников, работающих в вечернем и ночном режимах, должна составлять не менее 95 %. При этом не допускается расположение неработающих светильников подряд, один за другим.

4.6.4 Допускается частичное (до 50 %) отключение наружного освещения в ночное время в случае, когда интенсивность движения пешеходов менее 40 чел/ч и транспортных средств в обоих направлениях — менее 50 ед/ч.

4.6.5. Отказы в работе наружных осветительных установок, связанные с обрывом электрических проводов или повреждением опор, следует устранять немедленно после обнаружения.
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Сцепление и ровность покрытия следует оценивать приборами ПКРС, ППК-МАДИ-ВНИИБД 3-метровой рейкой с клином в соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями по эксплуатации.

5.2. Контроль линейных параметров, характеризующих техническое состояние дорог и улиц, следует осуществлять с помощью линейки или рулетки.

Контроль других параметров, не имеющих количественной оценки, осуществляется визуально.

5.3. Свето- и цветотехнические характеристики дорожной разметки следует определять по ГОСТ 13508, сигналов дорожных светофоров — по ГОСТ 25695, дорожных знаков — по ГОСТ 10807.

21 Июль 2010 | admin | Дорожно-транспортная техника

ГОСТ 23331-78 Аэродромы. Дневная маркировка искусственных покрытий

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Маркировка искусственных взлетно-посадочных полос (ИВПП), рулежных дорожек (РД), мест стоянок (МС)* и перронов предназначена для обеспечения безопасности при выполнении взлетно-посадочных операций и рулении и обязательна для аэродромов всех классов определенных СНиП 2.05.08-85 в зависимости от размеров аэродрома и ветровой загрузки летной полосы.

* Маркировку МС, в обоснованных случаях, допускается не наносить.

1.2. Маркровка искусственных покрытий аэродромов должна наноситься в виде линий, цифр, букв согласно черт. 1.

1.3. Маркировка искусственных покрытий должна выполняться специальными красками или другими материалами, требования к которым устанавливаются нормативно-технической документацией. Материалы должны обеспечивать видимость знаков при различных условиях освещенности и не вызывать опасности неравномерного торможения колес самолетов.

Схема маркировки аэродрома

1 — искусственная взлетно-посадочная полоса; 2 — рулежные дорожки; 3 — перрон; 4 — места стоянки

1.4. Все маркировочные знаки ИВПП должны быть белого цвета и иметь максимальную контрастность в любых условиях.

1.5. Маркировочные знаки РД, МС и перрона должны быть контрастирующими по форме или цвету с маркировочными знаками ИВПП и иметь для аэродромов гражданской авиации оранжевый (желтый) цвет. Для аэродромов других министерств и ведомств допускается использование белого цвета. Исключение составляют маркировочные знаки оконтуривающих линий зон обслуживания самолетов, имеющие красный цвет, и путей движения специальных машин — белый цвет.
1.6. В отдельных случаях допускается нанесение дополнительной информации, необходимой для решения конкретных задач.
2. МАРКИРОВКА ИСКУССТВЕННЫХ ВЗЛЕТНО-ПОСАДОЧНЫХ ПОЛОС (ИВПП)

21 Июль 2010 | admin | Авиационная техника

ГОСТ 25269-82 Аэродромы. Дневная маркировка грунтовых аэродромов

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Дневная маркировка грунтовых аэродромов предназначена для обеспечения безопасности при выполнении взлетно-посадочных операций и рулении воздушных судов и обязательна для аэродромов всех классов, определенных Строительными нормами и правилами (СНиП II-47-80) в зависимости от размеров аэродрома, категории нормативной нагрузки и ветровой загрузки летной полосы.

1.2. Дневная маркировка включает маркировку ГВПП, РД, МС и перронов. Она должна быть выполнена маркировочными знаками.

1.3. Изображения маркировочных знаков должны быть расположены навстречу движению воздушных судов так, чтобы обеспечить наилучшую их видимость и исключить возможность повреждения их транспортными средствами.

1.4. Цвет маркировочных знаков в зависимости от фона местности и района расположения должен быть постоянным для всех периодов года и иметь сочетание белого с красным (черным), красного с черным и желтого с красным (черным) цветом.

1.5. Если нет контрастности поверхности маркировочного знака с фоном местности, допускается изменять цвет маркировочных знаков.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМЕ, РАЗМЕРАМ И РАСПОЛОЖЕНИЮ МАРКИРОВОЧНЫХ ЗНАКОВ

2.1. Знак центра ГВПП (черт. 1) имеет форму круга и окрашен в желтый цвет. Устанавливают знак по обеим сторонам ГВПП на расстоянии 10 м от боковых границ с наклоном 45° к горизонту, изображением навстречу направлению посадки воздушного судна.

2.2. Границы ГВПП, РД, МС и перрона обозначают пограничными знаками (черт. 2) в виде усеченного конуса, призмы или флажка. Усеченный конус окрашивают чередующимися полосами красного и белого или черного и белого цвета. Нижняя полоса должна быть окрашена в красный или черный цвет. Призмы окрашивают в красный цвет.

Знак центра ГВПП

1 — знак; 2 — стойка

Черт. 1

Устанавливают пограничные знаки на расстоянии друг от друга 100-200 м — на ГВПП, 20-50 м — на РД, МС и перроне и в 1-5 м вдоль боковых границ.

На временных аэродромах класса Е и аэродромах, используемых в народном хозяйстве, в качестве пограничных знаков применяют флажки белого, красного и черного цвета в зависимости от времени года и фона местности, которые устанавливают на расстоянии 50 м друг от друга.

При оборудовании ГВПП для ночных полетов пограничные знаки устанавливают в 2-3 м от посадочных огней так, чтобы не закрывать их видимость.

2.3. Посадочный знак «Т» обозначает место приземления воздушного судна и состоит из двух сигнальных полотнищ размерами 5?1 м белого, красного и черного цвета в зависимости от фона местности, района расположения аэродрома и времени года.

Посадочный знак устанавливают к моменту производства полетов, слева по направлению посадки воздушного судна, на боковой полосе безопасности, в 3-15 м от края ГВПП и на расстоянии 50-200 м от ее начала в зависимости от класса аэродрома.

2.4. Знаки зоны приземления служат для обозначения места приземления воздушных судов, имеют форму трехгранной призмы. В сечении знак имеет форму равностороннего треугольника.

21 Июль 2010 | admin | Авиационная техника

ГОСТ Р 51363-99 Вибропогружатели и сваевыдергиватели

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вибропогружатели и сваевыдергиватели (далее — вибропогружатели), предназначенные для забивки и извлечения свай, свай-оболочек, металлического шпунта, труб и других элементов в промышленном и гражданском строительстве.

Требования 4.3, 4.4, 5.1.4, 5.2.1, 5.3 и раздела 6 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная антикоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17822-91 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний

ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования

ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ 27256-87 (ИСО 7128-83) Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27718-88 (ИСО 4510-2-86) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ 27922-88 (ИСО 6016-82) Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом, рабочего оборудования и составных частей

ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТ Р 50906-96 Оборудование сваебойное. Общие требования безопасности
3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ Р 50906.
4 Типы и основные параметры

4.1 Вибропогружатели подразделяют на следующие типы.

4.1.1 По виду воздействия на свайный элемент:

- вибрационные безударные (Б);

- виброударные (У).

4.1.2 По виду источника подводимой энергии:

- электрические (Э);

- гидравлические (Г);

- электрогидравлические (Э/Г).

4.1.3 По частоте воздействия на свайный элемент:

- низкочастотные с частотой колебаний до 800 в минуту;

- высокочастотные с частотой колебаний более 800 в минуту.

4.2 Максимальную вынуждающую силу (расчетную) вибропогружателя, кН, рекомендуется выбирать из следующего ряда чисел: 50, 80, 120, 150, 200, 250, 350, 450, 550, 650, 750, 900, 1050, 1250, 1750, 2000, 2400, 2800, 3400, 4000.

Допускаемое отклонение ±10 %.

4.3 В технических условиях на вибропогружатели конкретных моделей устанавливают следующие показатели:

- тип погружаемого (извлекаемого) элемента: шпунт, металлические трубы, сваи полые и сплошные, сваи-оболочки;

- наибольшую массу погружаемого элемента;

- грузоподъемность используемого в качестве базы грузоподъемного оборудования;

- типовые грунтовые условия;

- номинальную частоту колебаний;

- статический момент дебалансов;

- расчетную максимальную вынуждающую силу;

- усилие зажатия погружаемого (извлекаемого) элемента наголовником;

- массу ударной части (бойка)*;

- ход бойка*;

- энергию удара бойка*;

- частоту ударов бойка*;

- номинальную мощность приводного двигателя;

- массу вибропогружателя (без выносной приводной станции, пульта управления и соединений);

- эксплуатационную массу вибропогружателя (полную);

- номинальное давление и расход рабочей жидкости в гидросистеме привода вибровозбудителя и наголовника;

- габаритные размеры вибропогружателя без выносной приводной станции и пульта управления;

- габаритные размеры выносной приводной станции и пульта управления;

- уровень звука в опасной зоне (по ГОСТ 50906);

- ресурс до первого капитального ремонта (средний ресурс) или до списания (полный ресурс);

- критерии отказов и предельного состояния.

* Для виброударных погружателей.

4.4 Вибропогружатели конкретных моделей должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):

Пример условного обозначения безударного гидравлического вибропогружателя с мощностью приводного двигателя 160 кВт, расчетной вынуждающей силой 1250 кН второй модели:

ВпБ-Г-1250/160-002 ГОСТ Р 51363-99
5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Вибропогружатели следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий и рабочих чертежей на вибропогружатели конкретных моделей, утвержденных в установленном порядке.

5.1.2 Климатическое исполнение и категория размещения вибропогружателя — по ГОСТ 15150 по согласованию с заказчиком.

5.1.3 В конструкции вибропогружателей рекомендуется предусматривать:

- возможность настройки и регулировки динамических параметров вибровозбудителя для выбора оптимального режима работы в зависимости от грунтовых и других условий эксплуатации;

- возможность максимального снижения уровня вибрации, передаваемой на грузоподъемный механизм;

- управление вибропогружателем и ежедневное техническое обслуживание одним человеком;

- свободный доступ к местам смазки и регулировки;

- возможность использования средств технического диагностирования для оценки технического состояния вибропогружателя в соответствии с требованиями ГОСТ 27518. При этом конкретные требования к местам присоединения средств диагностирования следует устанавливать в технических условиях на конкретные модели вибропогружателей.

5.1.4 Вибропогружатель, при необходимости, должен быть оснащен устройством для снижения радиопомех до уровня, установленного в ГОСТ 17822.

5.1.5 Вибропогружатель может быть снабжен системой динамического торможения приводного двигателя вибровозбудителя при его отключении.

5.1.6 Окраску вибропогружателя следует осуществлять в соответствии со схемой окраски конкретной модели по классу VI ГОСТ 9.032 и группе условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104; для наружных поверхностей, подвергающихся нагреву, группа условий эксплуатации 8 по ГОСТ 9.032.

5.2 Комплектность

5.2.1 Комплект поставки должен включать:

- вибропогружатель с наголовником в сборе;

- пульт управления;

- электрическую или гидравлическую станцию с ДВС (по согласованию с заказчиком);

- запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП;

- сертификат соответствия;

- эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.

5.2.2 Комплект поставки по согласованию с потребителем может быть дополнен:

- ремонтной документацией по ГОСТ 2.602 (через 18 мес после начала серийного производства на партию машин по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций);

- руководством по текущему ремонту, перечнем быстроизнашивающихся деталей.

5.3 Маркировка

5.3.1 На каждом вибропогружателе должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- индекс вибропогружателя;

- заводской номер вибропогружателя;

- обозначение нормативного документа, по которому изготавливают вибропогружатель;

- надпись с указанием страны-изготовителя, например, «Сделано в России».

5.3.2 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ОСТ 14192.

5.4 Упаковка и консервация

5.4.1 Требования к упаковке должны быть установлены в технических условиях на вибропогружатели конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

5.4.2 Консервация вибропогружателей, запасных частей и инструмента — по ГОСТ 9.014.
6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Требования безопасности и конструкция вибропогружателя должны соответствовать ГОСТ Р 50906.

6.2 Конструкция вибропогружателя должна предусматривать размещение дебалансов в закрытом корпусе, исключающем возможность их выпадения в случае аварии.

6.3 Конструкция вибропогружателя должна обеспечивать возможность удобного, надежного и безопасного навешивания вибропогружателя на грузоподъемный механизм и закрепления его на погружаемом или извлекаемом элементе.

6.4 Размещение и монтаж электрооборудования вибропогружателя должны производиться в соответствии с правилами [1].

6.5 Цепные, ременные и зубчатые передачи (при их наличии) должны быть закрыты защитными кожухами.

6.6 Гидроцилиндры наголовника должны быть снабжены гидроаккумуляторами и гидрозамками, обеспечивающими сохранение усилия зажатия при падении давления в напорной магистрали гидросистемы.

6.7 Все разъемные соединения должны быть застопорены для исключения их самопроизвольного разъединения.
7 Правила приемки

7.1 Для проверки качества изготовления вибропогружателей серийного производства проводят приемо-сдаточные, а также обязательные и добровольные* сертификационные испытания.

* Обязательные сертификационные испытания включают в себя проверку требований эргономики, безопасности и охраны окружающей среды. Добровольные сертификационные испытания, кроме вышеуказанных параметров, включают в себя также проверку показателей назначения

Объем приемо-сдаточных испытаний устанавливают в технических условиях на конкретные модели вибропогружателей.

Сертификационные испытания проводят в установленном порядке.

В случае отсутствия добровольных сертификационных испытаний для проверки показателей назначения вибропогружателя не реже одного раза в два года проводят периодические испытания.

7.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый вибропогружатель.

7.3 Сертификационным испытаниям подвергают вибропогружатели, прошедшие приемо-сдаточные испытания и полностью укомплектованные. Испытания проводят в соответствии с порядком, установленным Госстандартом России.

7.4 При приемо-сдаточных испытаниях проводят:

- визуальный контроль;

- испытания без нагрузки, включающие в себя обкатку вибропогружателя и проверку работы гидравлического наголовника;

- испытания под нагрузкой, при которых проверяют:

- правильность работы узлов гидропривода,

- надежность резьбовых соединений,

- работу системы динамического торможения при ее наличии;

- потребляемую мощность приводного двигателя,

- давление и расход рабочей жидкости.

7.5 При добровольных сертификационных испытаниях проверяют параметры и требования, перечисленные в 4.3 (кроме расчетных параметров и показателей надежности), а также все требования раздела 6.

21 Июль 2010 | admin | Строительство

ГОСТ Р 41.27-2001 Единообразные предписания, касающ. офиц. утверждения предупреждающ.треугольников

1 Область применения

Настоящие Правила распространяются на некоторые приспособления предварительной сигнализации, которые должны находиться на транспортном средстве и размещаться на проезжей части дороги для сигнализации в дневное и ночное время присутствия остановившегося транспортного средства.
2 Определения

В настоящих Правилах применяют следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 предупреждающий треугольник: Одно из устройств, указанных в разделе 1 и имеющих форму равностороннего треугольника.

2.2 тип треугольника: Предупреждающие треугольники, не имеющие между собой существенных различий в отношении:

2.2.1 фирменного наименования или торговой марки,

2.2.2 оптических характеристик,

2.2.3 характерных геометрических и механических элементов конструкции.

2.3 светоотражающее устройство: Готовый к использованию комплект с одним или несколькими светоотражающими элементами.

2.4 лицевая сторона треугольника: Сторона, на которой находятся оптические элементы.

2.5 ось предупреждающего треугольника: Прямая, проходящая через его центр перпендикулярно к лицевой стороне.

2.6 флуоресцирующий материал: Материал, для которого либо в массе, либо на поверхности характерно под воздействием дневного света явление фотолюминесценции, прекращающееся сравнительно быстро после прекращения возбуждения.

2.7 коэффициент яркости: Отношение яркости данного тела к яркости идеального рассеивателя при идентичных условиях освещения и наблюдения. Яркость данного тела включает яркость, полученную в результате отражения и флуоресценции.

2.8 коэффициент силы света (КСС): Отношение силы света, отражаемого в рассматриваемом направлении, к освещенности светоотражающего приспособления при заданных углах освещения, расхождения и поворота. Освещенность измеряется в направлении, перпендикулярном к падающему свету.
3 Заявка на официальное утверждение

Заявка на официальное утверждение представляется владельцем фирменного наименования или торговой марки или его уполномоченным представителем. К заявке должны быть приложены:

3.1 рисунки в трех экземплярах, достаточно подробные для того, чтобы опознать тип,

3.2 краткое описание с указанием технических характеристик составных элементов предупреждающего треугольника и способа использования,

3.3 копия инструкций по методу сборки в целях его использования,

3.4 четыре образца предупреждающего треугольника и, по крайней мере, два чехла, если предупреждающие треугольники должны быть снабжены чехлами;

3.5 два образца флуоресцирующего материала, в которые можно вписать квадраты размером 100 ? 100 мм и которые полностью представляют материал, применяемый в тех же условиях и с использованием основы из того же материала, как и в предупреждающих треугольниках.
4 Маркировка

4.1 На каждом предупреждающем треугольнике и на его чехле, представленном для официального утверждения, должны находиться фирменное наименование или торговая марка предприятия, представившего заявку на официальное утверждение; эта марка должна быть четкой и нестираемой.

4.2 На каждом предупреждающем треугольнике и на его чехле должно быть достаточное место для знака официального утверждения, указанное на рисунках, упомянутых в 3.1.
5 Официальное утверждение

5.1 Если все образцы типа предупреждающего треугольника, представленные в соответствии с разделом 3, удовлетворяют требованиям настоящих Правил, то данный тип предупреждающего треугольника считается официально утвержденным.

5.2 Каждому официально утвержденному типу предупреждающего треугольника присваивается номер официального утверждения. Первые две цифры этого номера (в настоящее время 03, соответствующие поправкам серии 03, вступившим в силу 3 марта 1985 г.) обозначают серию поправок, включающих самые последние основные технические изменения, внесенные в Правила на момент предоставления утверждения. Одна и та же Договаривающаяся сторона не может присвоить этот же номер другому виду предупреждающего треугольника, предусмотренного в настоящих Правилах.

5.3 Страны, являющиеся Сторонами Соглашения и применяющие настоящие Правила, уведомляются об официальном утверждении или об отказе в официальном утверждении типа предупреждающего треугольника на основании настоящих Правил посредством карточки, соответствующей образцу, приведенному в приложении 1, и рисунков, представляемых предприятием, сделавшим заявку на официальное утверждение, максимальным форматом А4 (210 ? 297 мм) или кратным ему форматом и в соответствующем масштабе.

5.4 На каждом предупреждающем треугольнике, соответствующем типу, официально утвержденному на основании настоящих Правил, и на его чехле должен проставляться на месте, указанном в 4.2, помимо марки, предписанной в 4.1:

5.4.1 международный знак официального утверждения, состоящий из:

5.4.1.1 круга, в котором проставлена буква «Е», за которой следует отличительный номер страны, представившей официальное утверждение1),

_____________

1) 1 — Германия, 2 — Франция, 3 — Италия, 4 — Нидерланды, 5 — Швеция, 6 — Бельгия, 7 — Венгрия, 8 — Чешская Республика, 9 — Испания, 10 — Югославия, 11 — Соединенное Королевство, 12 — Австралия, 13 — Люксембург, 14 — Швейцария, 15 (не присвоен), 16 — Норвегия, 17 — Финляндия, 18 — Дания, 19 — Румыния, 20 — Польша, 21 — Португалия, 22 — Российская Федерация, 23 — Греция, 24 — Ирландия, 25 — Хорватия, 26 — Словения, 27 — Словакия, 28 — Беларусь, 29 — Эстония, 30 (не присвоен), 31 — Босния и Герцеговина, 32 — Латвия, 33 (не присвоен), 34 — Болгария, 35-36 (не присвоены), 37 — Турция, 38-39 (не присвоены), 40 — бывшая югославская Республика Македония, 41 (не присвоен), 42 — Европейское сообщество (Официальные утверждения предоставляются его государствами-членами с использованием их соответствующего символа ЕЭК), 43 — Япония, 44 (не присвоен), 45 — Австралия и 46 — Украина. Следующие порядковые номера будут присваиваться другим странам в хронологическом порядке ратификации ими Соглашения о принятии единообразных технических предписаний для колесных транспортных средств, предметов оборудования и частей, которые могут быть установлены и (или) использованы на колесных транспортных средствах, и об условиях взаимного признания официальных утверждений, выдаваемых на основе этих предписаний или в порядке их присоединения к этому Соглашению, и присвоенные им таким образом номера будут сообщаться Генеральным секретарем Организации Объединенных Наций Договаривающимся Сторонам Соглашения.

5.4.1.2 из номера настоящих Правил, за которым следует буква «R» и номер официального утверждения, предписанного в 5.2. Цифры и буквы должны быть ориентированы в том же направлении, что и буква «Е».

5.5 Фирменное наименование или торговая марка на чехле должны быть видны снаружи.

5.6 Знаки официального утверждения должны быть четкими и нестираемыми.

5.7 В приложении 2 приводятся схемы знака официального утверждения.
6 Общие спецификации

6.1 Полый в центре предупреждающий треугольник имеет красную кайму, состоящую из наружной светоотражающей полосы и внутренней флуоресцирующей полосы, причем все приспособление должно находиться на определенной высоте над поверхностью проезжей части. Полый центр, флуоресцирующие и светоотражающие полосы ограничиваются контурами в форме концентрических равносторонних треугольников.

6.2 Предупреждающие треугольники должны быть сконструированы таким образом, чтобы в условиях нормального использования (установка на дороге и перевозка на транспортном средстве) они сохраняли предписанные характеристики и обеспечивали должную сигнализацию.

6.3 Оптические элементы предупреждающего треугольника должны быть сконструированы таким образом, чтобы исключить возможность легкой их разборки. Различные части, из которых состоит предупреждающий треугольник, должны обеспечивать его надлежащую устойчивость на дороге. Разборка этих частей не должна быть легкой. Если треугольник необходимо сложить для помещения его в чехол, то подвижные части, включая упор, не должны отделяться.

6.4 В положении использования на дороге лицевая сторона треугольника должна быть расположена вертикально. Это требование считается выполненным, если угол между осью предупреждающего треугольника и основной плоскостью не превышает 5°.

6.5 Лицевая поверхность предупреждающего треугольника должна легко поддаваться чистке; в частности, она не должна быть шероховатой, и неровности, которые могут быть на ней, не должны препятствовать ее очистке.

6.6 Предупреждающий треугольник и его упор не должны иметь острых краев или углов.

6.7 Предупреждающий треугольник должен иметь чехол, предохраняющий его от воздействия внешних факторов, особенно во время перевозки; однако допускается поставка предупреждающего треугольника без чехла в том случае, если требуемая защита обеспечена другими средствами. Эти средства должны быть указаны в описании по 3.2 и в карточке по 5.3 настоящих Правил.

6.8 К каждому треугольнику обязательно должен быть приложен экземпляр инструкции по 3.3.
7. Особые спецификации

7.1 Требования к формам и размерам

7.1.1 Формы и размеры треугольника (см. приложение 3)

7.1.1.1 Теоретически длина сторон треугольника должна быть (500 ± 50) мм.

7.1.1.2 Светоотражающие элементы должны располагаться по краю в пределах полосы, ширина которой может быть 25-50 мм и должна быть одинаковой.

7.1.1.3 Между наружным краем треугольника и светоотражающей полосой допускается наличие кромки шириной не более 5 мм, цвет которой необязательно должен быть красным.

7.1.1.4 Светоотражающая полоса может быть сплошной или прерывистой. В последнем случае свободная площадь упора должна быть красного цвета (см. также 7.3.1.2).

7.1.1.5 Флуоресцирующая поверхность должна прилегать к светоотражающим элементам. Она должна располагаться симметрично вдоль трех сторон треугольника. Ее минимальная поверхность в рабочем состоянии — 315 см2. Однако между светоотражающей и флуоресцирующей поверхностями допускается наличие непрерывной или прерывистой кромки шириной не более 5 мм, цвет которой необязательно должен быть красным.

7.1.1.6 Центральная полая часть треугольника должна иметь стороны длиной не менее 70 мм (см. рисунок 3.1).

7.1.2 Форма и размеры упора

7.1.2.1 Расстояние между опорной поверхностью и нижней стороной предупреждающего треугольника должно быть не более 300 мм.

7.2 Колориметрические спецификации

7.2.1 Светоотражающие устройства

7.2.1.1 Светоотражающие устройства в массе должны иметь красный цвет.

7.2.1.2 Когда светоотражающее устройство освещается стандартным источником А МКО (Международная комиссия по освещению) при угле расхождения лучей 1/3° и угле освещения V = Н = 0° или получается нецветное отражение на освещаемой поверхности при V = ±5°, H = 0°, то координаты цветности красного отраженного светового потока должны находиться в следующих пределах:

предел в сторону желтого у ? 0,335,

» » » пурпурного z ? 0,008.

7.2.1.3 Проверка цвета должна осуществляться по методу, описанному в 2.1 приложения 5.

21 Июль 2010 | admin | Строительство

ГОСТ 12085-88 Мел природный обогащенный ТУ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

Мел выпускают следующих марок: ММО, ММОР, ММС1, ММС2, ММХП1 и ММХП2 в соответствии с ГОСТ 17498-72.

1.2. Характеристики

Мел по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

1.2.1. В меле всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.

1.3. Маркировка

Транспортная маркировка мела — по ГОСТ 14192-77 с нанесением на грузовые места манипуляционного знака «Боится сырости».

В информационных надписях транспортной маркировки указывают:

марку мела;

дату изготовления;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.
1. Для кабельной промышленности допускается в марке ММС1 массовая доля свободной щелочи в пересчете на СаО не более 0,010%.

2. Показатель коэффициента отражения устанавливается только для мела, предназначенного для лакокрасочной и полимерной промышленности.

1.4. Упаковка

1.4.1. Мел упаковывают в бумажные четырех- или пятислойные мешки с закрытой (с клапаном) горловиной марки БМ или НМ по ГОСТ 2226-88. Масса нетто мела в мешке должна быть не более 35 кг.

Мешки с мелом формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76 с применением стропленты марки ЛТК-50-2000 или лент других аналогичных марок по нормативно-технической документации.

По согласованию с потребителем допускается упаковывание мела в специализированные контейнеры типа СК-1-5 массой брутто 5,0 т для сыпучих грузов по ГОСТ 19668-74.

Мел упаковывают также в мягкие специализированные контейнеры разового использования типа МКР-1,0М или МКР-1,0С по нормативно-технической документации.

Примечание. До 01.01.91 допускается отправление мела в мешках без формирования транспортных пакетов.

1.4.2. В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы мел упаковывают по ГОСТ 15846-79 в мешки из льно-джуто-кенафных тканей по ГОСТ 18225-72 не ниже V категории с вложенными в них пяти- или шестислойными бумажными мешками марки ПМ или ВМ по ГОСТ 2226-88, сформированные в транспортные пакеты, или в мягкие специализированные контейнеры типа МКР-1,0С.
2. ПРИЕМКА

2.1. Мел принимают партиями. Партией считают количество мела массой до 150 т одной марки, изготовленного по одной технологии и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя (или) его товарный знак;

номер вагона и контейнера;

наименование и марку продукции;

дату выработки продукции и выдачи документа;

массу партии нетто;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты испытаний.

2.2. Для контроля качества мела от партии отбирают пробу от каждого 50-го мешка, но не менее чем от 10 мешков каждой партии.

2.3. Для проверки соответствия качества мела требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания по всем показателям, кроме массовой доли суммы полуторных оксидов железа и алюминия, оксида железа (III) и меди, которые изготовитель проверяет периодически один раз в 3 месяца.

2.4. При несоответствии результатов испытаний мела требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этим показателям на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб

Точечные пробы мела, находящегося в движении, отбирают с конвейерной ленты через 20 мин механическим пробоотборником или вручную по всей ширине конвейерной ленты. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,2 кг. Масса объединенной пробы должна быть не менее 1 кг.

Для контроля качества мела, упакованного в мешки, отбор точечных проб производят от каждого мешка щупом по всей глубине из трех разных мест порциями не менее 0,1 кг.

Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до пробы массой не менее 1 кг.

Пробу делят на две равные части, одну из которых направляют в лабораторию для проведения испытаний, а другую помещают в стеклянную банку с притертой пробкой или в пакет из полиэтилена, опечатывают, маркируют с указанием марки мела, номера партии и даты отбора пробы и хранят в специально отведенном месте в течение 1 месяца на случай разногласий, возникших при определении качества мела.

3.2. Методы испытаний — по п. 1.2.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Мел транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортные пакеты, сформированные из мешков с мелом, транспортируют в крытых транспортных средствах; в специализированных контейнерах — в открытых транспортных средствах.

4.2. Мел должен храниться в закрытых складских помещениях.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества мела требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения мела — 1 год со дня изготовления. По истечении указанного срока хранения мел перед использованием должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта в части изменяющихся при хранении качественных показателей мела: влажности и остатка на ситах.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Молотый природный обогащенный мел пожаро- и взрывобезопасен, нетоксичен.

6.2. Предельно допустимая концентрация молотого природного обогащенного мела в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 10 мг/м3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

X. X. Ууэмыйс, д-р техн. наук (руководитель темы); Н. А. Могиленко; Ю. Я. Шведе

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.88 № 2310

3. Срок первой проверки — 1993 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12085-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

21 Июль 2010 | admin | Разное

ГОСТ 19220-73 Мел природный обогащенный. Метод определения содержания песка

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор и подготовка средней пробы — по ГОСТ 12085-73.
2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, РАСТВОРЫ

2.1. Для проведения анализа применяют:

кислоту соляную по ГОСТ 3118-77, разбавленную 1:1;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

печь муфельную, обеспечивающую температуру нагрева до 1000°С;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-80;

эксикаторы по ГОСТ 25336-82;

стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336-82;

тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80;

воронки стеклянные по ГОСТ 23932-79 и ГОСТ 25336-82;

фильтры беззольные.
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Навеску мела массой 50 г, отобранную от средней пробы, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г, переносят в стакан вместимостью 500 мл и осторожно растворяют в разбавленной соляной кислоте, приливая ее небольшими порциями. Затем раствор нагревают до кипения, охлаждают и помещают под кран водопровода. На кран предварительно надевают резиновую трубку, к которой присоединяют воронку ВФО ПОР160 или ВФО ПОР 100. Струю воды регулируют так, чтобы скорость течения была 1 дм3 в 3 мин. После этого конец трубки с фильтрующей воронкой погружают в стакан на половину его глубины. Содержимое стакана периодически (через 5-6 мин) перемешивают стеклянной палочкой. Воду пропускают до полного осветления жидкости, при этом основная масса мела удаляется через край стакана вместе с водой, а песок оседает на дно стакана. После этого верхний слой воды (2/3 содержимого стакана) декантируют, а остаток отфильтровывают на беззольный фильтр и промывают водой. Фильтр с осадком помещают в предварительно взвешенный фарфоровый тигель и прокаливают в муфельной печи при температуре 800-900°С до постоянной массы, взвешивая с погрешностью не более 0,0002 г.

3.2. Определение содержания песка проводят параллельно не менее чем в двух навесках.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Содержание песка (X) в процентах вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру

где т- масса навески мела, г;

т1 — масса тигля, г;

т2 — масса тигля с осадком после прокаливания, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,002%.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.