Когда бизнес только зарождается, не у всех есть возможность приобтести недвижимость или арендовать ее, но уже на этапе регистрации юридический адрес необходим. Как же быть, если офис еще не нужен, и арендная плата непосильна read more
All posts | Page 13
Спецодежда для выполнения строительных работ
Известно, что строительный процесс подразумевает наличие большого количества пыли и грязи. Кроме того, специалисты зачастую вынуждены осуществлять работы на высоте, при палящих лучах солнца или в мороз. read more
Выбор сковороды — дело не из легких
Сковорода является одним из наиболее старинных кухонных аксессуаров, ведь без нее не могут обойтись ни современные хозяйки, ни профессиональные повара — именно поэтому к выбору этого аксессуара стоит подходить максимально ответственно. read more
Допуск СРО для строительных организаций
Начиная с недавнего времени вся деятельность строителей стала контролироваться новым и достаточно эффективным механизмом управления. Это – саморегулируемые организации, которые подразумевают полное упразднение любых строительных лицензий и внедрение вместо них допусков непосредственно в саму СРО. Поскольку данное нововведение непохоже на предыдущую систему управления, то многие представители строительных компаний растерялись. По этой причине многие частные вопросы всегда можно разобрать на специализированных форумах саморегулируемых организаций. read more
ГОСТ Р ИСО 14644-4-2002 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию и строительству (монтажу) чистых помещений, включая ввод в эксплуатацию и аттестацию, а также перечень эксплуатационных показателей. Выполнение требований к проектированию и строительству обеспечивают стабильность параметров чистого помещения с учетом условий его эксплуатации и технического обслуживания.
Стандарт предназначен для проектных и строительных организаций, заказчиков и поставщиков чистых помещений и входящих в них элементов.
Примечание — Руководства в отношении указанных выше требований приводятся в приложениях А-Н. Дополнительная информация содержится в стандартах серии ГОСТ Р ИСО 14644.
Применение стандарта имеет следующие ограничения:
- требования пользователя представляет заказчик или разработчик требований;
- технологические процессы, которые проводятся в чистых помещениях, не рассматриваются;
- требования пожарной безопасности и техники безопасности не рассматриваются; следует выполнять требования соответствующих стандартов и правил;
- технологические среды и удаление отходов рассматриваются только в связи с их нахождением внутри чистых помещений и перемещениями между ними;
- требования по вводу в эксплуатацию и техническому обслуживанию чистых помещений относятся только к специфике чистых помещений.
2 Нормативные ссылки
В стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ ИСО 10816-1-97 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 14644-1-2000 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1. Классификация чистоты воздуха
ГОСТ Р ИСО 14644-2-2001 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 2. Требования к контролю и мониторингу для подтверждения постоянного соответствия ГОСТ Р ИСО 14644-1-2000
ГОСТ Р ИСО 51251-99 Фильтры очистки воздуха. Классификация. Маркировка
ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью
СНиП 11.01-95 Строительные нормы и правила Российской Федерации. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений
3 Термины и определения
В настоящем стандарте используются термины и определения по ГОСТ Р ИСО 14644-1 и приведенные ниже термины с соответствующими определениями.
3.1 комната переодевания (changing room): Помещение, в котором персонал может надеть или снять одежду для чистого помещения.
3.2 установка очистки воздуха (clean air device): Оборудование для подготовки и распределения чистого воздуха с целью достижения определенных параметров окружающей среды.
3.3 чистота (cleanliness): Состояние продукта, поверхности, устройства, газа, жидкости и т.п., при котором загрязнения не превышают установленный для них уровень.
Примечание — Возможно загрязнение частицами; оно может быть биологическим, молекулярным и др.
3.4 приемка (commissioning): Последовательность плановых испытаний и регулировок, выполняемых для ввода в эксплуатацию системы чистых помещений в соответствии с заданными требованиями.
3.5 загрязнение (contaminant): Любое вещество (частицы, молекулярные и биологические структуры), которое может неблагоприятно влиять на продукт или процесс.
3.6 неоднонаправленный поток воздуха (non-unidirectional airflow): Распределение воздуха, при котором поступающий в чистую зону воздух смешивается с внутренним воздухом посредством подачи струи приточного воздуха.
3.7 частица (particle): По ГОСТ Р ИСО 14644-1.
3.8 предфильтр (pre-filter): Воздушный фильтр, установленный перед другим фильтром с целью уменьшения загрязнения этого фильтра.
3.9 технологическое ядро (process core): Пространство, в котором выполняется технологический процесс и осуществляется связь процесса с окружающей средой.
3.10 ввод в эксплуатацию (start-up): Действия по подготовке и переводу в эксплуатацию чистого помещения со всеми подсистемами, включая комплект документации, наличие обученного персонала, вспомогательных служб и пр.
3.11 однонаправленный поток воздуха (unidirectional airflow): Контролируемый поток воздуха с постоянной скоростью и примерно параллельными линиями тока по всему поперечному сечению чистой зоны.
Примечание — Поток воздуха такого типа непосредственно уносит частицы из чистой зоны.
4 Требования
4.1 В приведенных ниже требованиях даны ссылки на приложения А-Н, которые имеют информационный характер.
Заказчик и исполнитель должны определить и согласовать требования по 4.2 — 4.18.
4.2 Номер и дата издания настоящего стандарта.
4.3 Роль участников, имеющих отношение к проекту (консультантов, проектировщиков, официальных органов, обслуживающих организаций и др.).
4.4 Основная цель, для которой необходимо чистое помещение; выполняемые в нем операции и ограничения, обусловленные эксплуатационными требованиями (приложения А, В и D).
4.5 Требуемый класс чистоты по взвешенным в воздухе частицам или требования к чистоте по ГОСТ Р ИСО 14644-1 (примеры приведены в приложении В).
4.6 Критические параметры окружающей среды в определенных точках; пределы предупреждения и действия для подтверждения соответствия требованиям; используемые методы измерения (ГОСТ Р ИСО 14644-2 и проект ИСО 14644-3 [3]; примеры приведены в приложении F).
4.7 Концепция контроля загрязнений, критерии контроля на этапах аттестации построенного, оснащенного и эксплуатируемого чистого помещения для достижения требуемого уровня чистоты (примеры приведены в приложении А).
4.8 Методы измерения, контроля и мониторинга, а также требуемая документация (примеры приведены в приложениях С и F).
4.9 Входы и выходы для транспортирования оборудования, инструментов, подачи материалов, сырья и перемещения персонала во время монтажа оборудования (примеры приведены в приложении D).
4.10 Выбор состояний (построенное, оснащенное и эксплуатируемое), при которых заданные значения параметров, включая изменения во времени, должны достигаться и поддерживаться. Методы контроля для этих состояний приведены в приложении С.
4.11 Планировочные решения чистых помещений (примеры приведены в приложении D).
4.12 Критические значения размеров оборудования и ограничения по весу, включая относящиеся к свободному пространству (примеры приведены в приложении D).
4.13 Требования к технологическому процессу, которые влияют на чистое помещение (примеры приведены в приложениях В и G).
4.14 Перечень технологического оборудования с требованиями по утилизации (примеры приведены в приложениях D, Е и Н).
4.15 Требования к техническому обслуживанию чистых помещений (примеры приведены в приложениях D и Е).
4.16 Распределение функций по подготовке, исполнению, надзору, документированию, касающиеся критериев концепции проекта, рабочего проекта, строительства, приемки, аттестации, включая проведение испытаний и оформление их результатов (примеры приведены в приложениях Е и G).
4.17 Определение и оценка влияния внешней окружающей среды (примеры приведены в приложении Н).
4.18 Дополнительная информация (примеры приведены в приложении Н).
5 Планирование и проектирование
5.1 Порядок планирования
5.1.1 Объем проекта устанавливается в соответствии со строительными нормами (СНиП 11.01) и требованиями, предъявляемыми к чистым помещениям продукцией и технологическим процессам. План проекта (стадийность проектирования) разрабатывается и согласовывается с пользователем и другими заинтересованными сторонами.
5.1.2 Необходимо составить перечень технологического оборудования и включить требования к каждой части технологического оборудования.
5.1.3 Для каждого параметра оборудования или окружающей среды следует учесть различные влияющие факторы, включая их наибольшие и средние значения.
5.1.4 Следует разработать концепцию контроля загрязнений для каждой зоны чистого помещения (примеры приведены в приложении А).
5.1.5 Требования, определенные в соответствии с разделом 4, следует пересмотреть и откорректировать с учетом финансовых ограничений и сроков выполнения.
5.1.6 План проекта должен включать:
a) перечень разделов проекта, подлежащих разработке;
b) оценку затрат;
c) сроки исполнения;
d) возможные затруднения при реализации проекта;
e) варианты выполнения проекта с изложением преимуществ, недостатков и рекомендаций;
f) требования к техническому обслуживанию чистых помещений;
g) степень гибкости решений, которая должна быть предусмотрена в проекте чистых помещений;
h) резервные мощности в системе чистых помещений;
i) технологичность строительства чистых помещений.
5.1.7 План проекта должен быть подписан исполнителем и согласован заказчиком. План проекта может быть оформлен в виде договора с приложенным к нему заданием по проектированию.
5.2 Проектирование
5.2.1 В рабочем проекте, рабочей документации (далее — проекте) должны быть учтены все требования к продукции и процессу в сочетании с концепцией контроля загрязнений (примеры приведены в приложении А).
5.2.2 Проект должен быть подписан исполнителем и утвержден заказчиком в соответствии с заранее определенными критериями.
5.2.3 Проект должен быть выполнен в соответствии с согласованным перечнем требований и СНиП 11.01, требованиями охраны окружающей среды и правилами техники безопасности, Правилами производства лекарственных средств (GМР) и пр.
В ходе выполнения проект целесообразно периодически рассматривать, включая завершающую стадию, и оценивать на соответствие заданным требованиям и принятым критериям.
6 Строительство и ввод в эксплуатацию
6.1 Строительство чистых помещений должно выполняться в соответствии с проектом.
6.2 Любые изменения в процессе строительства должны быть проверены, утверждены и документально оформлены до их практической реализации проектной организацией или авторским надзором.
6.3 Строительно-монтажные работы как на предприятии-изготовителе, так и на строительной площадке должны быть выполнены с учетом требований контроля загрязнений в соответствии с планом качества.
6.4 Протокол чистоты и процедуры очистки должны быть частью плана качества, чтобы обеспечить достижение заданных требований к чистоте. В протоколе чистоты следует учитывать порядок допуска в помещения и обеспечение безопасности.
6.5 В план качества должны быть включены методы очистки и методы определения достигнутого уровня чистоты.
6.6 Следует определить требования к очистке системы подготовки воздуха при монтаже, до начала эксплуатации, при любых работах по реконструкции, ремонту или техническому обслуживанию.
6.7 При пуске нового чистого помещения или его повторном пуске (после ремонта или внесения изменений) необходима полная уборка чистого помещения с удалением загрязнений, внесенных в чистое помещение, осевших на поверхности или отделившихся от них.
6.8 До начала эксплуатации следует провести испытания чистого помещения в соответствии с разделом 7, чтобы получить подтверждение того, что чистое помещение соответствует заданным требованиям.
Примечание — Поставляемые изделия, например, оборудование подготовки воздуха, должны иметь документацию (сертификат) изготовителя, подтверждающую соответствие требованиям настоящего стандарта и гарантирующую, что защита от повреждений при транспортировании, хранении и монтаже предусмотрена.
6.9 До проведения испытаний, приемки и в начале эксплуатации следует обучить весь персонал, имеющий отношение к чистому помещению. Испытания, аттестация и обучение должны включать все, что необходимо для правильной эксплуатации чистого помещения, его технического обслуживания и внутрипроизводственного контроля. Следует организовать систему обучения и назначить ответственных лиц за проведение обучения.
Необходимо предусмотреть обучение персонала, занятого эксплуатацией, ремонтом и обслуживанием.
7 Испытания и аттестация
7.1 Общие положения
При проведении монтажа и после его завершения следует выполнить и документально оформить согласованный комплекс испытаний чистых помещений. Эти испытания должны быть завершены до ввода в эксплуатацию чистого помещения. В приложении С приведены требования к аттестации проекта и приемке чистых помещений.
7.2 Аттестация построенного чистого помещения
Чтобы убедиться в соответствии каждого элемента чистого помещения требованиям проекта, следует провести соответствующий комплекс пусконаладочных работ, осмотров и испытаний.
7.3 Аттестация оснащенного чистого помещения
Следует провести комплекс проверок и испытаний, чтобы убедиться, что помещение соответствует состоянию оснащенного чистого помещения.
7.4 Аттестация эксплуатируемого чистого помещения
Для подтверждения соответствия эксплуатируемого чистого помещения заданным требованиям следует провести комплекс проверок и испытаний при функционирующем технологическом процессе, выполняемых действиях и определенном количестве персонала.
8 Документация
8.1 Общие положения
Все работы, относящиеся к вводу чистого помещения в эксплуатацию, должны быть документально оформлены. Приборы должны быть поверены или калиброваны. Следует предусмотреть наличие инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию чистых помещений и оборудования. Документация должна быть доступной и понятной для персонала, ответственного за пуск, эксплуатацию и обслуживание чистых помещений.
8.2 Документация на чистые помещения
Документация должна содержать:
a) описание всех чистых помещений и их назначение;
b) данные об испытаниях чистых помещений, полученные в соответствии с разделом 7; данные о всех показателях, заданных в документации на чистые помещения и полученных во время приемки, испытаний и ввода их в эксплуатацию;
c) проектную документацию с комплектом чертежей и схем (например, электрических сетей, трубопроводов и спецификаций приборов, оборудования и пр.) и документацию, описывающую аттестованные построенные чистые помещения и входящие в них элементы;
d) перечень деталей, запасных частей и порядок их хранения.
8.3 Инструкции для чистых помещений в оснащенном состоянии
На каждое чистое помещение до ввода его в эксплуатацию должен быть разработан комплект инструкций, содержащих:
a) план проверок чистых помещений до ввода их в эксплуатацию;
b) данные о допустимых пределах значений критических параметров в соответствии с заданными требованиями;
c) действия по пуску и остановке чистых помещений в нормальном режиме эксплуатации и аварийной ситуации;
d) действия в случае достижения параметрами уровней предупреждения и тревоги.
8.4 Инструкции для чистых помещений в эксплуатируемом состоянии
Документация по проведению контроля чистых помещений во время эксплуатации должна включать:
a) периодичность контроля;
b) описание методов контроля (или ссылки на стандарты и правила);
c) план действий в случае несоответствия требованиям;
d) порядок и периодичность сбора, анализа и хранения данных, позволяющих обнаружить тенденции в изменении параметров чистого помещения.
8.5 Инструкции по техническому обслуживанию
Техническое обслуживание должно выполняться в соответствии с утвержденными инструкциями и графиками.
Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту, выполняемому при строительстве, приемке, испытаниях, пуске и эксплуатации чистых помещений, должны учитывать:
a) методы обеспечения безопасности;
b) принимаемые меры в случае отклонения любого критического параметра от допустимых пределов;
c) согласованные виды допустимых регулировок;
d) методы выполнения допустимых регулировок;
e) методы проверки, калибровки (поверки) контрольно-измерительных приборов и средств сигнализации об опасности;
f) требования по контролю и замене съемных частей, например, приводных ремней, подшипников, фильтров;
g) требования по уборке системы чистого помещения, ее компонентов и оборудования до, в течение и после работ по техническому обслуживанию;
h) действия, выполняемые после завершения работ по техническому обслуживанию;
i) особые требования пользователя или надзорных органов;
f) протокол аттестации персонала.
8.6 Документация о проведенном техническом обслуживании
Следует документально оформлять выполнение любых работ по техническому обслуживанию чистых помещений во время строительства, приемки и ввода в эксплуатацию. В документации должны быть указаны:
a) задачи технического обслуживания;
b) данные о персонале, выполняющем техническое обслуживание, и свидетельства об аттестации персонала;
c) дата выполнения технического обслуживания;
d) данные о состоянии оборудования до начала технического обслуживания;
e) перечень использованных запасных частей;
f) отчет о завершении технического обслуживания.
8.7 Документация по обучению
Отчеты о проведении обучения должны содержать:
a) программы обучения;
b) данные о персонале, который проводит обучение и проходит обучение;
c) дату и продолжительность обучения;
d) отчет о завершении обучения.
ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Техническое диагностирование проводится:
при вводе машин в эксплуатацию;
при техническом обслуживании (ТО);
при текущем (капитальном) ремонте машины.
1.2. Устанавливают следующие задачи диагностирования:
проверка исправности и работоспособности машины в целом и (или) ее составных частей с установленной вероятностью правильности диагностирования;
поиск дефектов, нарушивших исправность и (или) работоспособность машины;
сбор исходных данных для прогнозирования остаточного ресурса или вероятности безотказности работы машины в межконтрольный период.
1.3. Ответственным за обеспечение объекта диагностированием является предприятие (организация) — разработчик, за организацию диагностирования при эксплуатации — предприятия — потребители машин, при ремонте — ремонтные предприятия.
2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ НА СТАДИИ РАЗРАБОТКИ
2.1. Порядок разработки системы диагностирования, требования, предъявляемые к машине и средствам диагностирования, значения параметров диагностирования устанавливают на стадии разработки технического задания на машину в соответствии с ГОСТ 20417-75, ГОСТ 23564-79 и заносят в «Техническое задание» в подраздел «Условия эксплуатации (использования), требования к эксплуатации и ремонту» или в «Дополнительные требования» по ГОСТ 15.001-73.
2.2. Для каждой машины на стадии разработки устанавливают:
вид, периодичность и объем диагностирования в зависимости от условий и специфики эксплуатации;
правила и последовательность диагностирования;
номенклатуру диагностических параметров и качественных признаков, характеризующих техническое состояние машины и обеспечивающих поиск возможных дефектов;
номинальные, допускаемые, предельные значения структурных диагностических параметров и зависимости значений параметров от наработки машины;
требования к точности измерения параметров;
номенклатуру средств диагностирования и режимы работы машины и ее составных частей при проведении диагностирования;
требования к контролепригодности машины по ГОСТ 23563-79, ГОСТ 24029-80 и ГОСТ 24925-81;
требования по технике безопасности труда при диагностировании.
2.3. Требования и исходные данные по организации технического диагностирования при эксплуатации и ремонте машин, перечисленные в п. 2.2, указывают: в «Технических условиях», «Инструкции по эксплуатации» или «Инструкции по техническому обслуживанию» по ГОСТ 2.601-68-для автомобилей и машин, монтируемых на их базе; в «Технических условиях», «Техническом описании и инструкции по эксплуатации» по ГОСТ 2.607-72- для тракторов, машин, монтируемых на их базе, и сельскохозяйственных машин.
3. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ МАШИН НА ПРЕДПРИЯТИЯХ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИХ ЭКСПЛУАТАЦИЮ И РЕМОНТ
3.1. Предприятие (организация), осуществляющее эксплуатацию машины, организует и проводит диагностирование машины перед вводом в эксплуатацию, в процессе эксплуатации в соответствии с требованиями, указанными в документах, перечисленных в п. 2.3.
3.2. Результаты каждого диагностирования машины заносят в диагностическую и накопительную карты.
3.3. По результатам диагностирования принимают решение о возможности дальнейшей эксплуатации машины с назначенным ресурсом после проведения ТО или о необходимости проведения текущего (капитального) ремонта.
3.4. Объем работ, подлежащих выполнению при ТО и текущем (капитальном) ремонте машины, устанавливают на основе диагностирования.
3.5. Ремонтное предприятие организует и проводит диагностирование машин: поступивших в ремонт с целью определения объемов работ при капитальном ремонте; прошедших капитальный ремонт с целью получения исходных данных для оценки качества ремонта и установления послеремонтного ресурса.
3.6. Значения диагностических параметров, полученные после выполнения капитального ремонта, заносят в паспорт (ПС) или формуляр (ФО) и подтверждают подписью и штампом отдела технического контроля ремонтной организации.
4. ДОКУМЕНТЫ НА ДИАГНОСТИРОВАНИЕ
4.1. Основным документом по организации технического диагностирования при эксплуатации и ремонте машины являются: «Инструкция по эксплуатации» или «Инструкция по техническому обслуживанию» — для автомобилей и машин, монтируемых на их базе, «Техническое описание и инструкция по эксплуатации — для тракторов, машин, монтируемых на их базе, и сельскохозяйственных машин.
4.2. Министерство (ведомство), осуществляющее эксплуатацию и ремонт машин в соответствии с требованиями документа, указанного в п. 4.1, организует разработку:
раздела карты типового технологического процесса (КТТП) по организации и проведению диагностирования при выполнении работ по ТО, ТР и капитальному ремонту;
диагностической карты;
накопительной карты;
комплекта учетно-отчетных документов по диагностированию, накоплению и обработке информации об эффективности проведения работ по диагностированию.
4.3. Предприятие (организация), осуществляющее эксплуатацию и (или) ремонт машин в соответствии с требованиями документов, указанных в п. 4.1 или в разделе карты по организации и проведению диагностирования КТТП, разрабатывает раздел карты технологического процесса (КТП) по организации и проведению диагностирования при выполнении работ по ТО, ТР или капитальному ремонту.
4.4. Диагностическая карта (см. рекомендуемое приложение 2) служит для регистрации результатов диагностирования во всех случаях проведения диагностирования и принятия решения о необходимых работах при ТО и ремонте машины.
Диагностическая карта является исходным документом при выполнении накопительной карты во всех случаях проведения диагностирования.
4.5. Накопительная карта предназначена для накопления информации об изменениях диагностических параметров в процессе эксплуатации машины, сбору исходных данных для прогнозирования остаточного ресурса и вероятности безотказной работы в пределах межконтрольного периода.
4.6. Накопительная карта (см. рекомендуемое приложение 3) ведется на каждую машину в течение всего срока ее эксплуатации. При передаче машины в другую организацию накопительную карту передают вместе с машиной.
4.7. По требованию предприятия (организации) — разработчика предприятия, эксплуатирующие машины, обязаны передать ей дубликаты накопительных карт.
Данные накопительной карты могут быть использованы для статистического анализа надежности машины в целом и ее составных частей.
ГОСТ 8.136-74 Прессы гидравлические для испытаний строительных матерьялов.
1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
1.1. При проведении поверки должны выполняться следующие операции:
внешний осмотр (п. 4.1.);
опробование (п. 4.2.);
определение метрологических параметров (п. 4.3.);
определение погрешности записи деформации и нагрузки самопишущего прибора (п. 4.4).
Примечание. Самопишущие приборы прессов, находящихся в эксплуатации и на хранении, поверяют по требованию организации, представившей пресс на поверку.
2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
2.1. При проведении поверки должны применяться следующие средства:
динамометры типа ДОС по ГОСТ 9500-75;
штангенциркули типа ШЦ-11 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166-73.
3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
температура в помещении, где установлен пресс, должна быть от 15 до 28°С;
относительная влажность воздуха — не более 95%;
место установки пресса должно быть выбрано с таким расчетом, чтобы на пресс не передавались вибрации, вызывающие заметные при визуальном наблюдении колебания стрелки отсчетного устройства.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
4.1. Внешний осмотр
4.1.1. При проведении внешнего осмотра прессой, выпускаемых из производства и ремонта, должно быть установлено их соответствие требованиям указанного стандарта.
4.1.2. При проведении внешнего осмотра прессов, находящихся в эксплуатации и выпущенных из ремонта, должно быть установлено их соответствие следующим требованиям:
на поверхностях деталей, не имеющих защитных покрытий, отсутствуют очаги коррозии, вмятины, заусенцы, трещины и другие повреждения;
лакокрасочные покрытия не имеют дефектов, ухудшающих внешний вид пресса;
на активной опорной плите нанесены риски или пресс снабжен регулирующими упорами для центрирования образцов;
указательные части рабочей и контрольной стрелок лежат в одной плоскости или в параллельных плоскостях без видимого просвета перпендикулярно к плоскости циферблата;
манометры, входящие в комплект пресса, имеют клеймо текущего квартала о государственной поверке.
4.2. Опробование
4.2.1. Для проверки правильности действия пресса его опробуют на холостом режиме и путем испытания двух образцов до их разрушения.
4.2.2. При опробовании прессов на холостом режиме активную опорную плиту перемещают из одного крайнего положения в другое. Опорная плита должна перемещаться плавно, без заеданий, толчков и при соприкосновении ее с верхней плитой не должно быть видимого просвета.
4.5.3. При опробовании пресса путем испытания двух образцов до разрушения рабочую стрелку отсчетного устройства силоизмерителя устанавливают на нулевую отметку при поднятом на масляной подушке поршне. Затем прикладывают нагрузку, превышающую наибольшую предельную на 2%. После разгружения пресса устанавливают образец, который нагружают до разрушения. Нагрузка при разрушении образца должна соответствовать 80-90% наибольшей предельной нагрузки пресса. После разрушения образца (при нахождении поршня на масляной подушке) рабочая стрелка отсчетного устройства силоизмерителя должна плавно возвратиться на нулевую отметку, а контрольная стрелка — остановиться на делении, соответствующем наибольшей нагрузке. Допускаются отклонение рабочей стрелки от нулевой отметки и размах колебаний стрелки при нагружении и разгружении не более установленных в разд. 2 ГОСТ 8905-73. Операцию опробования проводят два раза.
При выпуске прессов из производства вместо испытания образцов до разрушения допускается опробовать пресс при его нагружении до наибольшей предельной нагрузки (при сведенных плитах) с последующим разгруженном при резком снятии нагрузки. В процессе опробования не должно наблюдаться утечки масла через уплотнения и соединения трубопроводов.
4.3. Определение метрологических параметров
4.3.1. При проверке прессов с отсчетным устройством силоизмерителя, градуированным в единицах силы (с именованной шкалой), определяют относительную погрешность и вариацию показании силоизмерителя. Для прессов, выпускаемых из производства, дополнительно определяют разность показаний между прямым и обратным ходами.
Если при поверке пресса с отсчетным устройством силоизмерителя, имеющим деления для отсчета и не градуированным в единицах силы (с условной шкалой), получены положительные результаты, составляют градуировочные характеристики.
4.3.2. Для поверки пресса на активной опорной плите устанавливают динамометр, соответствующий предельной нагрузке. При этом должна быть обеспечена центричность установки динамометра. При поднятом на масляной подушке поршне проводят предварительное обжатие динамометра нагрузкой, равной наибольшей предельной нагрузке диапазона пресса, и выдерживают динамометр под этой нагрузкой не менее 5 мин. Если после обжатия динамометра стрелка отсчетного устройства силоизмерителя фиксируется у нулевой отметки с отклонением, не превышающим одного деления шкалы, устанавливают стрелку на нулевую отметку, пользуясь корректирующим устройством силоизмерителя.
4.3.3. Поверку проводят тремя рядами нагружений при прямом и обратном ходах с равномерной скоростью изменения силы, не превышающей 0,2 наибольшей предельной нагрузки диапазона пресса в 1 мин, с остановками при действительных нагрузках, устанавливаемых по динамометру для сравнения показаний отсчетного устройства силоизмерителя, пресса и динамометра. Остановки при действительных нагрузках должны соответствовать нагрузкам 20, 40, 60, 80 и 100% наибольшей предельной нагрузки выбранных при поверке пресса диапазонов измерений для прессов с именованной шкалой и 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100% для прессов с условной шкалой. Нагружения производят при включенной контрольной стрелке отсчетного устройства силоизмерителя. Время, в течение которого должны сохраняться показания отсчетного устройства силоизмерителя при остановке нагружения, должно соответствовать значению, приведенному в разд. 2 ГОСТ 8905-73. Если диапазон измерения начинается с нагрузки, равной 10% наибольшей предельной нагрузки, то поверку начинают с этой нагрузки.
4.3.2, 4.3.3. (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 10 1978 г.).
4.3.4. Прессы должны поверяться на всех диапазонах измерений нагрузки, начиная с наибольшего.
Первичную поверку прессов, выпускаемых из производства, проводят при двух положениях поршня: 0,2-0,3 и 0,7-0,8 величины рабочего хода поршня. Для прессов, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, поверку проводят только при прямом ходе.
4.3.5. По результатам поверки пресса с именованной шкалой силоизмерителя вычисляют для каждой ступени нагружения относительную погрешность d показаний силоизмерителя в процентах
где PСР — среднее арифметическое показаний силоизмерителя при прямом и обратном ходах, тс (кН);
РД — действительное значение нагрузки по динамометру, тс (кН).
Вариацию показаний w силоизмерителя в процентах определяют по формуле
где РMAX и РMIN — наибольшее и наименьшее значения нагрузки из трех показаний силоизмерителя при прямом и обратном ходах, тс (кН).
Разность показаний j силоизмерителя в процентах между прямым и обратным ходами при каждой нагрузке определяют по формуле
где РПР и РОБ — показания силоизмерителя при прямом и обратном ходах, тс (кН).
При поверке составляют протокол по форме приложения 1.
4.3.6. Относительная погрешность, вариация и разность показаний прямого и обратного ходов должны соответствовать требованиям разд. 2 ГОСТ 8905-73.
4.3.7. По результатам поверки пресса с условной шкалой силоизмерителя для каждой ступени нагружения отсчитывают показания по шкале силоизмерителя для каждой ступени нагружения и вычисляют вариацию показаний w силоизмерителя в процентах по формуле
где NMAX и NMIN — наибольшее и наименьшее число делений из трех показаний силоизмерителя при прямом ходе;
NСР — среднее арифметическое значение показаний.
Вариация показаний силоизмерителя не должна превышать 2%.
При поверке составляют протокол по форме приложения 2.
4.3.8. Наибольшая предельная нагрузка пресса с условной шкалой силоизмерителя по всем диапазонам измерений должна соответствовать конечному делению шкалы с допустимым отклонением не более 2% предельной нагрузки.
4.3.9. Для поверки прессов с условной шкалой, удовлетворяющих в результате поверки требованиям п. 4.3.7, составляют градуировочную характеристику, устанавливающую зависимость между средними арифметическими трех показаний по условной шкале и соответствующими этим показаниям значениями действительных нагрузок по динамометру.
4.4. Определение погрешности записи деформации и нагрузки самопишущего прибора
4.4.1. Погрешности записи деформации и нагрузки на диаграммной ленте самопишущего прибора должны соответствовать разд. 5 ГОСТ 8905-73.
4.4.2. Перед определением погрешности включают привод механизма самопишущего прибора и перемещают активную опорную плиту, при этом лента должна перемещаться без скачков, перекосов, морщин, смятия и разрывов. Перо должно наносить на ленте непрерывную четкую линию.
4.4.3. Для определения погрешности записи деформации при движущейся ленте наносят от руки пером отметину и измеряют штангенциркулем перемещение активной опорной плиты и расстояние между отметками на ленте. Погрешность определяют во всех масштабах записи деформации.
4.4.4. Для определения погрешности записи нагрузки при неподвижной ленте наносят пером линии при каждом значении нагрузки и измеряют штангенциркулем расстояние от нулевой линии до линий, соответствующих нагрузкам от нуля до предельного значения.
5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
5.1. Положительные результаты поверки прессов должны оформляться:
при поверке прессов предприятием-изготовителем — записью результатов поверки в формуляре, заверенной в порядке, установленном предприятием-изготовителем;
при ведомственной поверке прессов — записью результатов поверки в формуляре или в приложении к нему, или в отдельном документе, заверенном в порядке, установленном ведомственной метрологической службой;
при поверке прессов в органах государственной метрологической службы — свидетельством по поверке установленной формы;
при поверке прессов с условной шкалой к документу о результатах поверки прикладывают градуировочную характеристику или вносят характеристику в свидетельство о поверке.
ГОСТ 9.909-86 Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические.
1. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА АТМОСФЕРНУЮ КОРРОЗИЮ
1.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в атмосферных условиях на станциях с последующей оценкой их коррозионной стойкости.
1.2. Отбор образцов
1.2.1. Требования к форме, размерам и количеству образцов — по ГОСТ 9.905-82.
Основными типами образцов являются пластины площадью 150?100 мм2, толщиной 0,5 — 3,0 мм.
Допускается применять образцы в виде стержней, проволоки, узлов изделий и т.п.
Образцы для испытаний сварных и паяных соединений изготовляют по ГОСТ 6996-66.
1.2.2. На поверхности образцов не должно быть смазки, очагов коррозии, окалины, неоднородностей проката, расслоений, трещин, пор, раковин, механических повреждений.
Состояние поверхности образца должно быть оговорено программой испытаний.
1.2.3. Продолжительность испытаний образцов металлов и сплавов — не менее 3 лет, образцов с покрытиями — не менее 2 лет.
В технически обоснованных случаях в программе испытаний устанавливают более короткий срок испытаний.
Периодичность осмотров образцов устанавливают программой испытаний.
1.2.4. В установленный срок от каждого варианта снимают с испытаний пять образцов. При испытаниях крупногабаритных изделий, образцов, изготовленных из дефицитных и дорогостоящих материалов, снимают три образца.
За вариант принимают совокупность образцов, изготовленных из одного металла или сплава и имеющих одинаковое покрытие, нанесенное по одному технологическому процессу.
1.2.5. От каждого варианта в течение всего срока экспонирования должны храниться контрольные образцы в количестве, установленном программой испытаний.
1.2.6. Контрольные образцы хранят одним из следующих способов:
в закрытом помещении с неагрессивной атмосферой при температуре от 15 до 30 °С и относительной влажности воздуха до 65 %;
в полиэтиленовом мешке, закрытом перегибом;
в заваренном полиэтиленовом мешке;
в закрытом полиэтиленовом мешке с применением некоррозионно-агрессивного влагопоглотителя (далее — влагопоглотителя);
в эксикаторе с относительной влажностью до 50 %, которая обеспечивается влагопоглотителем, например, силикагелем.
Способ хранения выбирают в зависимости от стойкости образцов к воздействию атмосферы.
Для хранения образцов свыше 1 мес применяют способы хранения в закрытом полиэтиленовом мешке или в эксикаторе.
1.2.7. При испытаниях металлов, подверженных естественному старению, сохраняют контрольные образцы для оценки изменения механических свойств.
1.2.8. Образцы сравнения — образцы с известной в данных условиях коррозионной стойкостью, например, образцы из малоуглеродистой стали.
Образцы сравнения экспонируют вместе с испытуемыми образцами.
1.2.9. Маркировку наносят на лицевую сторону каждого образца. В левом верхнем углу плоских образцов проставляют порядковый номер варианта по описи и в правом верхнем углу — порядковый номер образца. Образцы одного и того же варианта должны иметь порядковые номера, начиная с первого. Форма описи приведена в приложении 1.
Маркировка должна быть четкой и не стираться в процессе проведения испытаний.
1.2.10. Комплектацию образцов для станции проводят следующим образом: каждый образец закладывают в конверт, на котором указывают название станции, полную маркировку образца, даты начала и конца испытаний.
Все образцы одного варианта укладывают в общий полиэтиленовый чехол, помещают в него влагопоглотитель и заваривают.
К каждому варианту образцов должны быть приложены опись и программа испытаний.
1.2.11. Количество образцов — в соответствии с программой испытаний.
1.3. Аппаратура
Станции по ГОСТ 9.906-83.
1.4. Подготовка к испытаниям
1.4.1. Образцы перед испытаниями обезжиривают органическими растворителями. Применение хлорсодержащих растворителей не допускается.
После обезжиривания допускается брать образцы только за торцы руками в хлопчатобумажных перчатках.
1.4.2. Перед установкой на испытания образцы осматривают.
1.4.3. Осмотр образцов, коррозионную стойкость которых оценивают по изменению внешнего вида, проводят на соответствие требованиям п. 1.2.2, при этом отмечают цвет, блеск поверхности, наличие и местоположение допустимых дефектов.
Для определения местоположения дефектов на образец накладывают проволочную сетку или прозрачный материал с нанесенной на него сеткой, которая делит поверхность образца на квадраты со стороной 5 мм.
Квадраты сетки должны быть пронумерованы.
1.4.4. Результаты осмотра записывают отдельно для лицевой и оборотной стороны каждого образца. Форма записи результатов испытаний приведена в приложении 2.
1.4.5. Испытуемые образцы и образцы сравнения, коррозионное поведение которых оценивают по потере массы, после обезжиривания выдерживают в эксикаторе с влагопоглотителем, например, силикагелем, не менее 24 ч и взвешивают образцы массой до 200 г с погрешностью не более 0,0001 г, а свыше 200 г — с погрешностью не более 0,01 г.
Результаты взвешивания помещают в форму, приведенную в приложении 3.
1.4.6. У образцов, коррозионную стойкость которых оценивают по изменению электрических свойств, измеряют исходное сечение с погрешностью не более 0,1 мм.
1.4.7. Подготовленные к испытанию образцы хранят не более 1 мес в соответствии с требованиями п. 1.2.6.
1.5. Проведение испытаний
1.5.1. Испытания образцов на станциях проводят в соответствии с программой испытаний, отражающей специфику требований, предъявляемых к испытуемому материалу.
1.5.2. Выбор станций и условий размещения на них образцов должен соответствовать предполагаемым условиям эксплуатации изделий, деталей или узлов, в которых будут использованы испытуемые материалы и покрытия.
1.5.3. Испытуемые образцы и образцы сравнения устанавливают на открытом воздухе (в жалюзийном хранилище, жалюзийной будке или под навесом) под углом 45° к горизонту, допускаются углы наклона 30° и 90°.
Маркированные лицевые стороны образцов должны быть обращены вверх, в направлении к югу в северном полушарии и в направлении к северу — в южном полушарии. Короткая сторона образцов должна быть параллельна основанию стенда.
1.5.4. Испытуемые образцы и образцы сравнения крепят на рамах и стендах на изоляторах, например, фарфоровых. Допускается подвешивать образцы на рейках.
1.5.5. На каждой станции составляют план расположения образцов.
В плане указывают номера стендов или стеллажей, рам на стендах и номер места каждого образца данного варианта на раме.
1.5.6. Образцы располагают таким образом, чтобы испытуемая поверхность была доступна воздействию атмосферы, если не испытывают материалы или защитные покрытия в недоступных или закрытых частях изделий.
1.5.7. Образцы не должны соприкасаться с материалом, который мог бы повлиять на ход их разрушения, если целью испытаний не является проверка этого влияния.
1.5.8. Расстояние между образцами на стендах по горизонтали должно быть не менее 20 мм, по вертикали — не менее 10 мм.
Образцы на стендах должны быть расположены на расстоянии не менее 500 мм от поверхности земли.
Расстояние между испытуемыми поверхностями соседних образцов на стенде должно быть не менее 50 мм.
Образцы должны быть расположены на расстоянии не менее 500 мм от крыши навеса, если программой испытаний не установлено иное.
В жалюзийном хранилище расстояние образцов от стен, пола и крыши должно быть не менее 500 мм.
1.6. Обработка результатов испытаний — по ГОСТ 9.908-85.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ В АТМОСФЕРЕ
2.1. Сущность методов заключается в экспонировании образцов в условиях, сочетающих воздействие климатических факторов и внешних растягивающих напряжений.
2.2. Метод испытаний при постоянной деформации
2.2.1. Отбор образцов — по пп. 1.2.2 — 1.2.11.
Для испытаний применяют плоские и кольцевые образцы. Допускается применять образцы в виде петель.
2.2.2. Аппаратура — по п. 1.3.
Скоба для создания напряжения растяжения в плоских образцах толщиной не более 10 мм путем их изгиба. При изготовлении скобы из металла между образцом и опорами скобы и вкладыша помещают электроизоляционные прокладки. Конструкция скобы приведена в приложении 4.
Шпилька стяжная, проходящая через диаметрально противоположные отверстия в образцах, для создания напряжения растяжения в кольцевых образцах путем их сжатия. Конструкция шпильки приведена в приложении 4.
2.2.3. Подготовка к испытаниям — по п. 1.4.
При этом для плоских образцов стрелу прогиба (f), мм, вычисляют по формуле
где s’ — напряжение при нагрузке, МПа;
Е — модуль упругости, МПа;
? — толщина образца, мм;
l1 и l2 — расстояния между опорами скобы и вкладыша, мм.
Для кольцевых образцов величину деформации (f1), мм, вычисляют по формуле
где D — исходный внешний диаметр кольца, мм;
? — толщина кольца, мм.
Значение (s’) в формулах (1) и (2) в МПа вычисляют по формуле
где ; s = s0,2?K
(s0,2 — предел текучести испытуемого материала при растяжении, МПа;
K — коэффициент, показывающий отношение задаваемых напряжений к пределу текучести материала).
2.2.4. Проведение испытаний — по п. 1.5.
При этом образцы размещают на стендах таким образом, чтобы поверхность, находящаяся под растягивающим напряжением, была обращена вверх.
Испытания образцов проводят при напряжении, равном 0,9 предела текучести испытуемого металла.
При высокой скорости разрушения образцов испытания повторяют на нескольких уровнях напряжения, достаточных для построения характеристической кривой (время до разрушения — напряжение). При испытании сварных образцов построение характеристических кривых обязательно.
При испытании сварных образцов напряжение выбирают в зависимости от предела текучести основного металла, а при сваривании разнородных металлов — от предела текучести менее прочного металла. Если предел прочности сварного соединения меньше предела текучести свариваемых металлов, напряжение выбирают, исходя из прочности сварного соединения. Плоские сварные образцы испытывают без снятия и (или) со снятием усилия как с лицевой, так и с оборотной стороны.
При испытаниях образцы периодически перегружают (образец полностью разгружают и вновь нагружают в соответствии с первоначальным расчетом величины деформации). Перегружение образцов проводят через 3, 6, 12 мес и в дальнейшем — 1 раз в год.
2.2.5. Обработка результатов испытаний
Стойкость к коррозии под напряжением оценивают по среднему арифметическому значению времени до появления трещин или до разрушения образцов.
Если более половины из испытуемых параллельно образцов не подверглись растрескиванию или разрушению, испытания повторяют и за критерий принимают среднее арифметическое значение времени, вычисленное из всех значений времени для треснувших или разрушившихся образцов. При этом указывают, что время до появления трещин или разрушения испытуемого металла или сплава больше вычисленного среднего арифметического значения для всех треснувших или разрушившихся образцов.
При отсутствии разрушения образцов для установления влияния механической нагрузки на скорость коррозии определяют в процентах изменение предела прочности (Q) испытуемого металла по сравнению с исходным по формуле
ГОСТ 25388-2001 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на химические волокна: нити, жгутик, леску, щетину, струны, штапельные волокна, жгут и отходы производства в виде химических нитей и волокон и устанавливают требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия.
ГОСТ 1668-73 Проволока стальная оцинкованная для воздушных линий связи. Технические условия.
ГОСТ 1908-88 Бумага конденсаторная. Общие технические условия.
ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия.
ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия.
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия.
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия.
ГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия.
ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия.
ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия.
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия.
ГОСТ 8673-93 Плиты фанерные. Технические условия.
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия.
ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия.
ГОСТ 9421-80 Картон тарный плоский склеенный. Технические условия.
ГОСТ 9481-2000 Ящики из гофрированного картона для химических нитей. Технические условия.
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800?120 мм. Технические условия.
ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия.
ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия.
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 10632-89 Плиты древесно-стружечные. Технические условия.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 15892-70 Проволока стальная оцинкованная перевязочная для воздушных линий связи. Технические условия.
ГОСТ 16711-84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия.
ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия.
ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия.
ГОСТ 18251-87 Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия.
ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры.
ГОСТ 19434-74 Грузовые единицы, транспортные средства и склады. Основные присоединительные размеры.
ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия.
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования.
ГОСТ 22351-77 Картон чемоданный. Технические условия.
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия.
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования.
3. Упаковка
3.1. Упаковка химических нитей, жгутика, мононитей, лески, щетины, струн
3.1.1. Нити, жгутик, мононити леска, выпускаемые в бобинах, копсах и катушках
3.1.1.1. Каждые бобина, копс, катушка, кроме единиц продукции с пленочными нитями, с леской, с техническими мононитями на двухфланцевых катушках, с текстурированными жгутовыми и петельными нитями из синтетических полимеров, должны быть обернуты конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908, или ГОСТ 8273, или аналогичной по нормативному документу, или тонкой бумагой по ГОСТ 16711, или аналогичной по нормативному документу, или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другому нормативному документу, или полиэтиленовой пленкой по нормативному документу, или упакованы в полиэтиленовый мешок по ГОСТ 17811 или другому нормативному документу.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем единицы продукции с технической нитью в бобинах, копсах и катушках не обертывать бумагой.
3.1.1.2. Бобины, копсы, катушки должны быть упакованы в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9481 или другому нормативному документу. Каждый ящик оклеивают лентой по ГОСТ 18251 или другому нормативному документу, или обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другому нормативному документу, или лентой из полимерных материалов по нормативному документу, или в соответствии с техническими требованиями, предусмотренными контрактом на импортную продукцию, или стальной лентой по нормативному документу, или кордной нитью, или полипропиленовой нитью с разрывной нагрузкой не менее 150 Н.
Ящики, предназначенные для укладывания в универсальные контейнеры или на поддоны, допускается не обвязывать и не оклеивать.
Допускается бобины с химическими комплексными техническими нитями, текстуированными жгутовыми нитями, пленочными нитями упаковывать:
- в четырех-пятислойные бумажные мешки марок НМ, БМ, ВМ по ГОСТ 2226 или в мешки по другому нормативному документу, обеспечивающие сохранность и качество продукции;
- в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или в мешки по другому нормативному документу, обеспечивающие сохранность и качество продукции;
- в пачки прессования или без прессования двух бобин с последующим перевязыванием крест-накрест шпагатом из химических нитей по нормативному документу, обеспечивающие сохранность и качество продукции;
- в пачки, сформированные в термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951;
- в пакеты, сформированные из нескольких слоев бобин, скрепленных послойным обматыванием полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другому нормативному документу, или упаковочной бумагой по ГОСТ 2228 или другому нормативному документу с последующим обматыванием всего пакета тем же упаковочным материалом.
Допускается крупногабаритные фланцевые катушки с полиэфирной мононитью и леской обертывать картоном по ГОСТ 7376 или слоем бумаги по ГОСТ 2228, затем обвязывать шпагатом по ГОСТ 17308 или другому нормативному документу или оклеивать клеевой лентой по ГОСТ 18251.
3.1.1.3. Ящики допускается укладывать в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477 или на деревянные поддоны по ГОСТ 9078, или металлические по нормативному документу. На ящики, уложенные на поддоны, сверху накладывают крышку, изготовленную по нормативному документу, образуя пакет, который обвязывают металлическими поясами в соответствии с 3.2.5., или полиэтиленовой лентой по ГОСТ 20477, или полимерной лентой по нормативному документу, или скрепляют ящики, уложенные на поддон, обматыванием полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другому нормативному документу, или полимерной пленкой в соответствии с техническими требованиями, предусмотренными контрактом на импортную продукцию, в горизонтальном и вертикальном направлении, без накладывания крышки.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем при транспортировании продукции в пределах одного города крышку не накладывать и металлическими поясами не обвязывать.
Пачки с пленочными нитями, кроме пачек, сформированных в термоусадочную пленку, укладывают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477 в вертикальном положении в прокладкой по стенкам контейнера упаковочной бумагой по ГОСТ 2228 или другому нормативному документу.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем пачки с пленочными техническими нитями не укладывать в универсальные контейнеры.
3.1.1.4. Для упаковывания бобин, копс и катушек могут применяться также:
- ящичные стоечные поддоны по ГОСТ 9570;
- специализированные контейнеры по нормативному документу;
- ящики из полимерных материалов по нормативному документу;
- транспортные пакеты по ГОСТ 26663 или другому нормативному документу;
- блок-пакеты на металлическом поддоне размером 1200?800 мм с металлической крышкой, с использованием фиксаторов, прокладок и стенок из трехслойного картона по ГОСТ 7376 или другого картона по нормативному документу, обеспечивающих целостность упаковки, или полимерных материалов по нормативному документу, без обертывания единицы продукции бумагой и упаковывания их в картонные ящики. Поддон и крышку затягивают стальной лентой по ГОСТ 3560 или ГОСТ 503 или полимерной лентой по нормативному документу, или кордной нитью, или шпагатом в несколько сложений по нормативному документу, или другим средствам скрепления по ГОСТ 21650, обеспечивающими сохранность качества продукции при транспортировании и хранении;
- блок-пакеты на деревянном поддоне по ГОСТ 9078 с крышкой из древесно-стружечной плиты по ГОСТ 10632 с использованием прокладок из древесно-волокнистой плиты по ГОСТ 4598 с пластмассовыми фиксаторами по нормативному документу. Блок-пакеты обвязывают стальной лентой по ГОСТ 3560 или полимерной лентой по нормативному документу и обандероливают полиэтиленовой термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951;
- пакеты, сформированные на поддоне по ГОСТ 9078 или ГОСТ 9557 или на европейском поддоне по нормативному документу, из нескольких слоев бобин с их обертыванием или без обертывания, с применением сотовых или картонных прокладок с последующим обертыванием всего пакета растягивающейся полиэтиленовой пленкой по нормативному документу. Допускается пакеты обвязывать стальной лентой по ГОСТ 3560, или полимерной лентой по нормативному документу, или другими средствами скрепления по ГОСТ 21650.
Допускается единицы продукции с текстурированными жгутовыми нитями укладывать в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477 с использованием прокладок из трехслойного картона по ГОСТ 7376 или другого картона по нормативному документу, обеспечивающего целостность упаковки, или из прокладочного картона по ГОСТ 9347, или из тарного картона по ГОСТ 9421, или из чемоданного картона по ГОСТ 22351, или из фанерных плит по ГОСТ 8673, или из древесно-волокнистых плит по ГОСТ 4598, или из листового винипласта по ГОСТ 9639 с прокладкой по стенкам контейнера упаковочной бумагой по ГОСТ 2228 или другой бумагой по нормативному документу, обеспечивающей сохранность продукции.
Допускается ящики из полимерных материалов пакетировать без укладывания на поддон за счет специальной конструкции плоскостей коробок и обтяжки пакета стальной лентой по ГОСТ 3560 или ГОСТ 503 или полимерной лентой по нормативному документу, обеспечивающей сохранность продукции.
3.1.2. Нити на сновальных валиках, ткацких навоях и секционных катушках
3.1.2.1. Каждую секционную катушку, ткацкий навой, сновальный валик упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273 или ГОСТ 2228, затем в картон по ГОСТ 7933 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или другому нормативному документу, или полимерный пленочный материал по нормативному документу без предварительного упаковывания в бумагу, перевязывают в одном-трех местах шпагатом или тесьмой или проклеивают лентой по ГОСТ 18251.
На внешней стороне упаковочной единицы должно быть указано стрелкой направление навивки нитей.
3.1.2.2. Секционную катушку, ткацкий навой, сновальный валик или их группы упаковывают в деревянную или металлическую обрешетку или металлические стоечные многооборотные поддоны, или специализированные деревянные поддоны с крышкой, или специализированные металлические контейнеры по нормативному документу или конструкторской документации.
Допускается упакованные в обрешетку секционные катушки, ткацкие навои, сновальные валики или их группы укладывать на деревянные поддоны по ГОСТ 9078 или металлические поддоны по нормативному документу.
3.1.3. Техническая мононить, леска, струны в мотках, щетина в мотках и пучках
3.1.3.1. Техническую мононить, леску, струны и щетину в мотках и пучках упаковывают в мешки по нормативному документу. Щетину в пучках перед упаковыванием в мешки обертывают бумагой по ГОСТ 8273 или ГОСТ 2228.
Для изготовления мешков применяют тарное нетканое полотно, ткани из комплексных или пленочных нитей на основе синтетических полимеров по нормативному документу, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или другому нормативному документу. Мешки прошивают шпагатом по ГОСТ 17308 или другому нормативному документу, или кордными нитями с разрывной нагрузкой не менее 150 Н или заклеивают, или термически сваривают.
Допускается применять четырех-пятислойные бумажные мешки марки ВМ по ГОСТ 2226.
Щетину в мотках и пучках укладывают также в контейнеры по нормативному документу, обеспечивающие сохранность качества продукции.
3.2. Упаковка химического штапельного волокна
3.2.1. Химическое штапельное волокно упаковывают в кипы. Размеры и масса кип приведены в приложении А.
Отклонение от размеров кип должно быть в миллиметрах, не более:
± 50 — для кип массой до 120 кг;
± 100 — для кип массой свыше 120 кг;
± 150 — для кип массой свыше 200 кг.
3.2.2. Кипы упаковывают в упаковочный комплект, в затем обвязывают поясами или предварительно обвязывают поясами, а затем упаковывают.
3.2.3. Для упаковывания кип применяют упаковочный комплект по нормативному документу.
Для изготовления упаковочного комплекта применяют:
- тарное нетканое полотно или ткани из комплексных или пленочных нитей на основе синтетических полимеров, или другие ткани по нормативному документу;
- один-два слоя полиэтиленовой пленки общей толщиной не менее 0,13 мм по ГОСТ 10364 или другому нормативному документу;
- два слоя, состоящих из полиэтиленовой пленки и ткани.
3.2.4. Упаковочный комплект, кроме полиэтиленовой пленки, на торцах кипы прошивают вручную шпагатом по ГОСТ 17308 или кордными нитями с разрывной нагрузкой не менее 150 Н. Шаг стежка должен быть не более 50 мм.
Допускается концы упаковочного материала на боковых поверхностях кипы заправлять под пояса с заходом одного конца материала на другой не менее 100 мм.
3.2.5. В качестве обвязочных поясов применяют:
стальную ленту по ГОСТ 3560 или ГОСТ 503;
стальную проволоку по ГОСТ 3282 или ГОСТ 15892, или ГОСТ 1668, или другому нормативному документу;
полипропиленовую пленочную нить с удельной разрывной нагрузкой не менее 230 мН/текс;
полипропиленовый шпагат по ГОСТ 17308 или другой шпагат по нормативному документу;
полимерную ленту по нормативному документу, обеспечивающую сохранность качества продукции.
3.2.6. Химическое штапельное волокно длиной не более 16 мм упаковывают также в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или в полиэтиленовые мешки-вкладыши по нормативному документу с последующим упаковыванием в трехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 или в ящики из гофрированного картона по нормативному документу. Горловину внутренних и наружных мешков обвязывают, термически сваривают или прошивают.
Допускается горловину внутреннего полиэтиленового мешка и наружного бумажного мешка прошивать одновременно одним швом.
Каждый ящик склеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251 или другому нормативному документу или обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другому нормативному документу, или лентой из полимерных материалов по нормативному документу, или кордной нитью с разрывной нагрузкой не менее 150 Н.
Масса волокна в мешке должна быть не более 15 кг;
Масса волокна в ящике должна быть не более 12 кг.
3.3. Упаковка химического жгута
3.3.1. Химический жгут (кроме вискозного) упаковывают в ящики из гофрированного картона по нормативному документу, которые обвязывают металлическими поясами в соответствии с 3.2.5 или полимерной лентой по нормативному документу.
ГОСТ Р 50810-95 Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности текстильных материалов (тканей, нетканых полотен) сопротивляться воспламенению, устойчивому горению, а также оценки их огнезащитности.
Стандарт применяется для всех горючих декоративных текстильных материалов, поставляемых потребителю.
По результатам испытаний горючие текстильные материалы подразделяют на легковоспламеняемые и трудновоспламеняемые.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 НОРМАТИВНАЯ ССЫЛКА
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие термины:
3.1 Время остаточного горения — время, в течение которого продолжается пламенное горение материала после удаления источника зажигания.
3.2 Устойчивое горение — остаточное горение ткани более 5 с.
3.3 Остаточное тление — тление материала после прекращения пламенного горения или после удаления источника зажигания.
3.4 Пробежка пламени по поверхности — вспышка поверхности материала, охватывающая в основном ворс и оставляющая основную ткань в неповрежденном состоянии.
4.2 Держатель-рамка изготовлен из металла сечением 10?2мм, на котором установлены шпильки для крепления образца. Все детали изготовлены из нержавеющей стали.
4.3 Держатель горелки может перемещаться по металлическому основанию в горизонтальном направлении к образцу и от него. Держатель горелки обеспечивает возможность установления горелки в одном из трех положений: горизонтально, вертикально и под углом 60° к горизонтали.
4.4 Горелка (рисунок 2), с помощью которой осуществляется зажигание образца, работает на сжиженном газе пропан-бутан.
4.5 При проведении испытаний прибор помещают в специальную камеру размером 700?325?750мм, изготовленную из листового материала толщиной 0,5-1,0 мм. Крыша камеры имеет 32 симметричных отверстия диаметром (13±1) мм. Каждая из вертикальных стенок камеры в нижней части также должна иметь вентиляционные отверстия общей площадью не менее 32 см2, расположенных симметрично. Одна из стенок камеры размером 700?750 мм сделана в виде закрывающейся стеклянной двери. В камере предусмотрены отверстия для трубки, подводящей газ к горелке, и рукоятки для перемещения горелки. Пол камеры выполнен из негорючего изоляционного материала.
4.6 Секундомер с погрешностью измерения 1 с.
4.7 Сушильный шкаф с температурой нагрева не менее 80°С.
5 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
5.1 Для испытаний изготовляют образцы размером 220?170мм, восемь — в направлении основы (по длине) и восемь — в направлении утка (по ширине). Если ткань имеет различные поверхности, то образцы исследуют с двух сторон.
5.2 Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±2) % в течение 24 ч. Каждый образец после его удаления из атмосферы, где он кондиционировался, должен быть испытан в течение 3 мин или помещен в герметичный контейнер до испытаний.
5.3 Текстильные материалы с огнезащитной обработкой должны быть подвергнуты ускоренному гидролизу и испытаны до гидролиза и после него. Ускоренный гидролиз проводится следующим образом: образец материала полностью погружается в емкость, содержащую водопроводную воду, при комнатной температуре на 72 ч со сменой воды через каждые 24 ч. Емкость должна быть такой, чтобы отношение массы образцов к массе воды составляло 1:20. Сушку образцов проводят отжимом между слоями фильтровальной бумаги и последующим высушиванием при температуре 70 °С в течение 6 ч. Затем образцы кондиционируют согласно 5.2. По требованию заказчика некоторые виды текстильных материалов следует подвергать химчистке.
В случае отсутствия устойчивого горения образца необходимо изменить положение горелки: установить горелку под углом 60° к горизонтали и расположить ее в соответствии с рисунком 4 таким образом, чтобы пламя касалось нижней кромки образца. Время воздействия пламени на новый образец — 5с.
При отсутствии устойчивого горения время воздействия пламени увеличивается до 15 с.
При отсутствии устойчивого горения образцы должны быть испытаны при условиях, дающих наибольшую длину обугливающегося участка.
Классификационные испытания проводят на 5 образцах в направлении основы (по длине) и на 5 образцах в направлении утка (по ширине), используя те же условия зажигания, при которых были получены устойчивое горение или наибольшая длина обуглившегося участка при проведении опытов в указанной выше последовательности.
6.3 При проведении испытаний регистрируются: время остаточного горения, наличие пробежки пламени по поверхности образца, наличие загорания или тления хлопчатобумажной ваты от падающих частей или горящих капель испытуемого образца.
6.4 После проведения испытаний измеряетсядлина обугленного участка.
7 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
7.1 Ткань (нетканое полотно) классифицируется как легковоспламеняемая, если при испытаниях выполняются следующие условия:
время остаточного пламенного горения более 5 с у любогоизобразцов, испытанных при зажигании с поверхности;
прогорание образца до одной из его кромок у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;
загорание хлопчатобумажной ваты под любым из испытанных образцов;
поверхностная вспышка у любого из образцов, распространяющаяся более чем на 100 мм от точки зажигания с поверхностииликромки;
средняя длина обугливающегося участка более 150 мм наблюдается у любого из образцов, испытанных при воздействии пламени с поверхности или кромки.
7.2 Если из пяти образцов, вырезанных в направлении основы (по длине) или утка (по ширине), одному или болееизвышеуказанных требований удовлетворяет только один, то проводят повторное испытание на пяти образцах. Если и повторно подтверждены полученные результаты, то материал классифицируется как легковоспламеняемый.
7.3 Если при испытаниях ткани (нетканого полотна) не соблюдаются указанные условия, то материал классифицируют как трудновоспламеняемый.
7.4 Результаты испытаний оформляют протоколами по форме, приведенной в приложении А.
8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1 Установка определения воспламеняемости текстильных материалов должна быть оборудована вытяжной вентиляцией. Рабочее место оператора должно соответствоватьсанитарно-гигиеническимтребованиям по ГОСТ 12.1.005.