ГОСТЫ и СНИПЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяются на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения — по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров — по ГОСТ 24454.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв.- хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала — толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска — 2 — сосна — 32х100 — ГОСТ 8486-86

Доска — 2 хв. — 32 — ГОСТ 8486-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22 %), сырыми (с влажностью более 22 %) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Антисептирование — по ГОСТ 10950.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худшей стороне.

2.5.Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rmmax не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм по ГОСТ 7016.
2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке — не менее 50 %, в диагональной — не менее 25 % ширины пласти;

размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;

количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся — 1 шт. на 2 м длины пиломатериала;

учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.

2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

на худшей пласти и нижних половинках площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;

трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до ј толщины; для внутренних палуб — 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.

Примечание. Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.

2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).

По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.

Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.

2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пиломатериалы и заготовки должны укладываться для атмосферной сушки на специально оборудованном складе.

1.2. Склад должен располагаться на проветриваемом, выровненном и сухом участке. При работах с авто- и электропогрузчиками уклон поверхностей склада и дорог не должен превышать 4°.

1.3. Пиломатериалы и заготовки на складе должны быть уложены в пакетные или рядовые штабеля отдельными группами, кварталами и участками с учетом применяемого подъемно-транспортного оборудования, а также в соответствии с требованиями противопожарных норм проектирования складов лесных материалов.

1.4. Штабеля в группе необходимо отделять друг от друга межштабельными разрывами. Разрывы в продольном направлении должны увеличиваться от крайних штабелей к средним. Допускаются одинаковые разрывы в продольном направлении шириной не менее 1,0 м. Планировка групп штабелей пиломатериалов и заготовок дана на черт. 1-11 приложения 1.

1.5. Группы штабелей отделяются между собой продольными проездами шириной не менее 10 м и поперечными разрывами или проездами шириной не менее 5 м, одинаковыми по ширине на всем протяжении.

Продольные проезды должны совпадать с направлением господствующего ветра в активный период сушки (апрель-октябрь), а в районах, где господствующий ветер выражен слабо, в направлении север-юг.

1.6. Штабеля на складе в зависимости от толщины пиломатериалов по отношению к господствующему ветру располагают: до 25 мм — с наветренной стороны, свыше 50 мм — в середине, от 25 до 50 мм — с подветренной стороны склада.

Пиломатериалы и заготовки должны быть уложены кромками параллельно продольному проезду.

1.7. Территория склада должна очищаться от отходов и мусора. Пиломатериалы и заготовки, не отвечающие требованиям нормативно-технической документации, должны быть убраны после разборки штабелей.

1.8. Штабеля для сушки пиломатериалов, пораженных гнилью, должны быть уложены на особо отведенный для них участок с подветренной стороны склада.

1.9. На сторонах штабелей, обращенных к продольным проездам, по середине их длины, крепится табличка с указанием назначения пиломатериалов (заготовок), породы, сорта, размеров и количества пиломатериалов и заготовок, а также дат антисептирования и укладывания в штабеля (после покрытия штабелей крышей).

1.10. Каждый штабель пиломатериалов и заготовок должен быть уложен на фундамент, который выполняется из стационарных или переносных элементов — железобетонных или бетонных опор, железобетонных или деревянных прогонов и деревянных переводов. Допускается применять деревянные переносные опоры. Переносные опоры укладывают на уплотненный грунт, стационарные опоры применяются на глинистых грунтах.

Прогоны должны быть сечением: одиночные — 150?120 мм, двойные 50?120 мм и укладываться в пазы опор фундамента на кромку.

Переводы должны быть сечением не менее 75?75 мм. При штабелировании заготовок и короткомерных пиломатериалов переводы размещают на прогонах со смещением относительно оси опор фундамента в зависимости от длины укладываемых пиломатериалов или заготовок (черт. 12 приложения 1).

Расстояние между центрами опор должно быть от 1,0 до 1,7 м по длине и 1,3 — 1,4 м по ширине штабеля.

Площадь основания опоры должна быть не менее 400?400 мм (черт. 13 приложения 1).

Фундаменты штабелей, формируемых автопогрузчиком, оборудуются настилом.

Каждый фундамент, квартал и проезд должны иметь порядковые номера.

1.11. Деревянные опоры фундаментов штабелей должны быть пропитаны 5%-ным раствором препарата ХМ11 (ГОСТ 23787.8) в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.6.

Деревянные элементы фундаментов штабелей, предназначенных для укладывания пиломатериалов и заготовок, используемых для производства тары под пищевые продукты, пропитываются 3%-ным раствором препарата ББК-3 (ГОСТ 28815).

1.12. Высота фундамента приложения 1 (черт. 12) в зависимости от климатических зон, указанных в приложении 2, должна соответствовать:

для климатической зоны I — 700 мм;

» » » II — 650 мм;

» » » III — 600 мм;

» » » IV — 550 мм.

При наличии бетонного или асфальтового покрытия штабельных мест, водоотводов на территории склада и высоте снежного покрова менее 250 мм, высота фундамента может быть снижена на 200 мм.

1.13. Верхние пласти прогонов фундамента должны быть расположены горизонтально. Отклонение от горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном пласти прогонов, не должно превышать ±20 мм.

1.14. Заготовки твердых лиственных пород 1 и 2 сортов толщиной свыше 25 мм, а также лыжные заготовки, укладывают в штабеля под навесами. Допускается укладывание таких заготовок на открытых площадках при условии защиты торцов и боковых поверхностей штабелей от прямого солнечного облучения.

Заготовки 1 и 2 сортов толщиной 25 мм, а также 3 сорта всех толщин и заготовки мягких лиственных пород всех толщин и сортов укладывают на открытой площадке.

1.15. Пиломатериалы и заготовки, поступающие для атмосферной сушки, должны быть антисептированы в соответствии с ГОСТ 10950 и уложены в штабеля в течение 2 суток.

Пиломатериалы и заготовки, антисептирование которых не предусмотрено в связи с их назначением, должны быть после выпиловки уложены в штабеля в течение суток при температуре воздуха +5 °С и выше и в течение трех суток при температуре воздуха ниже +5 °С.

Торцы пиломатериалов и заготовок твердых лиственных пород должны быть защищены влагозащитно-антисептическими составами по ГОСТ 26910 или влагозащитными покрытиями по ГОСТ 9014.2. Пиломатериалы и заготовки лиственных пород, заготовленные в теплое время года, должны защищаться в течение суток после выпиловки, а заготовленные в зимне-весенний период — сразу после оттаивания древесины и обсыхания торцов до удаления капельно-жидкой влаги.

1.16. Кромки дубовых, буковых, грабовых и ильмовых необрезных пиломатериалов всех толщин при хранении более года в районах Украинской ССР, Кавказа, Средней Азии и Приморья должны быть обработаны инсектицидами или очищены от коры.

1.17. Атмосферная сушка пиломатериалов и заготовок должна производиться до влажности не более 22 %. Рекомендуемые сроки сушки для различных климатических зон СССР указаны в приложении 3.

1.18. Влажность пиломатериалов и заготовок определяют по ГОСТ 16588.

1.19. Технологические процессы сушки и хранения, транспортирование, погрузка, разгрузка пиломатериалов и заготовок на складе должны соответствовать требованиям правил безопасности труда по ГОСТ 12.3.042.

1.20. Территория, предназначенная для антисептирования пиломатериалов и заготовок, должна быть заасфальтирована или забетонирована и оборудована устройствами для сбора стекающего антисептика, влагозащитно-антисептических или влагозащитных составов.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Пиломатериалы и заготовки принимают партиями.

1.1.1. Партией считают количество пиломатериалов или заготовок одного сорта (группы сортов), породы (группы пород) и одного назначения, оформленное одним документом о качестве.

1.1.2. Партией экспортных пиломатериалов или заготовок считают количество пиломатериалов или заготовок одного сорта (группы сортов), одной толщины, одной ширины (группы ширин), одной породы, оформленное одним документом о качестве.

Под пиломатериалами и заготовками группы сортов понимают пиломатериалы и заготовки, которые допускается не рассортировывать на отдельные сорта и на которые установлена специальная цена в прейскуранте (например, бессортные пиломатериалы по ГОСТ 8486 и ГОСТ 26002).

1.1.3. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-поставщика, его товарный знак, местонахождение (город или условный адрес);

сорт (группа сортов) пиломатериалов (заготовок);

размеры пиломатериалов (заготовок);

породу древесины (группы пород);

количество пиломатериалов (заготовок) в партии, м3 и штуки;

обозначение стандарта.

1.2. Качество и размеры пиломатериалов (заготовок) партии проверяют выборочным контролем.

По согласованию поставщика (грузоотправителя) с потребителем или по требованию последнего применяют сплошной контроль качества и размеров пиломатериалов (заготовок) в партии.
1.3.2. При одноступенчатом контроле партия пиломатериалов или заготовок считается удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации, если количество пиломатериалов в выборке, не отвечающих этим требованиям, меньше или равно приемочному числу. Если количество таких пиломатериалов или заготовок в выборке больше приемочного числа, то партию считают не удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации.

1.3.3. При двухступенчатом контроле по результатам проверки первой выборки партию пиломатериалов или заготовок считают удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации, если количество пиломатериалов или заготовок в выборке, не отвечающих этим требованиям, меньше или равно приемочному числу C1.

Если количество пиломатериалов или заготовок, не удовлетворяющих требованиям нормативно-технической документации, в выборке равно или больше С2, то партию считают не удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации.

Если количество пиломатериалов или заготовок, не удовлетворяющих требованиям нормативно-технической документации, превышает число C1, но меньше числа С2, то отбирают вторую выборку.

По результатам контроля второй выборки партию считают удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации, если количество пиломатериалов или заготовок, не соответствующих этим требованиям в двух выборках, меньше или равно числу С3.

Если количество таких пиломатериалов или заготовок в двух выборках больше числа С3, то партию считают не удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации.

1.4. Для контроля шероховатости-поверхности и влажности пиломатериалов или заготовок выборку берут из числа пиломатериалов или заготовок, отобранных для контроля качества и размеров методом систематического отбора по ГОСТ 18321.

1.4.1. Для контроля шероховатости поверхности отбирают 10 пиломатериалов или заготовок.
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Объем пиломатериалов и заготовок определяют по ГОСТ 5306.

2.2. Определение и измерение пороков древесины и обработки — по ГОСТ 2140 и нормативно-технической документации на продукцию.

2.3. Определение размеров

2.3.1. Для определения размеров толщины и ширины применяют металлическую линейку по ГОСТ 7502, измерительную линейку по ГОСТ 427, штангенциркуль по ГОСТ 166; длины — металлическую линейку по ГОСТ 7502.

Допускается проводить измерение шаблонами, калибрами и другими инструментами, имеющими свидетельство о проверке на соответствие точности измерения.

2.3.2. Длину определяют в метрах по наименьшему расстоянию между торцами пиломатериалов или заготовок с округлением до второго десятичного знака.

2.3.3. Толщину определяют в миллиметрах в любом месте длины пиломатериала или заготовки, но не ближе 150 мм от торца.

2.3.4. Ширину определяют в миллиметрах следующим образом:

у обрезных с параллельными кромками — в любом месте длины пиломатериала или заготовки, где нет обзола, но не ближе 150 мм от торца;

у необрезных, односторонне обрезных — в середине длины пиломатериала или заготовки как полусумму ширин обеих пластей (без учета коры и луба), причем доли до 5 мм не учитываются, доли 5 мм и более считаются за 10 мм;

у обрезных с непараллельными кромками — в середине длины пиломатериала или заготовки на пласта, не содержащей обзола.

Контроль размеров осуществляют после определения влажности.

2.4. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 15612. Для установления параметра шероховатости поверхности Rmmax измеряют 10 наиболее глубоких неровностей на худшей пласти.

2.5. Влажность пиломатериалов или заготовок определяют по ГОСТ 16588.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пиломатериалы должны укладываться для атмосферной сушки на специально оборудованном складе.

1.2. Склад должен располагаться на проветриваемом, выровненном и сухом участке.

1.3. Пиломатериалы на складе должны быть уложены в пакетные или рядовые штабеля отдельными группами, кварталами и участками с учетом применяемого подъемно-транспортного оборудования, а также в соответствии с требованиями противопожарных норм проектирования складов лесных материалов.

1.4. Штабеля в группе необходимо отделять друг от друга межштабельными разрывами. Разрывы в продольном направлении должны увеличиваться от крайних штабелей к средним. Допускаются одинаковые разрывы в продольном направлении шириной не менее 1,5 м. Планировка групп штабелей пиломатериалов дана на черт. 1-3 приложения 1.

1.5. Группы штабелей отделяются между собой продольными проездами шириной не менее 10 м и поперечными разрывами или проездами шириной не менее 5 м, одинаковыми по ширине на всем протяжении.

Продольные проезды должны совпадать с направлением господствующего ветра в активный период сушки (апрель-октябрь), а в районах, где господствующий ветер выражен слабо, — в направлении север — юг.

1.6. Штабеля на складе по отношению к господствующим ветрам располагают в зависимости от толщин пиломатериалов: до 25 мм — с наветренной стороны, свыше 50 мм — в середине, от 25 до 50 мм — с подветренной стороны склада.

Пиломатериалы должны быть уложены кромками параллельно или перпендикулярно продольному проезду.

1.7. Территория склада должна очищаться от отходов и мусора. Пиломатериалы, не отвечающие требованиям нормативно-технической документации, должны быть убраны после разборки штабелей.

1.8. На сторонах штабелей, обращенных к продольным проездам, на кромках досок или табличках указывают породу пиломатериалов, сорт (при сортировке до сушки), размеры, количество пиломатериалов в м3 и в штуках и дату окончания укладки штабеля (после покрытия штабеля крышей).

1.9. Каждый штабель пиломатериалов должен быть уложен на фундамент, который выполняется из стационарных или переносных элементов — железобетонных или бетонных опор и железобетонных или деревянных прогонов. Допускается применять деревянные опоры.

Схемы фундаментов для укладки пакетных штабелей автопогрузчиком и кранами приведены на черт. 4, а размеры переносных железобетонных опор и прогонов на черт. 5.

Размеры фундаментов и размещение опор должны соответствовать нагрузке от веса штабеля, размерам и конструкции сушильных пакетов и штабелей, виду механизации, используемой для штабелевочных работ.

Фундаменты штабелей, формируемых автопогрузчиком, оборудуются настилом.

Каждый фундамент, квартал, проезд должны иметь постоянные порядковые номера.

1.10. Деревянные опоры фундаментов штабелей должны быть пропитаны трудновымываемыми водорастворимыми защитными средствами в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.6-93.

1.11. Высота фундамента должна быть не менее 500 мм. В местностях с максимальной высотой снежного покрова более 500 мм фундамент должен иметь высоту 750 мм.

На складах при наличии водоотводов и асфальтобетонных покрытий подштабельных мест при высоте снежного покрова менее 250 мм высота фундамента может быть снижена до 300 мм.

1.12. Верхние пласты прогонов фундаментов должны быть расположены горизонтально. Отклонение от горизонтали в направлении, перпендикулярном прогонам, не должно превышать ±20 мм.

1.13. Пиломатериалы, поступающие для атмосферной сушки, должны быть антисептированы в соответствии с требованиями ГОСТ 10950-78 и уложены в штабеля в течение 2 сут.

Пиломатериалы, антисептирование которых не предусмотрено в связи с их назначением, после выпиловки должны быть уложены в штабеля в течение суток при температуре воздуха +5 °С и выше и в течение трех суток при температуре воздуха ниже +5 °С.

1.14. Атмосферная сушка пиломатериалов должна производиться до влажности не более 22 %. Рекомендуемые сроки сушки для различных климатических зон СССР (приложение 2) указаны в приложении 3.

1.15. Влажность пиломатериалов определяют по ГОСТ 16588-91.

1.16. Технологические процессы сушки, транспортирования и хранения, погрузка, разгрузка пиломатериалов на складе должны соответствовать правилам безопасности труда по ГОСТ 12.3.042-88.
2. ФОРМИРОВАНИЕ ШТАБЕЛЕЙ

2.1. Пиломатериалы для атмосферной сушки должны укладываться в пакет или штабель раздельно по сечениям (необрезные — по толщине), породам, сортам (при сортировке до сушки) и степени обработки.

2.2. Пакетный штабель для сушки пиломатериалов состоит из сушильных пакетов, одинаковых по размерам поперечного сечения и уложенных на фундамент горизонтальными и вертикальными рядами (черт. 6). Размеры пакета определяются технической характеристикой применяемых подъемно-транспортных механизмов и оборудования. Длина пакета должна быть не более 7 м. Ширина штабеля определяется длиной укладываемых пакетов или суммой длин стыкуемых пакетов, длина — технической характеристикой применяемых механизмов. Высота штабеля при крановой укладке, включая высоту фундамента и крыши, должна быть не более 12 м, а при укладке автопогрузчиком — не более 7 м.

2.3. Пакеты и штабеля должны быть прямоугольного сечения, а их поверхности, образуемые кромками и торцами пиломатериалов, — вертикальными.

На одной из торцовых поверхностей пакетов или штабелей допускается выход концов пиломатериалов за выровненную поверхность не более чем на 300 мм. Количество выступающих концов не должно превышать 5 % общего числа пиломатериалов, выходящих торцами на эту поверхность.

На одной из боковых поверхностей пакетов допускается выход концов досок, используемых в качестве межрядовых прокладок, за выровненную поверхность не более чем на 300 мм.

2.4. Пиломатериалы различной длины укладывают в пакеты вразбежку, при этом стопы в торцах пакета должны быть выровнены (черт. 7 а).

При ручном формировании пакета короткие пиломатериалы укладывают со стыковкой по длине. Каждый стыкуемый пиломатериал располагают не менее чем на двух прокладках (черт. 76). Торцы пакета должны быть выровнены. Не допускается стыковка коротких пиломатериалов в нижних рядах и крайних стопах пакета.

Необрезные пиломатериалы укладывают в пакет более широкими торцами в разные стороны. Узкие пиломатериалы укладывают в середину, а широкие — по краям пакета.

2.5. Между отдельными пакетами в каждом горизонтальном ряду должны быть устроены разрывы шириной не менее 250 мм. Для повышения равномерности просыхания применяют дифференцированные разрывы, увеличивающиеся к центру штабеля. Межпакетные разрывы должны образовывать вертикальные каналы.

2.6. В рядовые штабеля должны укладываться пиломатериалы шириной не более 150 мм. Для пиломатериалов ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486-86 и экспортных ниже 4-го сорта ширина не ограничивается.

Длина и ширина штабеля должна быть не более 8 м, а высота — не более 4 м. Допускается укладывать на одном фундаменте два рядовых штабеля.

2.7. Пиломатериалы в рядовые штабеля укладывают так, чтобы торцы досок располагались на второй прокладке, устанавливаемой рядом с крайней прокладкой (глубокий потай), или на половине ширины крайней прокладки (впотай) черт. 8.

Допускается укладывать пиломатериалы в рядовые штабеля с выступающими за прокладку концами, если они предназначены к отгрузке в текущий сушильный сезон.

2.8. Для равномерного просыхания пиломатериалов и лучшей вентиляции посередине рядового штабеля на всю его высоту должен быть устроен вертикальный канал шириной не менее 400 мм.

Кроме вертикального канала в рядовых штабелях должны быть устроены горизонтальные каналы шириной не менее 150 мм на высоте 1,00±0,10 и 2,15±0,20 м от нижнего ряда пиломатериалов (черт. 9).

2.9. Пиломатериалы укладывают в пакет или штабель с прокладками. Прокладки бывают межрядовые — для укладки на них рядов пиломатериалов и межпакетные — для укладки пакетов.

2.10. Межпакетные и рядовые прокладки следует изготовлять из пиломатериалов не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486-86, с влажностью не более 22 %, без гнили и синевы.

Прокладки для хранения должны быть уложены в местах, защищенных от атмосферных осадков.

2.11. Межрядовые прокладки для пакетов изготовляют толщиной 22 и 25 мм и шириной 40-50 мм. Длина прокладок должна быть равна ширине пакета.

В пределах одного склада толщина прокладок должна быть одинакова.

Для пакетов из пиломатериалов шириной не более 150 мм прокладками могут служить те же пиломатериалы.

Крайние прокладки в пакете должны располагаться от торцов пакета на расстоянии не более 500 мм.

В зависимости от конструкции пакетоформирующих машин допускается для толстых пиломатериалов располагать крайние прокладки на расстоянии не более 700 мм.

Количество прокладок по длине пакета и расстояние между прокладками в пакете должно соответствовать количеству прогонов в фундаменте и расстоянию между ними.

Под концы досок, обращенных внутрь пакета (при величине свисания более 500 мм), укладывают дополнительно обычные или укороченные прокладки.

2.12. Межпакетные прокладки изготовляют квадратного сечения не менее 100?100 мм. Количество межпакетных прокладок в ряду пакетного штабеля должно соответствовать количеству прогонов в фундаменте.

В одном штабеле должны применяться межпакетные прокладки одного сечения.

2.13. Межпакетные и межрядовые прокладки в пакетах и рядовых штабелях должны образовывать вертикальные ряды. Прокладки должны располагаться в пределах ширины прогонов фундамента. Концы прокладок не должны выступать за боковые поверхности штабеля или пакета.

При формировании штабеля портальным краном допускается выход межпакетных прокладок за боковые поверхности пакета не более чем на 300 мм.

2.14. В рядовые штабеля пиломатериалы укладывают на прокладки из тех же досок и брусков.

2.15. В пакетах и рядовых штабелях между пиломатериалами в каждом горизонтальном ряду должны быть оставлены промежутки — шпации.

2.16. В пакетах ширина шпаций между отдельными досками и брусками должна быть не менее 50 мм для сосновых, лиственничных и кедровых пиломатериалов и не менее 35 мм для еловых и пихтовых.

При укладке пиломатериалов толщиной от 50 мм и более в весенне-летний период в 3 и 4-й климатических зонах ширина шпаций не должна превышать размера, равного 0,4 ширины доски.

Для антисептированных пиломатериалов ширину шпаций допускается уменьшать до 25 мм.

Для антисептированных еловых и сосновых пиломатериалов толщиной от 38 до 75 мм и шириной от 100 до 125 мм допускается укладка в пакеты шириной до 1350 мм без шпаций. Шпации по высоте пакета, сформированного из обрезных пиломатериалов, должны образовывать вертикальные каналы.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Строганый шпон (далее — шпон) должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, из древесины следующих пород:

лиственных:

- мелкорассеянно-сосудистых — березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (дибету, макоре, моаби, сапели), липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы;

- крупнорассеянно-сосудистых — красного дерева (аиле, боссе, лимба, африканское махогони или акажу, окуме, сипо, тиама, фрамире);

- кольцесосудистых — бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня;

хвойных:

- лиственницы, сосны.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Шпон предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество шпона одной толщины, породы, сорта, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- наименование породы древесины;

- вид шпона (обозначение по табл. 1);

- сорт;

- толщину;

- количество шпона в пачках и в квадратных метрах;

- обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Для проверки качества шпона от партии методом случайного отбора отбирают выборку:

3 %, но не менее десяти пачек — для проверки внешнего вида и размеров шпона;

0,5 %, но не менее трех пачек — для проверки влажности, шероховатости и волнистости.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов более чем на 5 % испытанных листов шпона, проводят повторную проверку удвоенной выборки, взятой от той же партии. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

2.4. Приемку шпона по количеству проводят в квадратных метрах.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор образцов (листов) для испытаний производят следующим образом: из каждой отобранной в выборку (по п. 2.2) пачки шпона сверху, из середины и снизу пачки берут по одному листу — для определения внешнего вида и размеров шпона; из середины пачки по одному листу — для определения влажности, шероховатости и волнистости.

3.2. Внешний вид шпона определяют визуально.

Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140.

3.3. Толщину шпона измеряют в трех точках, равномерно расположенных по длине листа на расстоянии не менее 25 мм от кромок, толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Предельное отклонение толщины шпона в каждой измеряемой точке не должно превышать значения, указанного в табл. 3.

3.4. Длину и ширину шпона измеряют соответственно посередине ширины и длины листа металлической линейкой по ГОСТ 427 или другими средствами измерения с погрешностью измерения не более 1,0 мм для ширины и не более 10,0 мм для длины.

Длину листа тангентально-торцового шпона измеряют по наибольшей оси, а ширину — по перпендикулярной оси, проходящей посередине листа.

3.5. Площадь листа шпона вычисляют в квадратных метрах с округлением до 3-го десятичного знака.

3.6. Шероховатость шпона и глубину царапины определяют по ГОСТ 15612.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Влажность шпона определяют по ГОСТ 9621.

3.8. Волнистость шпона определяют измерением максимального искривления листа шпона по отношению к горизонтальной поверхности металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерения не более 1,0 мм.

3.9. Косину листа шпона определяют угольником по ГОСТ 3749, накладываемым на смежные кромки листа, и наибольшее отклонение кромки листа от кромки угольника измеряют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Листы шпона укладывают в пачки с подбором по породам, виду шпона, кнолю и сорту. Количество листов в пачке должно быть не менее 10.

4.2. Каждая пачка шпона должна быть перевязана в одном месте при длине шпона до 1 м, в двух местах при длине более 1 м шпагатом по ГОСТ 17308 или другим материалам, обеспечивающим целостность пачки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. На каждую пачку на верхний лист шпона мелом без жировой основы или карандашом наносят маркировку с указанием:

- наименования породы древесины;

- размеров;

- вида шпона (обозначение по табл. 1);

- сорта;

- количества шпона в листах и в квадратных метрах.

Маркировка должна быть четкой.

4.4. Пачки шпона укладывают в пакеты массой от 80 до 500 кг с подбором по породам древесины, сортам и толщинам.

По согласованию с потребителем допускается формировать пакеты массой более 500 кг.

4.5. Каждый пакет обертывают в два слоя вспомогательным упаковочным средством, концы которого закрепляют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477.

В качестве вспомогательного упаковочного средства используют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или другие материалы, обеспечивающие сохранение влажности шпона при транспортировании.

По согласованию с потребителем допускается не обертывать пакеты во вспомогательное упаковочное средство.

4.6. Пакет, сформированный в соответствии с пп. 4.4; 4.5, упаковывают в разовую или многооборотную тару.

4.7. Щиты разовой тары для пакетов массой менее 500 кг изготовляют из пиломатериалов хвойных и лиственных пород толщиной 13-19 мм или листового материала (обложки для упаковки фанерной продукции, древесноволокнистая плита и др.).

Щиты для пакетов массой более 500 кг изготовляют из пиломатериалов толщиной более 19 мм.

Щиты должны иметь поперечные планки толщиной 25-40 мм и шириной 50-70 мм. Ширина и длина щита должны соответствовать ширине и длине пакета.

Щиты накладывают сверху и снизу пакета и обвязывают по поперечным планкам стальной упаковочной лентой сечением 0,7 ? 20 мм по ГОСТ 3560 или стальной проволокой диаметром 4-6 мм по ГОСТ 3282. На каждом пакете должно быть не менее трех обвязок при длине пакета до 2,5 м и четырех — при длине свыше 2,5 м.

Изготовление щитов многооборотной тары и упаковывание производят в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Влажность древесины тары не должна превышать (20 ± 2) %.

4.8. На каждый пакет наносят ярлык с указанием следующих обозначений:

- наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;

- наименования породы древесины;

- вида шпона (обозначение по табл. 1);

- сорта;

- толщины;

- количества шпона в пачках и в квадратных метрах;

- обозначения настоящего стандарта.

Транспортную маркировку пакетов наносят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

4.9. Шпон перевозят в крытых транспортных средствах и контейнерах всеми видами транспорта по соответствующим правилам перевозок грузов.

При использовании контейнеров допускается перевозить шпон в пачках без упаковки. При этом пачки не должны быть изогнуты.

4.10. Шпон должен храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 до 50 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные размеры

1.1.1. Топорища должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Топорища изготавливают для топоров следующих типоразмеров: А0, А1, А2, A3, Б1, Б2 и Б3 по ГОСТ 18578.

1.1.3. Основные размеры топорищ должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1.1.4. Варианты конструкций топорищ, указанные на черт. 2-7, являются рекомендуемыми и приведены в приложении.

1.1.5. Неуказанные предельные отклонения размеров топорищ должны соответствовать классу точности скачать гост бесплатно по ГОСТ 6449.5.

1.1.6. Условное обозначение топорищ должно состоять из обозначения типа топорища и обозначения настоящего стандарта.
1.2. Характеристики

1.2.1. Топорища должны изготовляться из пиломатериалов первого и второго сортов твердых лиственных пород и березы по ГОСТ 2695.

1.2.2. Влажность древесины топорищ не должна превышать 18 %.

1.2.3. В древесине топорищ не допускаются частично сросшиеся и несросшиеся групповые сучки, трещины, гнили, прорости, свилеватость и червоточина. На торцах топорищ не допускаются сучки.

На топорище допускается не более двух несквозных сросшихся сучков диаметром до 10 мм, располагающихся на расстоянии более двух третей длины топорища от торца всадной части.

Волокна древесины должны проходить вдоль продольной оси топорища, отклонение наклона волокон от продольной оси не должно превышать 5 % длины топорища.

Остальные пороки и дефекты древесины топорищ по ГОСТ 2140 не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов первого сорта по ГОСТ 2695.

1.2.4. Смещение оси прорези под клин относительно оси симметрии торца топорища не должно превышать 2 мм.

1.2.5. Топорища должны быть покрыты эмалью по ГОСТ 5406 или лаком по ГОСТ 4976, или олифой по ГОСТ 7931, или олифой оксоль по ГОСТ 190.

1.2.6. По согласованию с потребителем допускаются топорища без покрытия.

1.2.7. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу VII по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации — группе VI по ГОСТ 9.104.

1.2.8. Срок службы топорищ — не менее 12 мес.

1.3. Маркировка

1.3.1. На поверхности каждого топорища, поставляемого не в сборе с топором, должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение топорища.

1.3.2. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение гарантийного срока.

1.3.3. Место нанесения маркировки указывается на рабочих чертежах.

1.4. Упаковка

1.4.1. Топорища должны быть упакованы. Упаковка должна предохранять топорища от механических повреждений и воздействия влаги.

Масса топорищ с упаковкой не должна превышать 50 кг.

1.4.2. Вид упаковки устанавливается по согласованию с потребителем.

1.4.3. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны:

наименование или товарный знак предприятия изготовителя,

условное обозначение изделия,

количество топорищ,

штамп технического контроля,

дата выпуска.

1.4.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
2. ПРИЕМКА

2.1. Для проверки соответствия топорищ требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания.

2.2. Приемку топорищ проводят партиями.

Партия должна состоять из топорищ одного типа, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на воздухонагреватели общего назначения для систем кондиционирования воздуха и вентиляции, осуществляющие нагревание воздуха с использованием теплоты горячей (иди перегретой) воды или водяного пара, поступающих от внешних источников.

Стандарт не распространяется на воздухонагреватели специального назначения и исполнения (воздухонагреватели кондиционеров, воздушно-отопительных агрегатов, транспортных средств, технологические, сейсмостойкие и др.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 20995-75 Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара

ГОСТ 26548-85 Воздухонагреватели. Методы испытаний
3 Классификация, типы

3.1 Воздухонагреватели в зависимости от вида теплоносителя различают следующих типов:

ВНВ — воздухонагреватель водяной;

ВНП — воздухонагреватель паровой.

3.2 Воздухонагреватели конкретного типа классифицируют:

- по конструкции поверхности теплообмена:

1 — трубчато-ребристая спирально-накатная поверхность теплообмена;

2 — трубчато-ребристая спирально-навивная поверхность теплообмена;

3 — пластинчато-трубчатая поверхность теплообмена;

4 — с другой конструкцией поверхности теплообмена;

- по материалу труб и ребер поверхности теплообмена:

1 — из углеродистой стали;

2 — из нержавеющей стали или титановых сплавов;

3 — из алюминия или алюминиевых сплавов;

4 — из меди или медных сплавов;

- по числу рядов труб:

1 — однорядные;

2 — двухрядные;

3 — трехрядные;

4 — четырехрядные и т.д.;

- по номеру воздухонагревателя, установленному в зависимости от нормального значения расхода воздуха в соответствии с таблицей 1.

Пример условного обозначения водяного воздухонагревателя с трубчато-ребристой спирально-накатной поверхностью теплообмена, выполненной из труб из углеродистой стали и ребер из алюминиевых сплавов, двухрядного, номер воздухонагревателя 04, с порядковым номером исполнения 01, климатического исполнения У, категории размещения 3:

ВНВ 113 -204 -01 УЗ

Примечания

1 Условное обозначение материала труб и ребер поверхности теплообмена состоит из двух цифр, первая из которых обозначает материал труб, вторая — материал ребер (обозначения возможных сочетаний материалов труб и ребер приведены в таблице 3).

2 Модернизированные воздухонагреватели обозначают добавлением буквы М — при первой модернизации, 2М — при второй и т.д., ее проставляют за порядковым номером исполнения воздухонагревателя.4.2 Параметры изделий

4.2.1 Исходные параметры управления [типовые теплотехнические, аэродинамические и гидравлические характеристики в виде степенных зависимостей коэффициента теплопередачи, аэродинамического или гидравлического сопротивлений от массовой скорости набегающего потока воздуха и (или) скорости воды в трубах] и выходные функциональные зависимые параметры (коэффициент теплопередачи, аэродинамическое и гидравлическое сопротивления) воздухонагревателей должны быть установлены в соответствии с ГОСТ 26548 в технических условиях для конкретного типоразмерного ряда на основании результатов приемочных испытаний опытных образцов воздухонагревателей конкретного типа.

4.2.2 По заданным в технических условиях значениям коэффициента теплопередачи, аэродинамического или гидравлического сопротивлений контролируют качество воздухонагревателей при производстве и эксплуатации.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые, модернизируемые и импортируемые защитные двери (далее — двери).

Стандарт устанавливает требования и методы испытаний дверей. Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования

ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.013-78 ССБТ. Строительство. Электробезопасность

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 27570.0-87 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 28653-90 Оружие стрелковое. Термины и определения ГОСТ Р 50862-96 Сейфы и хранилища ценностей. Требования и методы испытаний на устойчивость к взлому и огнестойкость

ГОСТ Р 51053-97 Замки сейфовые. Требования и методы испытаний на устойчивость к криминальному открыванию и взлому
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Дверь защитная — устойчивое к взлому устройство, состоящее из дверной коробки с подвижно закрепленным на ней полотном, которое в закрытом положении фиксируется в дверной коробке замковым устройством или запирающим механизмом, соответствующее классу устойчивости к взлому меньшему, чем дверь хранилища ценностей по ГОСТ Р 50862.

Запирающий механизм — совокупность всех замковых устройств и силовых элементов (ригелей, засовов и т.п.), обеспечивающих запирание дверей.

Замковое устройство — устройство, обеспечивающее секретность отпирания двери, а также управляющее действием запирающего механизма или блокирующее движение его силовых элементов.

Взлом двери — действия, направленные на нарушение целостности двери или элементов ее конструкции с целью получения частичного или полного доступа в защищаемое дверью помещение.

Доступ в защищаемое помещение — результат взлома, обеспечивающий извлечение из защищаемого помещения или уничтожение его содержимого.

Частичный доступ — результат взлома, характеризующийся проходом жесткого испытательного шаблона установленных размеров во внутреннее пространство защищаемого помещения через отверстие.

Полный доступ — результат взлома, характеризующийся проходом жесткого испытательного шаблона установленных размеров во внутреннее пространство защищаемого помещения через отверстие, а также удаление двери, открытие двери на ширину не менее 300 мм.

Образец для испытаний (далее — образец) — дверь в сборе, пригодная для испытаний в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технические характеристики которой полностью соответствуют конструкторской и технической документации.

Устойчивость к взлому — способность двери противостоять взлому, выраженная с помощью количественных характеристик.

Испытания на устойчивость к взлому — все действия испытателей, направленные на получение частичного или полного доступа к внутреннему пространству защищаемого дверью помещения с целью определения их значений сопротивления и последующей классификации.

Испытания на устойчивость к взлому дополнительные — действия испытателей, направленные на определение соответствия двери специальным требованиям, в дополнение к ранее определенному минимальному значению сопротивления.

Время испытания на устойчивость к взлому — сумма значений рабочего времени.

Рабочее время — интервал времени между моментом начала контакта инструмента или группы инструментов и моментом прекращения их контакта с образцом. Рабочее время также включает время извлечения инструментов (или их частей) из образца, удаление которых необходимо для продолжения испытания.

Единица сопротивления Ес — условное численное значение, характеризующее устойчивость двери к взлому и определяемое использованием в течение одной минуты инструмента, имеющего коэффициент 1 и базисное значение 0.

Коэффициент инструмента — численное значение, выраженное в единицах сопротивления в минуту (Ес/мин), установленное для каждой категории инструментов. Коэффициент отражает вероятность обнаружения производимых инструментами шума, вибрации, дыма, бликов, искр и т.п.

Значение базисное — численное значение, установленное для каждого инструмента, выраженное в единицах сопротивления. Оценивает трудности доставки инструмента к месту взлома, его тяжесть, навыки применения, защитные средства, потребность в подводе электроэнергии и воды, а также время на подготовку инструмента к работе.

Значение сопротивления — численное значение в единицах сопротивления, рассчитанное по окончании каждого испытания как произведение времени испытания на коэффициент используемого инструмента наивысшей категории и прибавления к этому произведению суммы базисных значений используемых инструментов.

Воздействие неразрушающее — действия, направленные на достижение доступа через дверь в защищаемое помещение без ее повреждения путем подбора кода, ключа, отмычки и т.п.

Пулестойкость двери — способность двери противостоять выстрелам из стрелкового оружия, в результате которых пули утрачивают пробивное действие.

Действие пули пробивное — по ГОСТ 28653.

Пуля оболочечная — по ГОСТ 28653.

Пуля патрона со стальным сердечником — по ГОСТ 28653.
4 ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Требования к конструкции

4.1.1 Отверстия для кабелей в дверях конструкция которых предусматривает защиту от взрыва, должны быть выполнены так, чтобы исключалась возможность введения через эти отверстия взрывчатых веществ.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования к заземляющим устройствам и защитным проводникам электроустановок.

Область применения стандарта — по ГОСТ Р 50571.1.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10434-82 Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования

ГОСТ 22782.0-81 Электрооборудование взрывозащищенное. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50571.1-93 Электроустановки зданий. Основные положения

ГОСТ Р 50571.2-94 Электроустановки зданий. Часть 3. Основные характеристики

ГОСТ Р 50571.3-94 Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током
541 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

541.1 Эксплуатационные характеристики заземляющего устрой­ства должны удовлетворять требованиям безопасности и обеспечи­вать нормальную работу электроустановки
542 ЗАЗЕМЛЕНИЕ

542.1 Заземляющие устройства

542.1.1 Заземляющие устройства могут быть объединенными или раздельными для защитных или функциональных целей в зависимос­ти от требований, предъявляемых электроустановкой.

542.1.2 Заземляющие устройства должны быть выбраны и смонтированы таким образом, чтобы:

- значение сопротивления растеканию заземляющего устройства соответствовало требованиям обеспечения защиты и работы установ­ки в течение периода эксплуатации;

- протекание тока замыкания на землю и токов утечки не создавало опасности, в частности, и отношении нагрева, термической и динамической стойкости;

- были обеспечены необходимая прочность или дополнительная механическая защита в зависимости от заданных внешних факторов по ГОСТ Р 50571.2.

542.1.3 Должны быть приняты меры по предотвращению повреждения металлических частей из-за электролиза.

542.2 Заземлители

542.2. В качестве заземлителей могут быть использованы находящиеся в соприкосновении с землей:

- металлические стержни или трубы;

- металлические полосы или проволока;

- металлические плиты, пластины или листы;

- фундаментные заземлители;

- стальная арматура железобетона.

Примечание — Возможность использования в качестве заземлителей предварительно напряженной арматуры в железобетоне должна быть обоснована расчет­ными данными;

- стальные трубы водопровода в земле при выполнении условий 542.2.5;

- другие подземные сооружения, отвечающие требованиям 542.2.6.

Примечание — Эффективность заземлителя зависит от конкретных грунтовых условий, и поэтому в зависимости от этих условий и требуемого значения сопротивления растеканию должны быть выбраны количество и конструкция заземлителей. Значение сопротивления растеканию заземлителя может быть рассчитано или измерено.

542.2.2 Тип заземлителей и глубина их заложения должны быть такими, чтобы высыхание и промерзание грунта не вызывали превышения значения сопротивления растеканию заземлителя свыше требуемого значения.

542.2.3 Материал и конструкция заземлителей должны быть устойчивыми к коррозии.

542.2.4 При проектировании заземляющих устройств следует учитывать возможное увеличение их сопротивления растеканию, обусловленное коррозией.

542.2.5 Металлические трубы водопровода могут использоваться в качестве естественных заземляющих устройств при условии полу­чения разрешения от водоснабжающей организации, а также при условии, что приняты надлежащие меры по извещению эксплуата­ционного персонала электроустановки о намечаемых изменениях в водопроводной системе.

Примечание — Желательно, чтобы надежность заземляющих устройств не зависела от других систем.

542.2.6 Металлические трубы других систем, не относящихся к упомянутой в 542.2.5 (например с горючими жидкостями или газами, систем центрального отопления и т.п.), не должны использоваться в качестве заземлителей для защитного заземления.

Примечание — Это требование не исключает их включения к систему урав­нивания потенциалов в соответствии с ГОСТ Р 5057.13

542.2.7 Свинцовые и другие металлические оболочки кабелей, не подверженные разрушению коррозией, могут использоваться в каче­стве заземлителей при наличии разрешения владельца кабеля и при условии, что будут приняты надлежащие меры по извещению экс­плуатационного персонала электроустановки о всяких изменениях, касающихся кабелей, которые могут повлиять на его пригодность к использованию в качестве заземлителя.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает специальные требования к электроустановкам в ванных и душевых помещениях и окружающих их зонах, где имеет место повышенный риск поражения людей электрическим током.

Общие требования по обеспечению безопасности — по ГОСТ Р 50571.1 (часть 2).

Эти требования не относятся к закрытым душевым кабинам, изготовленным заводским способом со своим душевым поддоном и канализацией, за исключением 701.53b.

Примечание — Для ванных помещений, предназначенных для медицинских целей, могут применяться специальные требования.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50571.1-93 Электроустановки зданий. Основные положения

ГОСТ Р 50571.3-94 Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током

ГОСТ 7397.0-89 Выключатели для бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Общие технические условия

701 ВАННЫЕ И ДУШЕВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ

701.3 Общие характеристики

701.32 Классификация зон

Требования настоящего стандарта для обеспечения безопасности и выбора электрооборудования основываются на следующих размерах зон для ванных и душевых помещений (см. 701А и 701В).

Зона 0 представляет собой внутренний объем ванны или душевого поддона.

Зона 1 ограничивается:

- внешней вертикальной плоскостью ванны или душевого поддона или вертикальной плоскостью на расстоянии 0,60 м от душевого разбрызгивателя — душа без поддона;

- полом и горизонтальной плоскостью на расстоянии 2,25 м над полом.

Зона 2 ограничивается:

- внешней вертикальной плоскостью зоны 1 и параллельной ей вертикальной плоскостью на расстоянии 0,60 м;

- полом и горизонтальной плоскостью на расстоянии 2,25 м над полом.

Зона 3 ограничивается:

- внешней вертикальной плоскостью зоны 2 и параллельной ей вертикальной плоскостью на расстоянии 2,40 м;

- полом и горизонтальной плоскостью над полом на расстоянии 2,25 м.

Размеры измеряются с учетом стен и стационарных перегородок (рисунки 701А и 701В).

701.4 Требования по обеспечению безопасности

701.41 Защита от поражения электрическим током

Примечание — Защита штепсельных розеток — по 701.53а настоящего стандарта.

701.411.1.4.3 При применении в качестве защитной меры системы БСНН защиту от непосредственного прямого прикосновения к токоведущим частям, независимо от номинального напряжения, следует выполнять:

- барьерами или оболочками, обеспечивающими, по крайней мере, степень защиты не ниже IP2X, или

- изоляцией, способной выдержать испытательное напряжение переменного тока 500 В (действующее значение) в течение 1 мин.

701.413.1.6 Уравнивание потенциалов

Дополнительное уравнивание потенциалов должно предусматривать соединение сторонних проводящих частей в зонах 1 — 3 с такими же частями, выходящими за пределы ванных и душевых помещений.

701.471 Применение защитных мер от поражения электрическим током

701.471.0 В зоне 0 допускается только защита с применением системы БСНН или ЗСНН при номинальном напряжении, не превышающим 12 В, причем источник питания системы БСНН или ЗСНН должен размещаться за пределами зоны 0.

701.471.1 Не допускаются меры защиты посредством барьеров (412.3 ГОСТ Р 50571.3) и размещение вне зоны досягаемости (412.4 ГОСТ Р 50571.3).

701.471.2 Не допускаются меры защиты посредством размещения электрооборудования в непроводящих помещениях (413.3 ГОСТ Р 50571.3) и применения системы местного уравнивания потенциалов без заземления (413.4).

701.5 Выбор и монтаж электрооборудования

701.51 Общие правила

701.512.2 Электрооборудование должно иметь, по меньшей мере, следующие степени защиты:

в зоне 0 — IPX7;

в зоне 1 — IPX5;

в зоне 2 — IPX4 (IPX5 — в ваннах общего пользования);

в зоне 3 — IPX1 (IPX5 — в ваннах общего пользования).

701.52 Электропроводка

701.520.01 Требования применяют к открытой электропроводке и к скрытой электропроводке (глубина не более 5 см).

701.520.02 Электропроводка должна иметь изоляцию, удовлетворяющую требованиям 413.2 ГОСТ Р 50571.3, без какой-либо металлической оболочки.

Примечание — Такая электропроводка может состоять, например, из одножильных кабелей в изолирующей оболочке или многожильных кабелей с изолирующей оболочкой.

701.520.03 В зонах 0, 1 и 2 должны находиться только те электропроводки, которые необходимы для подачи питания устройствам в этих зонах.

701.520.04 Соединительные коробки не устанавливаются в зонах 0, 1 и 2.

701.53 Распределительные устройства и устройства управления

а) В зонах 0, 1 и 2 распределительные устройства и устройства управления не устанавливают.

Примечание — Выключатели, приводимые в действие при помощи шнура, могут устанавливаться в зонах 1 и 2 при условии, что они соответствуют требованиям ГОСТ 7397.0.

В зоне 3 штепсельные розетки могут быть установлены, если они:

- или присоединены к индивидуальному разделяющему трансформатору в соответствии с 413.5.1 ГОСТ Р 50571.3;

- или подключены к источнику питания системы БСНН или ЗСНН по 411.1 ГОСТ Р 50571.3;

- или защищены устройством защитного отключения, реагирующим на дифференциальный ток, не превышающий 30мА.

b) Любые выключатели и штепсельные розетки должны находиться на расстоянии не менее 0,60 м от двери в душевую кабину, изготовленную заводским способом (рисунок 701С).

701.55 Прочее стационарное электрооборудование

Эти требования не относятся к электроприборам, если они подключены к источнику питания системы БСНН в соответствии с требованиями 411.1, 411.1.4.3 ГОСТ Р 50571.3 или к источнику питания системы ЗСНН согласно требований 411.1, 411.1.5.1, 411.1.5.2 ГОСТ 50571.3.

В зоне 0 допускается установка только электроприборов, предназначенных для применения в ванне.

В зоне 1 могут устанавливаться только водонагреватели.

В зоне 2 могут устанавливаться только водонагреватели и светильники класса II.

Нагревательные элементы, закладываемые в пол и предназначенные для обогрева помещения, могут быть установлены во всех зонах при условии, что они покрыты металлической сеткой или заземленной металлической оболочкой, подсоединенной к системе уравнивания потенциалов, технические требования на которую указаны в 701.413.1.6.