1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт распространяется на адсорбционные газоочистители (далее — адсорберы) с неподвижным слоем, движущимся зернистым адсорбентом, псевдоожиженным пылевидным адсорбентом вертикального или горизонтального типа и другие, аналогичные по функциональному назначению аппараты [1].

Адсорберы предназначены для поглощения газов или паров из газовых смесей твердыми поглотителями (адсорбентами) [2].

Настоящий стандарт может быть использован при сертификации адсорберов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывоопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленных предприятий.

ГОСТ 17.2.4.06-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

ГОСТ 17.2.4.07-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

ГОСТ 17.2.4.08-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ Р 50820-95 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков.
3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. адсорбция: Поглощение газов или паров из газовых смесей твердым поглотителем (адсорбентом).

3.2. адсорбер: Аппарат для поглощения газов или паров из газовых смесей твердыми поглотителями.

3.3. адсорбент: Твердый поглотитель для улавливания паров или газов.

3.4. адсорбер с неподвижным адсорбентом: Аппарат, в котором слой адсорбента во время технологического процесса не изменяет своего положения.

3.5. адсорбер с движущимся слоем адсорбента: Адсорбент, в котором слой адсорбента перемещается через аппарат сверху вниз.

3.6. адсорбер с псевдоожиженным слоем адсорбента: Адсорбер, в котором частицы адсорбента интенсивно перемещаются в потоке в различных направлениях.

3.7. десорбция: Термическая регенерация отработанного адсорбента, сопровождающаяся выделением поглощенных вредных веществ.
4. Требования безопасности

4.1. Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.003.

4.2. Каждый адсорбер, используемый автономно или в составе технологического комплекса, укомплектовывают эксплуатационной документацией (ЭД), содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации.

4.3. Адсорбер должен отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в ЭД.

4.4. Конструкция адсорберов должна исключать на всех режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

При возможном возникновении нагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц, адсорбер должен быть оснащен устройствами, предотвращающими возникновение разрушающих нагрузок, а детали и сборочные единицы должны быть ограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций.

4.5. Конструкция адсорбера и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при эксплуатации и монтаже (демонтаже). Если из-за формы адсорбера, распределения масс отдельных его частей и (или) условий монтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления, соответствующие требованиям, содержащимся в ЭД на конкретный адсорбер.

4.6. Элементы конструкции адсорберов не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих.

4.7. Части адсорбера (в том числе трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.

4.8. Конструкция адсорбера должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей.

4.9. Адсорбер должен быть пожаро-, взрывобезопасным в условиях эксплуатации.

4.10. Конструкция адсорбера должна быть выполнена так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и возможность пожара и взрыва.

4.11. Адсорбер не должен являться источником шума и вибрации. Конструкция адсорбера должна быть выполнена так, чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду в процессе эксплуатации не превышали допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 17.2.3.02.

4.12. Адсорбер, предназначенный для работы с взрывоопасной газовой средой, должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010 и быть оснащен устройствами, отводящими направленную взрывную волну.

Уплотнения адсорбера, предназначенные для работы с пожаро- и взрывоопасными средствами, должны препятствовать образованию горючих и взрывоопасных смесей в рабочем и нерабочем состоянии адсорбера.

4.13. Конструкция адсорбера должна исключать возможность соприкасания с горячими частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование или перегрев работающего.

Температура наружной поверхности оболочки с теплоизоляцией в местах обслуживания должна быть не более 45 °С.

Теплоизоляция адсорбера должна быть изготовлена из минеральных или органических теплоизолирующих материалов. Слой теплоизоляции, в случае необходимости, должен быть защищен водонепроницаемой оболочкой.

Если назначение адсорбера и условия его эксплуатации (например использование вне производственных помещений) не могут полностью исключить контакт работающего с горячими частями адсорбера, то ЭД должна содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты.

4.14. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании адсорбера по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке с учетом веществ, применяемых в технологическом процессе, а также соответствовать эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049.

Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах, нормативных документах на адсорберы конкретных групп, видов, моделей (марок).

Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола, то конструкция адсорбера должна предусматривать площадки, лестницы, перила, другие устройства, размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая операции по техническому обслуживанию.

4.15. Конструкция адсорберов должна обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных в ЭД.

4.16. Адсорбера должны быть обеспечены сигнализирующими и блокирующими устройствами, срабатывающими при нарушении установленного технологического режима эксплуатации.

4.17. К обслуживанию адсорберов допускается обслуживающий персонал, изучивший их устройство и приемы обслуживания.

4.18. Конструкция адсорберов должна быть рассчитана на предельное максимальное рабочее (избыточное) давление или разрежение, которое может возникнуть при их эксплуатации.

4.19. Адсорберы, предназначенные для работы под избыточным давлением свыше 0,07 МПа, должны соответствовать требованиям, изложенным в [3].

4.20 Отключение адсорберов из экономических соображений или по другим причинам, не предусмотренным технологическим процессом, запрещается.

4.21. Требования к эксплуатации адсорберов — по [4].

4.22. Работы, связанные с включением, эксплуатацией, ремонтом адсорберов, проводят с соблюдением действующей на конкретном предприятии инструкции по технике безопасности.

4.23. Все виды работ внутри корпуса адсорбера проводят с использованием спецодежды и других средств защиты работающих по ГОСТ 12.4.011 в соответствии с порядком и правилами по технике безопасности, установленными на конкретном предприятии.
5. Методы испытаний

5.1. Внешний вид, комплектность и качество монтажа адсорберов проверяют визуальным осмотром оборудования в сборе и его отдельных элементов. Во время осмотра необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри корпуса адсорбера и проверить состояние теплоизоляции и антикоррозионных покрытий, проверить готовность мест для присоединения измерительных приборов, качество монтажа затворов и люков, качество выполнения сварных швов и соединений, определяющих герметичность оборудования.

5.2. Габаритные размеры адсорбера проверяют средствами измерения длины, используемыми на предприятии-изготовителе.

5.3. Массу адсорбера проверяют взвешиванием опорожненного адсорбера в сборе или его частей на весах или с помощью динамометра в соответствии с НД на конкретный адсорбер.

5.4. При изготовлении адсорбера качество сварных швов, выполненных способом дуговой сварки по ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 14806, ГОСТ 16037, ГОСТ 16038, ГОСТ 27580, сваркой в защитном газе по ГОСТ 23518, сваркой под флюсом по ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, электрошлаковой сваркой по ГОСТ 15164; контактной сваркой по ГОСТ 15878, проверяют следующими методами:

- визуальным контролем и измерением;

- механическим испытанием;

- испытанием на стойкость к межкристаллитной коррозии;

- металлографическим исследованием;

- стилоскопированием;

- ультразвуковой дефектоскопией;

- радиационным методом;

- измерением твердости металла шва;

- цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;

- другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержания ферритной фазы и др.), предусмотренными в НД на конкретный адсорбер.

5.5. По истечении назначенного срока службы адсорбер испытывают на надежность дальнейшей службы с проверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым методом по ГОСТ 14782, радиационным — по ГОСТ 7512 или другим методом, определяемым разработчиком, и устанавливают соответствие основных технических показателей НД на адсорбер.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на копры, предназначенные для навески на них свайных погружателей при проведении работ в промышленном и гражданском строительстве.

Требования 4.3, 4.4, 5.1.3, 5.1.4, 5.2.1, 5.3 и раздела 6 являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 27251-87 (ИСО 5004-81) Машины землеройные. Метод испытаний по определению времени перемещения рабочих органов

ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ 27256-87 (ИСО 7128-83) Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27718-88 (ИСО 4510-2-86) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ 27922-88 (ИСО 6016-82) Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом; рабочего оборудования и составных частей

ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТ 29292-92 (ИСО 9533-89) Машины землеройные. Бортовые звуковые сигнализаторы переднего и заднего хода. Методы акустических испытаний

ГОСТ 30067-93 Экскаваторы одноковшовые универсальные полноповоротные. Общие технические условия

ГОСТ Р 50906-96 Оборудование сваебойное. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 51318.12-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от самоходных средств, моторных лодок и устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний
3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ Р 50906.
4 Типы и основные параметры

4.1 Копры подразделяют на типы:

4.1.1 по конструкции ходовой части:

- К — колесные,

- Г — гусеничные,

- Р — рельсовые.

4.1.2 по наличию поворотной платформы:

1 — с поворотной платформой,

0 — без поворотной платформы.

4.1.3 по наличию изменения вылета мачты:

1 — с изменением вылета,

0 — без изменения вылета.

4.1.4 по наличию наклона мачты:

1 — с изменением наклона,

0 — без изменения наклона.

4.2 Высоту мачты копра выбирают исходя из длины погружаемых свай и высоты навешиваемого на копер свайного погружателя с наголовником. При этом длину свай рекомендуется выбирать из следующего ряда чисел: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20; 24 м.

Допустимые отклонения ± 5.

4.3 В нормативных документах на копры конкретных моделей устанавливают следующие показатели:

- наибольшую грузоподъемность, в т.ч.:

на канате подъема погружателя,

на канате подъема сваи;

- максимальное сечение забиваемых свай;

- максимальную длину забиваемых свай;

- максимальную массу забиваемых свай;

- ширину направляющих мачты;

- угол поворота платформы (при наличии);

- диапазон вылета мачты (при наличии);

- диапазон углов наклона мачты (при наличии);

- максимальную частоту вращения поворотной платформы;

- кратность полиспаста подъема молота;

- кратность полиспаста подъема сваи;

- максимальную скорость подъема молота и сваи;

- максимально допустимую скорость ветра при работе копра;

- максимально допустимый уклон стройплощадки;

- максимальную массу молота с наголовником;

- массу копра без молота;

- габаритные размеры в рабочем положении;

- габаритные размеры в транспортном положении;

- колею (ширину гусеничного хода);

- максимальное удельное давление на грунт (кроме рельсовых копров);

- уровень звука на рабочих местах обслуживающего персонала;

- концентрацию вредных веществ (пыли, оксидов азота, оксида углерода и углеводородов) в рабочей зоне;

- параметры вибрации на рабочих местах и органах управления;

- 80 %-ный ресурс до первого капитального ремонта или до списания (полный ресурс) и критерии предельного состояния.

4.4 Копры конкретных моделей, разработанные после введения в действие настоящего стандарта, должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):

Р ГОСТ .РУ — скачать ГОСТы бесплатно rgost.ru

Пример условного обозначения копра на гусеничном ходу для забивки свай длиной до 14 м, с поворотной платформой, без изменения вылета и наклона мачты, второй модели:

КоГ-14-1.0.0-02 — ГОСТ Р 51602-2000
5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Копры следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий и рабочих чертежей на копры конкретных моделей, утвержденных в установленном порядке.

5.1.2 Климатическое исполнение и категория размещения копров — по ГОСТ 15150 по согласованию с заказчиком.

5.1.3 Конструкция копров должна обеспечивать:

- навеску молотов и свай, соответствующих технической характеристике копра;

- фиксацию погружателя в нижнем положении и передвижение с ним по стройплощадке;

- свободный доступ к местам смазки, регулировки и контроля состояния секций мачты и их соединений;

- возможность использования средств технического диагностирования для оценки технического состояния копра в целом и его составных частей в соответствии с требованиями ГОСТ 27518.

5.1.4 В кабине копра на видном месте должна быть прикреплена табличка с указанием предельной массы молота и сваи, а также запрещения эксплуатации копра без контргруза (при его наличии).

5.1.5 Копры рекомендуется оборудовать устройством для учета наработки в моточасах.

5.1.6 Окраску копров следует осуществлять в соответствии со схемой окраски для копра конкретной модели по классу VI ГОСТ 9.032 и группе условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.

5.2 Комплектность

5.2.1 Комплект поставки копра должен включать:

- копер;

- приспособления для монтажа и демонтажа копра, специальный инструмент (при необходимости) и запасные части согласно ведомости ЗИП;

- эксплуатационную документацию на копер по ГОСТ 2.601: руководство по эксплуатации, ведомость ЗИП и формуляр;

- сертификат соответствия (для машин, прошедших обязательную сертификацию);

- эксплуатационную документацию на базовую машину (при использовании таковой).

5.2.2 Комплект поставки копра по согласованию с заказчиком может быть дополнен:

- ремонтной документацией по ГОСТ 2.602;

- перечнем быстроизнашивающихся деталей.

5.3 Маркировка

5.3.1 На каждом копре согласно чертежу должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- индекс копра;

- заводской номер копра;

- год выпуска;

- обозначение нормативного документа, по которому изготавливают копер;

- надпись с указанием страны-изготовителя, например «Сделано в России».

5.3.2 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.4 Упаковка и консервация

5.4.1 Требования к упаковке и консервации копров, запасных частей и инструмента должны быть установлены в нормативном документе на копры конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.
6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Конструкция копра должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 50906.

6.2 Конструкция копра должна обеспечивать его устойчивость и работоспособность на площадках с уплотненным грунтом при уклоне 3°.

Критерием устойчивости является визуально определяемое отсутствие отрыва от фунта или рельса наиболее удаленного катка гусеницы (колеса) копра от текущего ребра опрокидывания копра.

6.3 Копры должны быть оборудованы:

- звуковой сигнализацией передвижения, слышимость которой должна соответствовать требованиям ГОСТ 29292;

- осветительными приборами, обеспечивающими в темное время суток освещенность в направлении передвижения на расстоянии не менее 5 м от копра — не менее 10 лк;

- прибором, включающим звуковой сигнал оповещения о приближении мачты копра к находящимся под напряжением проводам электрической сети или линий электропередачи (для копров на колесном ходу);

- ограничителем скорости вращения платформы;

- устройством, регулирующим плавность разгона и торможения барабанов лебедок и поворотной платформы;

- устройством для снижения уровня радиопомех, установленного ГОСТ Р 51318.12 (при необходимости).

6.4 Элементы металлоконструкции копра (стрела, секции мачты и др.) должны иметь проушины для монтажа и демонтажа.

6.5 Все разъемные соединения должны иметь специальные устройства для стопорения, исключающие их самопроизвольное разъединение.

6.6 Применяемые канаты должны соответствовать действующему на них нормативному документу. Применение канатов, не предусмотренных нормативным документом, а также изношенных не допускается.

6.7 Конструкция заправочных емкостей для топлива и гидравлических жидкостей должна исключать загрязнение окружающей среды при заправке.
7 Правила приемки

7.1 Для проверки качества изготовления копров серийного производства проводят приемосдаточные, сертификационные обязательные, а также сертификационные добровольные или периодические испытания.

Объем приемо-сдаточных испытаний устанавливают на копры конкретных моделей. Сертификационные испытания проводят в порядке, установленном Госстандартом РФ.

7.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый копер.

7.3 При приемо-сдаточных испытаниях проводят:

- визуальный контроль;

- опробование копра на холостом ходу.

7.4 Сертификационным испытаниям подвергают копры, прошедшие приемо-сдаточные испытания и полностью укомплектованные.

7.5 При добровольных сертификационных или периодических испытаниях проверяют показатели и характеристики копра, перечисленные в 4.3 (кроме показателей надежности), а также все требования раздела 6. При этом проводят:

- визуальный контроль;

- опробование копра на холостом ходу;

- ходовые испытания;

- статические и динамические испытания.
8 Методы испытаний

8.1 Требования к средствам испытаний

8.1.1 Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.

8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513; нестандартизованные — аттестованы по ГОСТ 8.326.

8.1.3 Погрешности средств измерений не должны быть более:

± 0,3 % — линейных размеров до 10000 мм;

± 0,5 % — линейных размеров св. 10000 мм;

± 0,02 рад (1°) — угловых величин;

± 2,5 % — массы;

± 1 % — времени;

± 1 °С — температуры;

± 2 % — площади поверхности;

± 2 % — усилия до 1000 Н;

± 2,5 % — усилий св. 1000 Н;

± 5 % — скорости движения.

8.2 Подготовка к испытаниям

8.2.1 С копром, предъявляемым к испытаниям, представляют комплект документации:

- программу и методику испытаний;

- эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601;

- нормативный документ на серийно выпускаемый копер;

- акт приемо-сдаточных испытаний и протокол предшествующих сертификационных испытаний (для сертификационных испытаний);

- комплект рабочих чертежей серийного производства.

8.3 Проведение испытаний

8.3.1 Визуальный контроль копра и его основных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют:

- комплектность копра, в том числе сопроводительной документации;

- отсутствие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественного выполнения покрытий, сварных швов и крепежных соединений;

- наличие необходимых пломб, маркировки, надписей и табличек;

- состояние уплотнений, отсутствие утечек масла и других эксплуатационных жидкостей;

- заправку топливом, эксплуатационными жидкостями и смазочными материалами в необходимых количествах;

- качество сборки узлов и агрегатов, удобство и безопасность монтажа и демонтажа для обслуживающего персонала;

8.3.2 Опробование копра на холостом ходу при работающем двигателе проводят путем последовательного включения всех механизмов. При этом проверяют:

- исправность механизмов;

- правильность и надежность включения и выключения механизмов;

- правильность регулирования (без заеданий) сборочных единиц и механизмов;

- возможность совмещения операций: одновременной работы лебедок подъема молота и сваи и горизонтального перемещения копра с одновременным поворотом платформы;

- правильность регулирования тормозов лебедок.

8.3.3 Ходовые испытания проводят на 10-метровом маршруте при вертикальном положении мачты, опущенном молоте, положении стрелы вдоль продольной оси копра и уклоне стройплощадки не менее 3° для проверки: работоспособности ходовой части; устойчивости копра при передвижении; исправности приборов безопасности.

8.3.4 Грузоподъемность, устойчивость и работоспособность копра проверяют при статических и динамических испытаниях.

8.3.4.1 Статические испытания проводят на стройплощадке с уклоном не менее 3° под нагрузкой, превышающей максимальную грузоподъемность копра на 25 %, при положении стрелы, повернутой на 90° относительно продольной оси копра.

Для проверки прочности механизмов подъема сваи и подъема молота груз, превышающий номинальную грузоподъемность лебедки на 25 %, поднимают на соответствующей грузовой обойме на высоту 100-200 мм над опорной поверхностью и выдерживают в течение 10 мин. За указанный промежуток времени груз не должен опуститься на опорную поверхность.

8.3.4.2 Динамические испытания осуществляют трехкратным раздельным и совместным подъемами и опусканиями двух грузов общей массой, на 10 % превышающей номинальную грузоподъемность копра, при повороте платформы на 360°, при положении стрелы вдоль продольной оси копра и под 90° к ней, на стройплощадке под уклоном не менее 3°. Масса груза, поднимаемого на грузовой обойме молота, — 3/5, на грузовой обойме сваи — 2/5 общей массы двух грузов. Расположение груза на грузовой обойме молота должно быть выше груза на грузовой обойме сваи, и его подъем следует проводить в направляющих мачты копра.

При динамических испытаниях проводят также трехкратный подъем на высоту 1 м свайной лебедкой груза массой, на 10 % превышающей номинальную грузоподъемность грузовой обоймы сваи.

8.3.4.3 Копер считается выдержавшим статические и динамические испытания при отсутствии видимых разрушений металлоконструкций, сварных швов и остаточных деформаций его элементов при штатной работе всех механизмов и устойчивости копра.

При обнаружении во время испытаний каких-либо дефектов последние должны быть устранены, после чего испытания, вызвавшие появление этого дефекта, должны быть повторены.

8.5 Геометрические показатели проверяют в соответствии с ГОСТ 27256.

8.6 Проверку массы копра и его составных частей проводят в соответствии с ГОСТ 27922.

8.7 Скорости подъема и опускания, а также частоту вращения проверяют по ГОСТ 27251.

8.8 Ресурс проверяют при работе в условиях эксплуатации.

8.9 Удельное давление на грунт гусеничных копров проверяют в соответствии с ГОСТ 30067 (приложение Д).

8.10 Конструктивные параметры и наличие необходимых комплектующих изделий проверяют по конструкторской документации, нормативному документу на копры конкретных моделей, а также визуально.

8.11 Контроль лакокрасочных покрытий проводят по эталонным образцам, а также визуально оценивают отсутствие дефектов, не допустимых по ГОСТ 9.032. Внешний вид металлических и неметаллических неорганических покрытий проверяют по ГОСТ 9.302.

8.12 Проверка требований эргономики, безопасности и охраны окружающей среды — в соответствии с ГОСТ Р 50906.

8.13 Проверку слышимости звуковой сигнализации при передвижении копра проводят в соответствии с ГОСТ 29292.

8.14 Проверку освещенности рабочей зоны собственными источниками света проводят по отраслевой документации.
9 Транспортирование и хранение

9.1 Группа условий хранения и транспортирования копра 7 (Ж1) по ГОСТ 15150.

9.2 Транспортирование осуществляют любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами.

9.3 Мачту, разобранную на секции, головку мачты, распорку и лестницу транспортируют без упаковки.

9.4 Съемные детали и сборочные единицы транспортируют упакованными в деревянные ящики, соответствующие ГОСТ 2991.

9.5 Базовую машину транспортируют в соответствии с нормативным документом на нее.
10 Указания по эксплуатации

10.1 Копры эксплуатируют в соответствии с эксплуатационной документацией на копры конкретных моделей и требованиями ГОСТ Р 50906.

10.2 В эксплуатационной документации должен быть приведен перечень инструментов и приборов для обслуживания копра по ГОСТ 28983 и ГОСТ 27253, а также перечень приспособлений для ремонта по ГОСТ 27718.
11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие копра требованиям настоящего стандарта и технических условий на конкретные модели при соблюдении условий монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации копра не менее 12 мес со дня ввода в эксплуатацию или не менее 18 мес со дня отгрузки потребителю, но в пределах моторесурса, установленного в нормативном документе на копры конкретных моделей.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на колесные и гусеничные строительные фронтальные одноковшовые погрузчики (далее — погрузчики) с двигателями мощностью не менее 15 кВт (20,4 л. с.) на специальных шасси и специальных погрузочных модификациях промышленных тракторов и тягачей, предназначенные для выполнения погрузоразгрузочных и землеройно-транспортных работ.

Стандарт не распространяется на погрузчики: полуповоротные, перекидные, с телескопической стрелой, шахтные, трюмные, на базе сельскохозяйственных тракторов, тракторов общего назначения, автопогрузчики, малогабаритные погрузчики с бортовой системой поворота.

Требования пунктов 5.1, 5.2.1, 5.3, разделов 6 и 11 настоящего стандарта являются обязательными, требования остальных пунктов — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.011-75 Система стандартов безопасности труда. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.2.02-98 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения дымности отработавших газов дизелей тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин

ГОСТ 17.2.2.05-97 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения выбросов вредных веществ с отработавшими газами дизелей тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин

ГОСТ 7751-85 Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения

ГОСТ 8769-75 Приборы внешние световые автомобилей, автобусов, троллейбусов, тракторов, прицепов и полуприцепов. Количество, расположение, цвет, углы видимости

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и тракторов. Технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категория, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16514-87 Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования

ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования

ГОСТ 17822-91 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний

ГОСТ 19853-74 Пресс-масленки. Технические условия

ГОСТ 23734-98 Тракторы промышленные. Методы испытаний

ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения

ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования

ГОСТ 27252-87 (ИСО 6749-84) Машины землеройные. Консервация и хранение

ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ 27254-87 (ИСО 5010-84) Машины землеройные. Система рулевого управления колесных машин

ГОСТ 27256-87 (ИСО 7128-83) Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27257-87 (ИСО 7457-83) Машины землеройные. Методы определения параметров поворота колесных машин

ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27533-87 (ИСО 3541-85) Машины землеройные. Размеры наливных горловин топливных баков

ГОСТ 27715-88 (ИСО 5353-78) Машины землеройные, тракторы и машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Контрольная точка сиденья

ГОСТ 27718-88 (ИСО 4510-2-86) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ 27719-88 (ИСО 3449-84) Машины землеройные. Устройства защиты от падающих предметов. Лабораторные испытания и технические требования

ГОСТ 27720-88 (ИСО 6302-86) Машины землеройные. Спускные, наливные и контрольные пробки

ГОСТ 27721-88 (ИСО 7131-84) Машины землеройные. Погрузчики. Термины, определения и техническая характеристика для коммерческой документации

ГОСТ 27922-88 (ИСО 6016-82) Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом, рабочего оборудования и составных частей

ГОСТ 27927-88 (ИСО 6014-86) Машины землеройные. Определение скорости движения

ГОСТ 28634-90 (ИСО 6011-87) Машины землеройные. Приборы для эксплуатации

ГОСТ 28635-90 (ИСО 5998-86) Машины землеройные. Номинальная грузоподъемность гусеничных и колесных погрузчиков

ГОСТ 28770-90 (ИСО 8313-89) Машины землеройные. Погрузчики. Методы измерения усилий на рабочих органах и опрокидывающей нагрузки

ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТ 29290-92 (ИСО 7546-83) Машины землеройные. Ковши погрузчиков и погрузочные ковши экскаваторов. Расчет вместимости

ГОСТ 29292-92 (ИСО 9533-89) Машины землеройные. Бортовые звуковые сигнализаторы переднего и заднего хода. Методы акустических испытаний

ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования

ГОСТ Р ИСО 3450-99 Машины землеройные. Тормозные системы колесных машин. Требования к эффективности и методы испытаний

ГОСТ Р ИСО 3457-99 Машины землеройные. Защитные устройства и ограждения. Определения и технические характеристики

ГОСТ Р ИСО 3471-99 Машины землеройные. Устройства защиты при опрокидывании. Технические требования и лабораторные испытания
3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ 27721.
4 Типы и основные параметры

4.1 Погрузчики в зависимости от конструкции ходовой части подразделяют на типы:

ПК — погрузчики колесные;

ПГ — погрузчики гусеничные.

4.2 В нормативном документе на погрузчики конкретных моделей рекомендуется устанавливать следующие показатели качества:

- тип двигателя;

- эксплуатационную мощность двигателя;

- тип трансмиссии;

- колесную формулу;

- тип системы поворота;

- минимальный радиус поворота с ковшом в транспортном положении;

- колею;

- колесную базу;

- клиренс;

- максимальную скорость движения;

- часовой расход топлива двигателем;

- размер шин (для ПК);

- удельное давление на грунт (для ПГ);

- габаритные размеры при транспортном положении основного ковша;

- эксплуатационную массу;

- номинальную грузоподъемность;

- номинальную вместимость основного ковша;

- максимальную высоту разгрузки ковша при угле разгрузки 45°;

- максимальный угол разгрузки ковша на максимальной высоте разгрузки;

- максимальный угол запрокидывания ковша на уровне опорной поверхности;

- вылет на максимальной высоте разгрузки при угле разгрузки ковша 45°;

- ширину ковша (по режущей кромке);

- максимальное вырывное усилие;

- опрокидывающую нагрузку;

- гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта или до списания (при гамме 80 или 90 % соответственно) и критерии предельного состояния.

4.3 В нормативном документе на погрузчики конкретных моделей должны быть установлены следующие показатели качества:

- уровень звука на рабочем месте оператора;

- уровень внешнего шума. В эксплуатационной документации на погрузчики конкретных моделей следует указывать расстояние (в метрах) от продольной оси симметрии машины до зоны, в которой излучаемый работающим погрузчиком внешний шум не превышает 85 дБ;

- параметры вибрации на рабочих местах и органах управления;

- дымность отработавших газов двигателя погрузчика в соответствии с ГОСТ 17.2.2.02 (по документации на двигатель);

- выброс вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя погрузчика в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05 (по документации на двигатель).

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на устройства для доочистки (дообеззараживания) воды централизованных систем и нецентрализованного питьевого водоснабжения, а также очистки (обеззараживания) воды поверхностных и подземных источников водоснабжения (далее — водоочистные устройства), для которых суточный объем очищаемой воды не выше 5 м3/сут.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к эффективности водоочистных устройств и методы ее определения.

Настоящий стандарт не распространяется на водоочистные устройства, предназначенные для очистки воды от радиоактивных загрязняющих компонентов, а также на бытовые водоочистные устройства, предназначенные для очистки (обеззараживания) воды поверхностных источников, качество которой не соответствует требованиям СанПиН 2.1.5.980.

Требования настоящего стандарта подлежат применению субъектами хозяйственной деятельности на территории Российской Федерации независимо от формы их собственности и подчинения.

Требования безопасности для здоровья и жизни населения изложены в 4.4.
2. Нормативные ссылки

ГОСТ 4-84 Углерод четыреххлористый технический. Технические условия

ГОСТ 17.1.5.05-85 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к отбору проб поверхностных и морских вод, льда и атмосферных осадков

ГОСТ 157-78 Бензальдегид. Технические условия

ГОСТ 435-77 Марганец (II) сернокислый 5-водный. Технические условия

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 742-78 Барий хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 1277-75 Серебро азотнокислое. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2761-84 Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические требования и правила выбора

ГОСТ 2820-73 Стронций азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 3351-74 Вода питьевая. Методы определения вкуса, запаха, цветности и мутности

ГОСТ 3757-75 Алюминий азотнокислый 9-водный. Технические условия

ГОСТ 3758-75 Алюминий сернокислый 18-водный. Технические условия

ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденовокислый. Технические условия

ГОСТ 3777-76 Барий азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 4011-72 Вода питьевая. Методы измерений массовой концентрации общего железа

ГОСТ 4038-79 Никель (II) хлорид 6-водный. Технические условия

ГОСТ 4055-78 Никель (II) азотнокислый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 4140-74 Стронций хлористый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 4142-77 Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия

ГОСТ 4147-74 Железо (III) хлорид 6-водный. Технические условия

ГОСТ 4148-78 Железо (II) сернокислое 7-водное. Технические условия

ГОСТ 4151-72 Вода питьевая. Метод определения общей жесткости

ГОСТ 4152-89 Вода питьевая. Метод определения массовой концентрации мышьяка

ГОСТ 4165-78 Медь (II) сернокислая 5-водная. Технические условия

ГОСТ 4168-79 Натрий азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 4192-82 Вода питьевая. Методы определения минеральных азотсодержащих веществ

ГОСТ 4197-74 Натрий азотистокислый. Технические условия

ГОСТ 4198-75 Калий фосфорнокислый однозамещенный. Технические условия

ГОСТ 4199-76 Натрий тетраборнокислый 10-водный. Технические условия

ГОСТ 4204-72 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4209-77 Магний хлористый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 4217-77 Калий азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 4220-75 Калий двухромовокислый. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4234-77 Калий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4236-77 Свинец (II) азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 4245-72 Вода питьевая. Методы определения содержания хлоридов

ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 4330-76 Кадмий хлористый 2,5-водный. Технические условия

ГОСТ 4386-89 Вода питьевая. Методы определения массовой концентрации фторидов

ГОСТ 4389-72 Вода питьевая. Методы определения содержания сульфатов

ГОСТ 4462-78 Кобальт (II) сернокислый 7-водный. Технические условия

ГОСТ 4463-76 Натрий фтористый. Технические условия

ГОСТ 4473-78 Хром (III) хлорид 6-водный. Технические условия

ГОСТ 4520-78 Ртуть (II) азотнокислая 1-водная. Технические условия

ГОСТ 4529-78 Цинк хлористый. Технические условия

ГОСТ 4974-72 Вода питьевая. Методы определения содержания марганца

ГОСТ 5106-77 Цинк азотнокислый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 5955-75 Бензол. Технические условия

ГОСТ 6262-79 Кадмий азотнокислый 4-водный. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8464-79 Натрий цианистый технический. Технические условия

ГОСТ 8465-79 Калий цианистый технический. Технические условия

ГОСТ 9410-78 Ксилол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 9970-74 Резорцин технический. Технические условия

ГОСТ 11086-76 Гипохлорит натрия. Технические условия

ГОСТ 11311-76 Фенол каменноугольный. Технические условия

ГОСТ 12433-83 Изооктаны эталонные. Технические условия

ГОСТ 14261-77 Кислота соляная особой чистоты. Технические условия

ГОСТ 15123-78 Симазин-порошки смачивающиеся 50- и 80 %-ные. Технические условия

ГОСТ 16106-82 Нафталин коксохимический. Технические условия

ГОСТ 18164-72 Вода питьевая. Метод определения содержания сухого остатка

ГОСТ 18165-89 Вода питьевая. Метод определения массовой концентрации алюминия

ГОСТ 18190-72 Вода питьевая. Методы определения содержания остаточного активного хлора

ГОСТ 18293-72 Вода питьевая. Методы определения содержания свинца, цинка, серебра

ГОСТ 18294-89 Вода питьевая. Метод определения массовой концентрации бериллия

ГОСТ 18301-72 Вода питьевая. Методы определения содержания остаточного озона

ГОСТ 18308-72 Вода питьевая. Метод определения содержания молибдена

ГОСТ 18309-72 Вода питьевая. Метод определения содержания полифосфатов

ГОСТ 18704-78 Кислота борная. Технические условия

ГОСТ 18826-73 Вода питьевая. Методы определения содержания нитратов

ГОСТ 18963-73 Вода питьевая. Методы санитарно-бактериологического анализа

ГОСТ 19355-85 Вода питьевая. Методы определения полиакриламида

ГОСТ 19413-89 Вода питьевая. Метод определения массовой концентрации селена

ГОСТ 19607-74 Каолин обогащенный для химической промышленности. Технические условия

ГОСТ 20015-88 Хлороформ. Технические условия

ГОСТ 22551-77 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия

ГОСТ 23268.3-78 Воды минеральные питьевые лечебные, лечебно-столовые и природные столовые. Методы определения гидрокарбонат-ионов

ГОСТ 23519-93 Фенол синтетический технический. Технические условия

ГОСТ 23950-88 Вода питьевая. Метод определения массовой концентрации стронция

ГОСТ 25151-82 Водоснабжение. Термины и определения

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27065-86 Качество вод. Термины и определения

ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования

ГОСТ Р 51209-98 Вода питьевая. Метод определения содержания хлорорганических пестицидов газожидкостной хроматографией

ГОСТ Р 51210-98 Вода питьевая. Методы определения содержания бора

ГОСТ Р 51211-98 Вода питьевая. Методы определения содержания поверхностно-активных веществ

ГОСТ Р 51212-98 Вода питьевая. Методы определения содержания общей ртути беспламенной атомно-абсорбционной спектрометрией

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 51309-99 Вода питьевая. Определение содержания элементов методами атомной спектрометрии

ГОСТ Р 51310-99 Вода питьевая. Метод определения содержания бенз(а)пирена

ГОСТ Р 51392-99 Вода питьевая. Определение содержания галогенорганических соединений газожидкостной хроматографией

ГОСТ Р 51592-2000 Вода. Общие требования к отбору проб

ГОСТ Р 51593-2000 Вода питьевая. Отбор проб

ГОСТ Р 51652-2000 Спирт этиловый ректификованный. Технические условия

ГОСТ Р 51680-2000 Вода питьевая. Метод определения содержания цианидов

ГОСТ Р 51797-2001 Вода питьевая. Метод определения содержания нефтепродуктов

СанПиН 2.1.4.1074 — Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества

СанПиН 2.1.5.980-2000 Санитарные правила и нормы. Гигиенические требования к охране поверхностных вод. Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водных объектов
3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 качество воды: По ГОСТ 27065.

3.2 водоснабжение: По ГОСТ 25151.

3.3 питьевая вода: Вода, по своему качеству в естественном состоянии или после подготовки отвечающая гигиеническим нормативам СанПиН 2.1.4.1074 и предназначенная для удовлетворения питьевых и бытовых потребностей человека либо для производства продукции для потребления человеком (пищевых продуктов, напитков или иной продукции).

3.4 загрязняющий компонент: Любое растворимое или нерастворимое в воде химическое вещество или микроорганизм, нормируемые или ненормируемые в нормативных документах на воду, которые могут оказать отрицательное влияние на качество воды и, следовательно, на здоровье человека.

3.5 водоочистные устройства: Изделия, предназначенные для очистки (доочистки, обеззараживания) воды с целью улучшения ее качества или целенаправленного изменения состава и свойств.

3.6 бытовые водоочистные устройства: Водоочистные устройства, предназначенные для очистки (доочистки, обеззараживания) воды для питьевых целей, эксплуатируемые и обслуживаемые потребителем.

3.7 ресурс водоочистного устройства: Характеристика водоочистного устройства, выраженная объемом очищенной воды до замены, регенерации или очистки фильтрующего элемента без снижения заявленной эффективности при заданном уровне загрязняющих компонентов в очищаемой воде.

3.8 эффективность водоочистного устройства: Характеристика водоочистного устройства, выраженная степенью очистки (доочистки) воды от загрязняющих компонентов, определяемой отношением разности содержания загрязняющего компонента в воде на входе и выходе из водоочистного устройства к содержанию загрязняющего компонента на входе или достижением заданного уровня снижения загрязняющего компонента в воде на выходе при заявленных в технической документации на водоочистное устройство производительности, ресурсе, характеристике очищаемой воды и уровне загрязняющих компонентов в очищаемой воде.

3.9 производительность водоочистного устройства: Максимальный объем воды, очищаемый в единицу времени.

3.10 биообрастание водоочистного устройства: Размножение микроорганизмов на элементах конструкции водоочистного устройства, контактирующих с водой, в процессе его эксплуатации.

3.11 суточный объем очищаемой воды: Максимальный объем воды, очищаемый водоочистным устройством в течение одних суток при заявленной производительности без снижения эффективности водоочистного устройства.
4. Общие требования

4.1 Водоочистные устройства должны соответствовать требованиям нормативных и технических документов на водоочистные устройства конкретного типа и требованиям настоящего стандарта.

Материалы и вещества, используемые при производстве и эксплуатации водоочистных устройств, допускаются к применению только при наличии санитарно-эпидемиологического (гигиенического) заключения о соответствии санитарным правилам и нормам.

4.2 Требования к эффективности водоочистных устройств предъявляются только по тем загрязняющим компонентам, в отношении которых в нормативном и техническом документе на водоочистное устройство указана эффективность очистки.

Номенклатура показателей, определяемых при оценке эффективности водоочистных устройств, приведена в приложении А. Показатель (показатели) указывают в нормативных и технических документах на водоочистные устройства конкретного типа.

4.3 Водоочистные устройства не должны вносить дополнительных загрязняющих компонентов в очищенную воду при контакте элементов конструкции водоочистного устройства с очищенной водой, а также при возможных нарушениях герметичности конструкции водоочистного устройства, допускающих смешивание очищенной и неочищенной воды.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает основные характеристики электроустановок зданий, которые необходимы для обеспечения безопасности при эксплуатации электроустановок.

Область применения стандарта — по ГОСТ 30331.1/ГОСТ Р 50571.1.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15543.1-89 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 24682-81 Изделия электротехнические. Общие технические требования в части воздействия специальных сред

ГОСТ 30331.1-95 (МЭК 364-1-72, МЭК 364-2-70)/ГОСТ Р 50571.1-93 (МЭК 364-1-72, МЭК 364-2-70) Электроустановки зданий. Основные положения

МЭК 721 Классификация условий окружающей среды
Часть 3 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1 Общие положения

Электроустановки оценивают по следующим характеристикам:

- назначение электроустановки, ее общая структура и источники питания — 31;

- внешние воздействия, которым она подвержена, — 32;

- совместимость оборудования — 33;

- ремонтопригодность — 34;

- пожаровзрывобезопасность в течение срока службы.

Эти характеристики должны учитываться при выборе защитных мер безопасности, а также при выборе и установке оборудования.

Примечание — Для установок связи необходимо учитывать требования соответствующих государственных стандартов, относящихся к рассматриваемому типу установки.

31 Назначение, структура электроустановки и источники питания

311 Потребляемая мощность и режим работы электроустановки

311.1 Для проектирования экономически целесообразных, надежных и пожаровзрывобезопасных электроустановок в диапазонах допустимых температур и падения напряжения необходима оценка мощности источника питания.

311.2 При определении мощности источника питания электроустановки или ее частей необходимо учитывать одновременность включения потребителей.

312 Питающие электрические сети

Необходимо оценить следующие характеристики питающих электрических сетей:

- типы систем токоведущих проводников;

- типы систем заземления;

- способы и устройства защиты от пожара (взрыва).

312.1 Типы систем токоведущих проводников

В настоящем стандарте рассматривают следующие типы систем токоведущих проводников.

Для систем токоведущих проводников переменного тока: однофазные двухпроводные; однофазные трехпроводные; двухфазные трехпроводные; двухфазные пятипроводные; трехфазные четырехпроводные; трехфазные пятипроводные.

Для систем токоведущих проводников постоянного тока: двухпроводные; трехпроводные.

312.2 Типы систем заземления

В настоящем стандарте рассматривают следующие типы систем заземления электрических сетей: TN-S, TN-C, TN-C-S, ТТ, IT (рисунки 31А — 31К).

На рисунках 31А — 31Е даны примеры типов систем заземления для обычно используемых трехфазных сетей переменного тока. На рисунках 31F — 31К даны примеры типов систем заземления сетей постоянного тока. Используемые на рисунках буквенные обозначения имеют следующий смысл.

Первая буква — характер заземления источника питания:

Т — непосредственное присоединение одной точки токоведущих частей источника питания к земле;

I — все токоведущие части изолированы от земли или одна точка заземлена через сопротивление.

Вторая буква — характер заземления открытых проводящих частей электроустановки:

Т — непосредственная связь открытых проводящих частей с землей, независимо от характера связи источника питания с землей;

N — непосредственная связь открытых проводящих частей с точкой заземления источника питания (в системах переменного тока обычно заземляется нейтраль).

Последующие буквы (если таковые имеются) — устройство нулевого рабочего и нулевого защитного проводников:

S — функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников обеспечиваются раздельными проводниками.

С — функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников объединены в одном проводнике (PEN-проводник).
313 Источники питания

313.1 Общие положения

313.1.1 Источники питания оценивают по следующим характеристикам:

- род тока и его частота;

- значение номинального напряжения;

- расчетное значение тока короткого замыкания в точке подвода питания;

- возможность выполнения требований, предъявляемых к установке, в т.ч. возможность обеспечения максимальной потребности мощности;

- соответствие требованиям пожаровзрывобезопасности.

313.1.2 Характеристики по 313.1.1 следует оценить как для внешнего источника питания, так и для внутреннего источника питания. Это положение также распространяется на источники аварийного и резервного питания.

313.2 Источники питания для аварийных служб и питание с переключением на резервный источник

Характеристики источников питания оборудования для обеспечения безопасности и/или резервного питания должны определяться для каждого в отдельности. Мощность этих источников должна соответствовать заданным условиям работы оборудования.

314 Разделение цепей электроустановки

314.1 Каждая электроустановка должна быть разделена на несколько цепей, чтобы в случае необходимости:

- предупредить возможность повреждения и свести к минимуму последствия повреждения;

- облегчить проверку, испытание и техническое обслуживание;

- предотвратить опасность, в т.ч. опасность пожара и взрыва, возникающую вследствие повреждения одной цепи.

314.2 Для частей электроустановки, которые нуждаются в раздельном управлении, должны быть предусмотрены независимые источники питания для того, чтобы на эти цепи не влиял отказ других цепей.

32 Классификация внешних условий

320.1 В настоящем разделе установлены классификация и система кодирования внешних условий, которые необходимо учитывать при проектировании и монтаже электроустановок зданий.

320.2 Каждое внешнее условие обозначают кодом, состоящим из двух заглавных букв и цифр, следующим образом.

Первая буква обозначает общую категорию внешнего условия:

А — внешние воздействующие факторы окружающей среды (п. 321);

В — условия пользования электроэнергией (п. 322);

С — конструкция здания (п. 323).

Вторая буква обозначает природу внешнего воздействующего условия.

Цифра обозначает класс внутри каждого внешнего воздействующего условия. Например, код АС2 означает (п. 321):

А — внешние воздействующие факторы окружающей среды;

АС — внешний воздействующий фактор — высота над уровнем моря;

АС2 — внешний воздействующий фактор — высота над уровнем моря 2000 м.

Примечание — Приведенные в настоящем разделе обозначения кодов не предназначены для маркировки оборудования.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

В настоящем стандарте дано описание методов и средств испытаний, используемых для определения основных характеристик счетчиков воды.
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на счетчики холодной питьевой воды, определения которых даны в ГОСТ Р 50193.1, а требования к монтажу — в ГОСТ Р 50193.2.

Требования разд. 4 (п. 4.2); 5 (п. 5.3.3); 6 (пп. 6.1, 6.2); 7 (пп. 7.2.1.2, 7.3.1, 7.3.2, 7.3.3); 8 (п. 8.1.3.2) и 10 (п. 10.1.3.2) настоящего стандарта являются обязательными; другие требования являются рекомендуемыми.

Настоящий стандарт может быть использован при сертификации счетчиков холодной питьевой воды.
3. ССЫЛКИ

Международные стандарты, используемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ КО ВСЕМ ИСПЫТАНИЯМ

4.1. Предварительные требования

Перед проведением испытания необходимо составить его программу, которая должна включать в себя, например, описание испытаний по определению погрешности измерения. Программа может определять необходимые допуски и форму представления результатов измерения.

В разд. 10 даны в качестве примера две наиболее распространенные программы испытания;

приемочное испытание образца;

первичная поверка.

4.2. Качество воды

Испытания счетчиков следует проводить на воде. Вода должна быть из общественного источника питьевой воды или соответствовать тем же требованиям. При повторном цикле работы должны быть приняты меры безопасности (вода, оставшаяся в счетчике, не должна быть вредной для человеческого организма).

В воде не должно быть твердых частиц и пузырьков воздуха, способных повредить счетчик или неблагоприятно повлиять на его работу.

4.3. Общие требования к испытательной установке и ее расположению

4.3.1. Независимость от паразитных влияний

Расчет, конструкция и эксплуатация испытательных установок должны быть такими, чтобы их работа не влияла значительно на увеличение погрешностей испытания. Для этого необходимы высокие требования к техническому обслуживанию установок и выполнению надежных опор и соединений, предотвращающих вибрацию счетчика, испытательной установки и дополнительного оборудования.

Считывание показаний следует выполнять быстро и легко.

4.3.2. Групповые испытания счетчиков

Счетчики испытывают индивидуально или группами. В последнем случае необходимо, чтобы индивидуальные характеристики были точно определены. Взаимодействие между счетчиками и влияние испытательной установки должны быть устранены.

Если счетчики испытывают группами, то давление на выходе каждого из них должно быть достаточным, чтобы устранить кавитацию.

4.3.3. Температура воды во время испытаний

Результаты испытаний считают действительными без поправок на температуру в случае, если температура воды в счетчике в течение испытания не понижается до 0 °С и не превышает 30 °С.

Ни в одной секции испытательной установки температура не должна падать ниже 0 °С.

4.3.4. Место расположения

Во время испытаний в помещении, предназначенном для проведения испытаний, другие работы не допускаются. Помещение следует ограждать от разрушающего влияния (например, температуры окружающей среды, вибрации).
5. ИСПЫТАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ

Описываемый в настоящем стандарте метод определения погрешностей измерения является методом так называемого «сбора», когда количество воды, прошедшей через счетчик, собирается в один или несколько резервуаров и количество ее определяют весовым или объемным методом. Допускается использовать другие методы при условии соблюдения уровней точности, установленных настоящим стандартом.

5.1. Общие положения

5.1.1. Вид контроля

Контроль за погрешностью измерения заключается в сравнении показаний испытуемого счетчика и градуированного образцового устройства.

5.1.2. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие определения:
Меры предосторожности при испытаниях

Функционирование испытательной установки должно быть таким, чтобы количество воды, прошедшей через счетчик (счетчики), было равно количеству, измеренному образцовым устройством. Заполненность всех труб (например, S-образного колена на выходе трубы) водой в начале и в конце испытаний должна быть одинакова.

Необходимо удалить воздух из соединительных трубопроводов и счетчика.

Необходимо принять меры для устранения влияния вибрации и ударов.

5.3.4. Специальные положения по установке некоторых типов счетчиков.

5.3.4.1. Основные положения.

Установка для испытания счетчиков должна соответствовать соответствующим требованиям:

а) характеристики гидродинамического потока не приводят к чувствительной разнице в работе счетчика относительно характеристик невозмущенного гидродинамического потока;

б) общая погрешность используемого метода не превышает установленного значения (п. 5.4.1).

5.3.4.2. Необходимость прямых участков трубы или струевыпрямителя.

На точность счетчика воды могут влиять возмущения вверх по потоку, вызванные наличием колен, тройников, кранов или насосов.

Для устранения этих влияний при испытании счетчик устанавливают на прямом участке трубопровода. Соединительный трубопровод должен иметь тот же внутренний диаметр, что и соединительное отверстие счетчика. Если необходимо, то вверх по потоку от прямого участка устанавливают струевыпрямитель.

5.3.4.3. Наиболее частые причины возмущения потока

Поток может испытывать два типа возмущений: искажение профиля скорости и завихрение, — которые влияют на точность измерения счетчика.

Искажение профиля скорости может быть вызвано частичной блокировкой трубы, например наличием неполностью закрытого крана или плохо подогнанного фланцевого соединения. Эта причина может быть легко устранена.

Завихрение может быть вызвано в основном наличием двух или нескольких колен, расположенных в различных плоскостях. Завихрение можно устранить, если предусмотреть вверх по потоку от счетчика прямой участок трубы достаточной длины или установить струевыпрямитель, или использовать обе эти возможности.

5.3.4.4. Объемные счетчики

Объемные счетчики (т.е. имеющие измерительные камеры с подвижными стенками), такие как счетчики с вращающимся поршнем, считают нечувствительными к условиям монтажа вверх по потоку, и они не требуют специальных рекомендаций.

5.3.4.5. Скоростные счетчики

Некоторые типы скоростных счетчиков чувствительны к возмущениям потока, вызывающим значительные погрешности, но влияние условий монтажа на их точность не может быть точно определено. Рекомендуется устранить, по мере возможности, колена, насосы, конусы, изменения диаметра трубопровода вверх по потоку от счетчика и устанавливать счетчик таким образом, чтобы вверх и вниз по потоку были максимально возможные прямые участки трубы.

5.3.5. Погрешности, возникающие в начале и конце испытания

5.3.5.1. Общие положения

Необходимо принять соответствующие меры, чтобы уменьшать погрешности, возникающие при работе блоков испытательной установки во время испытания.

В пп. 5.3.5.2 и 5.3.5.3 уточнены меры предосторожности, принимаемые в двух случаях, встречающихся при использовании метода испытания путем «сбора».

5.3.5.2. Проведение испытаний со снятием показаний со счетчика, в котором подвижный механизм находится в покое.

Расход устанавливают открытием клапана, расположенного преимущественно вниз по потоку от счетчика, и прекращают после его закрытия. Показания считывают после полной остановки счетчика. Время измеряют между началом срабатывания клапана при его открытии и закрытии.

Во время включения потока и во время периода работы на определенном постоянном расходе погрешность измерения счетчика изменяется как функция изменений расхода (кривая погрешности измерения). Во время периода остановки потока сочетание инерции подвижных частей счетчика и вращательного движения воды внутри счетчика может привести к появлению ощутимой погрешности для некоторых типов счетчиков и некоторых испытательных расходов.

В этом случае невозможно определить эмпирическое правило, устанавливающее условия, в которых данной погрешностью можно пренебречь как незначительной. Некоторые типы счетчиков особенно чувствительны к такой погрешности.

Рекомендуется:

а) увеличивать объем и продолжительность испытания;

б) проводить сравнение данных результатов с результатами, полученными одним или несколькими другими методами, в частности методом, описанным в п. 5.3.5.3, который устраняет причины появления погрешности.

5.3.5.3. Проведение испытаний со снятием показаний при установившемся режиме и переключении потока.

Измерение проводят, когда режим установится. С помощью гидравлического переключателя поток направляют в калиброванный резервуар в начале измерения и возвращают его в конце измерения.

Снятие показаний проводят при работающем счетчике. Показания считывают одновременно со срабатыванием переключателя потока.

Объем воды, прошедший через испытуемый счетчик, измеряют в резервуаре. Погрешностью измерения объема можно пренебречь, если время срабатывания переключателя потока в каждом направлении одинаково с точностью до 5 % и если оно меньше 1/50 общего времени испытания.

5.4. Градуированное образцовое устройство

5.4.1. Общая погрешность используемого метода

При приемочном испытании образца и первичной поверке общая погрешность метода, используемого для определения объема воды, прошедшей через счетчик, не должна превышать 1/10 соответствующего предела допускаемой погрешности.

5.4.2. Минимальный объем (в данном методе объем калиброванного резервуара)

Допустимый минимальный объем зависит от требований, установленных началом и концом испытания и конструкцией отсчетного устройства по ГОСТ Р 50193.1.

5.5. Показания счетчика

Допускается, чтобы максимальная погрешность интерполирования для шкалы не превышала половины деления шкалы при одном измерении. Таким образом, при измерении объемного количества, прошедшего через счетчик (два измерения), общая погрешность интерполирования может достигать одного деления шкалы.

При отсутствии других требований максимальная погрешность измерения объема, показанного счетчиком, не должна превышать 0,5 %.

Примечание. Это требование соответствует требованиям ГОСТ Р 50193.1. Допускается максимальная погрешность измерения 1,25 % в интервале от qmin до qt и 0,5 % в интервале от qt до qmax.

Влияние возможных периодических искажений показаний счетчика (визуальных или автоматических) должно быть незначительным.

5.6. Основные факторы, влияющие на определение погрешностей измерений

Основными факторами, влияющими на результаты испытаний по определению погрешностей измерений, являются колебания давления, расхода, температуры в испытательной установке и неопределенности в точности измерения этих физических величин.

5.6.1. Давление

В течение всего испытания давление должно сохранять постоянное значение при выбранном расходе.

При испытании счетчиков воды с qn ? 10 м3/ч при испытательных расходах ? 0,1 qn постоянное давление на входе счетчика (или на входе первого из серии испытуемых счетчиков) поддерживается при условии подачи в испытательную установку невозмущенного потока через трубу из бака постоянного уровня. Допускается использовать другой метод подачи потока, исключающий пульсации давления выше имеющихся в баке постоянного уровня. Для всех других испытаний давление вверх по потоку от счетчика не должно изменяться более чем на 10 %.

Максимальная погрешность измерения давления должна быть равна 5 % измеряемой величины. Давление на входе счетчика не должно превышать номинальное давление для этого счетчика.
ИСПЫТАНИЕ ДАВЛЕНИЕМ

6.1. Общие положения

Счетчик должен выдерживать заданное гидравлическое давление в течение заданного времени без утечки и повреждения.

6.2. Меры предосторожности во время испытаний

Испытательная установка и счетчик должны быть соответствующим образом освобождены от воздуха путем отсоса.

Установка должна быть герметичной. Увеличение давления должно быть постепенным, без гидравлических ударов.
7. ИСПЫТАНИЯ НА ПОТЕРЮ ДАВЛЕНИЯ

Потерю давления на счетчике, как указано в ГОСТ Р 50193.1, определяют с помощью метода, описанного ниже.

Данный метод испытания на потерю давления является «образцовым». Допускается применять другие методы при условии, что полученные значения потери давления равны значениям, полученным образцовым методом.

7.1. Общие положения

Потерю давления на счетчике допускается определять путем измерения статического перепада давления на счетчике при заданном расходе.

Расположенные вверх и вниз по потоку от счетчика в стенках трубы точки отбора давления используют для измерения статического перепада давления.

При испытаниях на потерю давления следует учитывать восстановление давления вниз по потоку от счетчика, разместив соответствующим образом точки отбора давления вниз по потоку (п. 7.2.1.2). В результатах испытаний следует учитывать восстановление давления и при необходимости коррекцию длины участков трубы между точками отбора давления (п. 7.3).

7.2. Оборудование для проведения испытания на потерю давления

Оборудование, необходимое для проведения испытания на потерю давления, состоит из измерительного участка трубопровода с испытуемым счетчиком и средств, обеспечивающих постоянный заданный расход через счетчик. Для проведения испытания на потерю давления используют ту же систему постоянного расхода, что и при проведении испытаний по определению погрешностей измерения .
7.2.1. Измерительный участок

В измерительный участок входят участки трубы вверх и вниз по потоку с концевыми соединениями и точками отбора давления, а также испытуемый счетчик.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает критерии выбора счетчиков воды, соответствующей арматуры, условий монтажа, а также особые требования к некоторым счетчикам и вводу в эксплуатацию новых или отремонтированных счетчиков, гарантирующих постоянное получение точных измерений и надежность счетчиков.

Область применения определена в разд. 1 ГОСТ Р 50193.1. Данный стандарт распространяется на характеристики единичных счетчиков.

Особые требования к монтажу нескольких счетчиков при их параллельном и групповом соединении даны в приложении.

Требования данного стандарта являются рекомендуемыми.
2. КРИТЕРИИ ВЫБОРА СЧЕТЧИКОВ

Тип, метрологический класс и размеры водосчетчиков определяются в соответствии с условиями их эксплуатации с учетом следующего:

давления на входе;

физических и химических характеристик;

допустимой потери давления на счетчике;

совместимости ожидаемых расходов воды: qmin, qп, qmax счетчика (как указано в разд. 3 ГОСТ Р 50193.1) с ожидаемыми расходами воды установок;

пригодности типа счетчика для условий установки, приведенных ниже.
3. ПРИМЕНЯЕМАЯ АРМАТУРА

При монтаже счетчика применяется следующая арматура, устанавливаемая:

3.1. Перед счетчиком

3.1.1. Запорный вентиль или клапан, желательно с указанием направления потока. Для счетчиков с фланцевым соединением — вентиль с отверстием полного размера.

3.1.2. Как рекомендовано в разд. 5, устройство для выпрямления потока (струевыпрямитель) или прямой участок трубы, устанавливаемые между запорным вентилем и счетчиком.

3.1.3. При необходимости защитная сетка между запорным вентилем и счетчиком, а для турбинного счетчика — до прямого участка трубы или струевыпрямителя.

3.1.4. При необходимости пломбирование соединения счетчика с подводящей воду трубой в целях обнаружения недозволенного снятия счетчика.

3.2. За счетчиком

3.2.1. При необходимости соединительная трубная вставка с регулируемой длиной для облегчения установки и снятия счетчика. Такое устройство рекомендуется для счетчиков с qn ? 15 м3/ч.

3.2.2. При необходимости устройство с дренажным вентилем, которое может быть использовано для контроля давления, стерилизации и взятия проб воды.

3.2.3. Для счетчиков с qп > 2,5 м3/ч запорный вентиль или клапан, а для счетчиков с фланцевым соединением — вентиль с отверстием полного размера, действующими в том же направлении, что и вентиль перед счетчиком.

3.2.4. При необходимости контрольный (регулирующий) вентиль.
4. МОНТАЖ

4.1. Основные требования

4.1.1. Счетчик должен быть смонтирован так, чтобы к нему был легкий доступ для считывания показаний (без использования зеркала или лестницы), монтажа, обслуживания, снятия и разбора на месте при необходимости.

Для счетчиков с массой более 25 кг нужно предусмотреть доступ к месту монтажа, чтобы можно было принести счетчик к этому месту (или убрать его), а также достаточное пространство вокруг места монтажа для установки подъемного механизма.

При этом следует принимать во внимание следующее:

должно быть обеспечено достаточное освещение места монтажа;

на полу не должно быть посторонних предметов, пол должен быть ровным, жестким и нескользким.

4.1.2. Ко всей арматуре, указанной в разд. 3, также должен быть обеспечен легкий доступ в соответствии с требованиями п. 4.1.1.

4.1.3. Во всех случаях следует избегать загрязнения, особенно когда счетчик установлен в колодце, путем монтажа счетчика и его арматуры на достаточной высоте над полом.

При необходимости колодец снабжается отстойником или стоком для отвода воды.

4.2. Требования к монтажу

4.2.1. Счетчик должен быть защищен от возможных поломок от воздействия ударов и вибрации окружающего место монтажа оборудования.

4.2.2. Счетчик не должен подвергаться перегрузкам механическими напряжениями под воздействием трубопроводов и арматуры. При необходимости счетчик может быть смонтирован на подставке или кронштейне.

Трубопроводы, расположенные перед счетчиком и за ним, должны быть надежно закреплены, чтобы не допустить смещения какой-либо части места монтажа под напором воды, когда счетчик демонтирован или отсоединен с одной стороны.

4.2.3. Счетчик должен быть защищен от возможного повреждения в результате резких колебаний температуры воды, окружающего воздуха.

4.2.4 Колодец со счетчиком должен быть защищен от затопления и от дождя.

4.2.5. Размещение счетчика должно соответствовать его типу.

4.2.6. Счетчик должен быть защищен от разрушения коррозионным воздействием окружающей среды.

4.2.7. Следует строго соблюдать действующие законы и правила по согласованию использования водопровода в качестве заземления.

В случае, когда трубопровод используется в качестве заземления, на счетчике и его арматуре нужно устанавливать постоянный шунт, чтобы свести к минимуму риск для жизни обслуживающегося персонала.

4.2.8. Необходимо принимать меры для предотвращения повреждения счетчика от неблагоприятных гидравлических воздействий (кавитации, пульсации, гидравлического удара).

4.2.9. При необходимости следует избегать резких колебаний сечения потока вблизи счетчика.
5. ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МОНТАЖУ ТУРБИННЫХ СЧЕТЧИКОВ ВОЛЬТМАНА

Этот тип счетчика чувствителен к нарушениям потока перед ним, вызывающим большие ошибки в показаниях и его преждевременный износ.

Поток может иметь два типа возмущений: искажение профиля скоростей и вихреобразование.

Искажение профиля скоростей возникает обычно из-за препятствия, частично перекрывающего трубу, например из-за наличия неполностью закрытого вентиля. Этот эффект можно легко свести к минимуму.

Вихреобразование возникает из-за наличия двух или более колен труб, расположенных в разных плоскостях. Этот эффект можно регулировать за счет обеспечения достаточной длины прямой трубы перед счетчиком и, если это невозможно, за счет установки струевыпрямителя.
6. ввод в эксплуатацию новых ИЛИ ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ СЧЕТЧИКОВ

Перед монтажом счетчика необходимо промыть водопроводную магистраль для удаления посторонних материалов, а сетку, если она установлена, нужно прочистить.

После монтажа счетчика нужно воду подавать в магистраль медленно при открытых в ней воздушных клапанах для предотвращения разрушения счетчика под действием захваченного водой воздуха.
ПРИЛОЖЕНИЕ
РАБОТА СЧЕТЧИКОВ ПРИ ПАРАЛЛЕЛЬНОМ СОЕДИНЕНИИ И ГРУППОВОЙ УСТАНОВКЕ

1. Назначение и область применения

Настоящее приложение устанавливает критерии, дополняющие уже установленные для единичных счетчиков в стандарте, и применимые к счетчикам воды, работающим параллельно или сгруппированным на одном участке.

2. Определения

2.1. Работа при параллельном соединении — это работа двух и более сгруппированных вместе счетчиков, подсоединенных к общему источнику и к общему выходу.

2.2. Работа при групповой установке — это работа нескольких сгруппированных вместе счетчиков, когда их входы подсоединены к общему питающему трубопроводу.

3. Примеры использования счетчиков, работающих при параллельном соединении и при групповой установке

3.1. Счетчики могут использоваться при параллельном соединении, когда они устанавливаются вместо одного большого счетчика для измерения максимального расхода воды или для измерения расхода в заданном диапазоне.

3.2. Счетчики могут устанавливаться параллельно там, где необходимы «резервные» счетчики для обеспечения непрерывной подачи воды и непрерывного измерения расхода в случае засорения защитной сетки или поломки счетчика.

3.3. Счетчики группируют вместе для облегчения доступа к ним для обслуживания и считывания показаний в случаях, когда необходимо разделить поток воды на несколько рукавов, например в многоквартирном доме, или когда необходимо объединить дозируемые потоки воды в один общий поток, например на установке водоподготовки.

4. Принципы применения счетчиков

4.1. Для счетчиков, работающих параллельно, выход из строя одного или нескольких счетчиков не должен вызывать увеличения нагрузки на остальные счетчики сверх их индивидуальных рабочих параметров.

4.2. Индивидуальные характеристики счетчиков воды, используемых при параллельном соединении, должны быть совместимы путем группировки их по степени потери давления, скорости потока и максимальному рабочему давлению. При этом необходимо учитывать условия их установки (разд. 3) для каждого типа счетчика.

4.3. Необходимо учитывать возможность воздействия одного счетчика на другой (или счетчика одного типа на счетчик другого типа), ухудшающего сохранность и точность измерения счетчиков при использовании их при параллельном соединении или при групповой установке (например, воздействие волн повышения давления и вибрации).

5. Сопутствующая арматура

При установке счетчиков, используемых параллельно или группой, необходимо применять соответствующую арматуру в соответствии с данным стандартом, а также:

5.1. Средства для изоляции потока в каждом счетчике воды. При этом требования стандарта к изоляции потока относятся к каждому счетчику.

5.2. При необходимости защитную сетку с перекрывающим поток вентилем, установленным перед защитной сеткой, которая должна быть включена в общий канал.

Во время работы счетчика такой перекрывающий поток вентиль необходимо держать полностью открытым.

6. Монтаж

6.1. Вокруг счетчиков и между ними должно быть достаточное пространство для монтажа, считывания показаний, обслуживания, демонтажа на месте любого счетчика так, чтобы эти действия не мешали работе других счетчиков группы и чтобы работа счетчиков группы не мешала выполнению указанных операций.

6.2. При работе счетчиков не допускается в них снижение давления ниже атмосферного. При необходимости установки вентилей они располагаются за счетчиком.

6.3. При групповой работе счетчиков необходимо на каждом счетчике (или в непосредственной близости) закреплять метку с указанием источника или потребителя, для которых счетчик регистрирует прошедший объем воды.

7. Пуск счетчиков

Ниже даются дополнительные требования к приведенным в данном стандарте.

7.1. Если вводится в работу один или несколько счетчиков из группы, то возникает возможность обратного потока через другие счетчики этой группы. Для защиты от этого рекомендуется использовать манометры, регулирующие вентили, запорные вентили и т.д. (п. 5 и п. 6.3).

7.2. При необходимости отрегулировать расход воды для любого из счетчиков группы, чтобы определенным образом распределить поток по счетчикам группы, необходимо применять арматуру, установленную за каждым счетчиком.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт представляет собой первую часть стандарта на счетчики холодной питьевой воды, состоящего из трех частей.

В ГОСТ Р 50193.1 приведены терминология, техническая и метрологическая характеристика и значения потери давления, в ГОСТ Р 50193.2 рассматриваются условия монтажа, в ГОСТ Р 50193.3 — методы испытаний.

Стандарт распространяется на счетчики воды различных классов точности, номинальный расход которых 0,6 — 4000 м3/ч, а рабочая температура не превышает 30 °С, и устанавливает параметры счетчиков воды, испытывающих номинальное давление 106 — 1,6?106 Па (10 — 16 бар), исключая размеры соединительных фланцев.

Счетчики воды — самостоятельные интегрирующие измерительные приборы, непрерывно суммирующие объем протекшей через них воды, основанные на механическом принципе, включающем применение объемных камер с подвижными стенками или воздействие протекающей воды на скорость вращения подвижного элемента типа турбины или крыльчатки.

Требования разд. 4 (пп. 4.1, 4.6 — 4.10), 5 (п. 5.1), 6 настоящего стандарта являются обязательными; другие требования — рекомендуемыми.

Настоящий стандарт может быть использован при сертификации счетчиков холодной питьевой воды.
2. ССЫЛКИ

Международные стандарты, используемые в настоящем стандарте, приведены в приложении.
3 ТЕРМИНЫ

В настоящем стандарте применяют следующие определения.

3.1. Номинальное давление — внутреннее давление, выраженное в барах, соответствующее максимальному допустимому рабочему давлению. Оно обозначается буквами PN, за которыми следуют соответствующие цифры.

3.2. Расход — отношение объема воды, протекшей через счетчик, ко времени, за которое этот объем воды прошел через него.

3.3. Протекший объем — объем воды, прошедший через счетчик.

3.4. Максимальный расход qmax — наибольший расход воды, за время прохождения которой счетчик должен работать нормально в течение короткого времени с погрешностью, не превышающей максимально допустимую.

3.5. Номинальный расход qп — половина от максимального расхода qmax.

Номинальный расход, выраженный в м3/ч, используют для обозначения счетчика.

При qn счетчик в нормальных условиях применения, т.е. при постоянном или периодическом режиме потока, работает удовлетворительно.

3.6. Минимальный расход qmin — наименьший расход воды, при котором погрешность показаний счетчика не превышает максимальной допустимой погрешности. Минимальный расход qmin выражается через qn.

3.7. Переходный расход qt — расход воды, при котором изменяется значение максимальной допустимой погрешности счетчика.

3.8. Диапазон расхода — диапазон расхода счетчика, ограниченный максимальным qmax и минимальным qmin значениями расхода.

Диапазон расхода состоит из двух областей: нижней и верхней, разделенных переходным расходом.

3.9. Потеря давления — потеря давления, вызванная наличием счетчика на трубопроводе.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

4.1. Диаметр условного прохода и габаритные размеры счетчика

Диаметр условного прохода счетчика обозначается размерами резьбы соединений или номинальным диаметром фланца. Каждому обозначению диаметра условного прохода счетчика соответствуют определенные габаритные размеры

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вибрационные уплотняющие плиты (далее — плиты), предназначенные для уплотнения всех типов дорожных покрытий и грунта, в том числе на ограниченном пространстве, при строительстве и ремонте дорог.

Требования 4.2.1, 5.1.3, 5.3, раздела 6 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.011-75 Система стандартов безопасности труда. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.2.03-87 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерений содержания окиси углерода и углеводородов в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями. Требования безопасности

ГОСТ 7751-85 Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения

ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования

ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ 27256-87 (ИСО 7128-83) Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27718-88 (ИСО 4510-2-86) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ 28708-90 Средства малой механизации сельскохозяйственных работ. Требования безопасности

ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТ Р 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 17.2.2.07-2000 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения состава отработавших газов двигателей внутреннего сгорания для средств малой механизации

ГОСТ Р 51318.12-99 (СИСПР 12-97) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от самоходных средств, моторных лодок и устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний

ГОСТ Р 51401-99 (ИСО 3744-94) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью.
3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

3.1 плита вибрационная: Устройство, предназначенное для уплотнения различного вида грунтов путем передачи ударных колебаний на уплотняемую поверхность.
4 Типы и основные параметры

4.1 Плиты подразделяют на следующие типы:

4.1.1 по эксплуатационной массе:

- сверхлегкие — до 100 кг;

- легкие — от 101 до 200 кг;

- средние — от 201 до 500 кг;

- тяжелые — массой свыше 500 кг.

4.1.2 по способу передвижения:

- самоходные нереверсивные (одноходовые) — (с перемещением в процессе уплотнения только вперед) ПВУСО;

- самоходные реверсивные (с перемещением в процессе уплотнения вперед и назад) ПВУСР;

- прицепные ПВУП.

4.2 В нормативных документах на плиты конкретных моделей рекомендуется устанавливать:

- эксплуатационную массу;

- ширину уплотняющей поверхности;

- частоту вибрации или частоту вращения вибровозбудителя;

- вынуждающую силу;

- скорость перемещения плиты;

- глубину уплотнения для различных видов уплотняемого материала;

- производительность плиты;

- габаритные размеры;

- вместимость бака для воды;

- тип двигателя;

- мощность двигателя;

- время работы без дозаправки топливом.

4.2.1 В НД на плиты конкретных моделей должны быть указаны следующие показатели эргономики и охраны окружающей среды:

- уровень шума;

- параметры вибрации на органах управления плитой;

- выброс вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя в соответствии с ГОСТ 17.2.2.03 или ГОСТ Р 17.2.2.07 (по документации на двигатель).

4.3 Для плит конкретных моделей, проектируемых после введения в действие настоящего стандарта, рекомендуется следующая структура условного обозначения (индексации):

Р ГОСТ .РУ — скачать ГОСТы бесплатно rgost.ru

Пример условного обозначения вибрационной уплотняющей самоходной нереверсивной плиты эксплуатационной массой 114 кг, с уплотняющей поверхностью шириной 400 мм третьей модели:

ПВУСО-110-400-03

то же, реверсивной плиты эксплуатационной массой 148 кг, с уплотняющей поверхностью шириной 500 мм второй модели:

ПВУСР-150-500-02
5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Плиты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на плиты конкретных моделей по рабочим чертежам.

5.1.2 Плиты изготавливают в исполнении У категории размещения 1 по ГОСТ 15150. Диапазон рабочих температур окружающего воздуха — от плюс 40 до минус 5 °С.

5.1.3 Конструкция плиты должна обеспечивать:

- удобство управления, удобный и безопасный доступ к местам обслуживания агрегатов и замен быстроизнашивающихся деталей;

- возможность установки:

уширителей (для реверсивных плит),

предохранительных эластичных накладок на уплотняющую поверхность для предохранения ее от повреждения при посадке твердых сборных элементов, колес для транспортировки плиты;

водяного бака и арматуры для смачивания уплотняемой поверхности;

- диагностирование в соответствии с ГОСТ 27518 и ГОСТ 25044. При этом конкретные требования по приспособленности к диагностированию рекомендуется устанавливать в НД на плиты конкретных моделей.

5.1.4 Плиты окрашивают в соответствии со схемами окраски для плит конкретных моделей. Класс покрытия V — для наружных поверхностей облицовочных деталей и класс VII по ГОСТ 9.032 — для остальных поверхностей; группа условий эксплуатации — У1 по ГОСТ 9.104. Для поверхностей, подвергаемых нагреву, — класс VII, группа эксплуатации 8 по ГОСТ 9.032.

Защитные металлические покрытия — по ГОСТ 9.301.

5.2 Комплектность

5.2.1 В комплект поставки плиты входят:

- запасные части, инструмент и приспособления согласно ведомости ЗИП;

- эксплуатационная документация (ЭД) по ГОСТ 2.601;

- ремонтная документация (РД) по ГОСТ 2.602 (через 18 мес. после начала серийного производства) на партию машин по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций;

- перечень быстроизнашивающихся деталей.

По заказу потребителя допускается также поставлять:

- уширители;

- эластичные накладки на уплотняющую поверхность;

- комплект колес для транспортирования;

- водяной бак и арматуру для смачивания уплотняемой поверхности.

5.3 Маркировка

5.3.1 На каждую плиту должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- индекс плиты;

- номер плиты по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год изготовления;

- обозначение НД на плиту;

- надпись с указанием страны изготовителя.

5.3.2 На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5.4 Упаковка

5.4.1 Требования к упаковке устанавливают в НД на плиты конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.
6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Общие требования безопасности к конструкции — по ГОСТ 12.2.011 с учетом требований ГОСТ 28708.

6.2. Уровень шума на рабочем месте, а также мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия шума на работающих в соответствии с ГОСТ 12.1.003 должны быть указаны в НД и ЭД на плиты конкретных моделей.

6.3 Уровень вибрации на органах управления плитой, а также мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия вибрации на работающих в соответствии с ГОСТ 12.1.012 должны быть указаны в НД и ЭД на плиты конкретных моделей.

6.4 Конструкция плиты должна обеспечивать:

- возможность экстренной остановки двигателя;

- предотвращение возможности соприкосновения работающих с движущимися механическими частями или с деталями, имеющими температуру свыше 70 °С;

- возможность заправки топливом и замены смазочных материалов без загрязнения окружающей среды;

- возможность перемещения плиты на другой участок работы без повреждения уплотняющей поверхности.

6.5 Знаки безопасности и сигнальные цвета — по ГОСТ Р 12.4.026.

6.6 Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004.

6.7 Максимально допустимые усилия на органах управления должны быть, Н, не более:

230 — на рычаге, перемещаемом вперед и назад;

100 — на рычаге, перемещаемом в стороны.

6.8 Уровень радиопомех — по ГОСТ Р 51318.12 (при применении двигателей с искровым зажиганием).

6.9 Содержание оксида углерода и углеводородов в отработавших газах двигателей плит — по ГОСТ Р 17.2.2.07 или по ГОСТ 17.2.2.03 (принимаются по данным предприятия — изготовителя двигателей).
7 Правила приемки

7.1 Для проверки качества изготовления плит серийного производства проводят приемосдаточные и периодические испытания.

7.2 Объем приемосдаточных испытаний устанавливают в НД на плиты конкретных моделей.

7.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую плиту.

7.4 При приемосдаточных испытаниях проводят:

- визуальный контроль;

- обкатку плиты;

- проверку качества сборки и регулировки.

7.5 Периодическим испытаниям подвергают плиты, прошедшие приемосдаточные испытания и полностью укомплектованные.

7.6 При периодическим испытаниях проверяют: показатели и характеристики плит, перечисленные в 4.2, все требования раздела 6.

1. СТРУКТУРА ЦИКЛА

1.1. Информация по цепям стыка должна передаваться с временным объединением в цикле из 32 канальных интервалов (КИ) по 8 разрядов в каждом КИ.

1.2. Канальные интервалы обозначаются КИ0, КИ1-КИ31. КИ0 передается первым.

1.3. Разряды (Р) канального интервала обозначаются Р1, Р2 … Р8. Р1 передается первым.

1.4. Последовательность одинаково обозначенных канальных интервалов в следующих друг за другом циклах образует канал со скоростью передачи 64 кбит/с.
2. ПАРАМЕТРЫ СИНХРОНИЗАЦИИ

2.1. Тактовая синхронизация

2.1.1. Информация по стыку должна передаваться в обоих направлениях с собственными тактовыми частотами.

В стыке между коммутационной системой и каналообразующим оборудованием (аналого-цифровое оборудование или цифровой мультиплексор) ведущей является коммутационная система. В стыке с цифровой системой передачи, соединяющей две коммутационные системы, среднее значение частоты, выделенной из принимаемого сигнала, может использоваться в качестве тактового сигнала синхронизации ведомой коммутационной системы. Ведущая и ведомая коммутационные системы определяются планом синхронизации сети.

В оконечном устройстве первичного цифрового канала, удаленном от цифровой коммутационной системы (например в аналого-цифровом оборудовании, установленном на АТСК для связи с цифровой АТС), должна быть предусмотрена возможность тактовой синхронизации передаваемого сигнала по тактовой частоте, выделенной из принимаемого сигнала.

Прием сигналов должен осуществляться по тактовым частотам, выделенным из принимаемых сигналов.

2.1.2. Скорость передачи по стыку должна соответствовать. (2048 ± 0,1024) кбит/с.

Примечание. Скорость передачи от коммутационной системы определяется точностью генератора станции.

2.1.3. Допускаемая мгновенная скорость передачи на входе цифровой коммутационной системы определяется быстрым и медленным изменением фазы (дрожание и блуждание). Допускаемое синусоидальное изменение фазы на входе цифровой коммутационной системы не должно превышать:

в диапазоне частот 0-12 ? 10-6 Гц — 36,9 ? 488 нс (18 мкс);

в диапазоне частот 20-2400 Гц — 1,5 ? 488 нс;

в диапазоне частот 18-100 кГц — 0,2 ? 488 нс.

2.1.4. Допускаемое синусоидальное изменение фазы на выходе коммутационной системы или цифровой системы передачи, использующих внутренний кварцевый генератор, не должно превышать 0,05 ? 488 нс в диапазоне частот от 20 Гц до 100 кГц.

2.2. Цикловая синхронизация

2.2.1. Цикловая синхронизация должна осуществляться передачей и приемом сигналов в КИ0.

2.2.2. Цикловая синхронизация производится при помощи синхрокомбинации 0011011 (1 В), передаваемой в разрядах Р2-Р8 КИ0 соответственно через цикл (в нечетных циклах), и единицы, передаваемой в разряде Р2 КИ0 четных циклов.

2.2.3. Критерием потери цикловой синхронизации является прием с ошибкой трех или четырех цикловых синхрокомбинаций подряд.

Примечание. Среднее время обнаружения потери цикловой синхронизации не должно превышать 3 мс.

2.2.4. Критерием восстановления цикловой синхронизации является:

обнаружение цикловой синхрокомбинации в принимаемой последовательности (с предположением, что она принята в разрядах Р2-Р8 КИ0 цикла К);

необнаружение цикловой синхрокомбинации в КИ0 цикла К + 1 с наличием единицы в разряде Р2 КИ0 цикла К + 1;

обнаружение цикловой синхрокомбинации в разрядах Р2-Р8 КИ0 цикла К + 2. В случае отрицательного результата проверки в циклах К + 1 и К + 2 поиск цикловой синхрокомбинации возобновляется в цикле К + 2.

Примечание. Допускается применять процедуру ускоренного поиска, например параллельную отработку версий по нескольким (или всем) встречающимся синхрокомбинациям, возобновление поиска в прилегающих КИ и т.п.

2.2.5. Р1 КИ0 используется для образования цифрового канала 8 кбит/с. При неиспользовании Р1 в нем должна передаваться логическая единица. В первичных цифровых каналах международной связи Р1 КИ0 резервируется для международного использования.
ПАРАМЕТРЫ АВАРИЙНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ

3.1. Аварийная сигнализация должна обеспечивать обмен между цифровыми системами передачи и коммутации сигналами индикации аварии.

3.2. Обмен сигналами индикации аварии должен быть одинаковым независимо от типа оконечного устройства на удаленной стороне (цифровая коммутационная система, аналого-цифровое оборудование или цифровой мультиплексор).

3.3. Для индикации аварии должны использоваться два типа сигналов:

передача единицы в Р3 КИ0 четных циклов на удаленное окончание (указание на обнаружение аварии);

передача непрерывной последовательности единиц (сигнал индикации аварии СИА) по информационным каналам. В случае аналого-цифрового оборудования СИА передается по КИ16.

3.4. В оконечных устройствах систем передачи и в цифровом коммутационном оборудовании должны вырабатываться аварийные сигналы при следующих типах аварий:

потеря цикловой синхронизации;

потеря принимаемого сигнала 2048 кбит/с, если это не обнаружено по потере цикловой синхронизации;

превышение допустимой интенсивности ошибок (1 на 1000);

индикация аварии от удаленной стороны.

3.5. При использовании группового аналого-цифрового оборудования в качестве оконечного устройства системы передачи должен вырабатываться сигнал «отказ кодека». Минимальным условием для выработки сигнала «отказ кодека» является снижение отношения сигнал/шум до 22 дБ (с 40 дБ) для сигнала с уровнем от минус 21 до минус 6 дБм0 хотя бы по одному каналу.

3.6. При использовании группового аналого-цифрового оборудования в качестве оконечного устройства с отдельным сонаправленным стыком 64 кбит/с для КИ16 рекомендуется вырабатывать аварийный сигнал при пропадании сигнала в КИ16 (канале сигнализации).

3.7. При использовании цифрового мультиплексора в качестве оконечного устройства рекомендуется вырабатывать аварийный сигнал при пропадании хотя бы одного из входящих сигналов 64 кбит/с.

3.8. При использовании стыка с выделенными цепями тактовой частоты сигнал пропадания принимаемого сигнала 2048 кбит/с вырабатывается как при пропадании информации, так и тактовой частоты.

3.9. При интенсивности ошибок менее 1?10-4 вероятность выработки аварийного сигнала превышения допустимой интенсивности ошибок не должна превышать 10-6. При интенсивности ошибок более 1?10-3 в течение 4-5 с вероятность выработки аварийного сигнала превышения допустимой интенсивности ошибок должна быть не менее 0,95.

3.10. Вероятность снятия аварийного сигнала при интенсивности ошибок более 1?10-3, в течение 4-5 с не должна превышать 10-6.

Вероятность снятия аварийного сигнала при интенсивности ошибок менее 1-10-4 в течение 4-5 с должна быть более 0,95.

3.11. При наличии хотя бы одного из аварийных сигналов (потеря цикловой синхронизации, потеря принимаемого сигнала, превышение допустимой интенсивности ошибок и отказ кодека на удаленное окончание) должен передаваться сигнал индикации аварии в виде логической единицы в Р3 КИ0 четных циклов.

3.12. Цифровая система коммутации должна блокировать каналы отказавшей цифровой системы передачи и формировать соответствующие сигналы персоналу, эксплуатирующему и обслуживающему систему.
4. СОДЕРЖАНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ КАНАЛОВ

4.1. Для информационных каналов могут использоваться все канальные интервалы от 1 до 31. В случае удаленного оконечного устройства в виде аналого-цифрового оборудования КИ16 должен выделяться для сигнализации. При использовании в качестве удаленного оконечного устройства цифрового мультиплексора или при связи между цифровыми коммутационными системами сигнальная и (или) другая цифровая информация должна при необходимости передаваться по КИ16, КИ6, КИ22. Если в групповом сигнале данного первичного цифрового канала нет необходимости передавать сигнальную информацию, КИ16 может использоваться в качестве информационного канала.

4.2. Информационные каналы в интегральной цифровой сети связи используют для обмена цифровой информацией между цифровыми коммутационными системами (или между цифровыми мультиплексорами и коммутационными системами).
5. СИГНАЛИЗАЦИЯ

5.1. Система сигнализации при связи по первичным цифровым каналам 2048 кбит/с должна обеспечивать обмен сигналами управления и взаимодействия между цифровыми коммутационными системами и между оконечными устройствами систем передачи и системой коммутации.

5.2. При необходимости передачи сигнальной и (или) другой цифровой информации в групповом цифровом сигнале первичного шарового канала для ее передачи должны выделяться один или несколько канальных интервалов в следующем порядке:

один канальный интервал — КИ16;

два канальных интервала — КИ16, КИ6;

три канальных интервала — КИ16, КИ6, КИ22.

5.3. При связи между коммутационными системами и оконечными устройствами системы передачи каналы сигнализации должны быть выделены постоянно или через коммутационное устройство и подключены к устройствам сигнализации или адаптерам сигнализации.

5.4. Оконечные устройства звена сигнализации должны быть совместимыми на обоих окончаниях цифрового канала.

5.5. При использовании каналов сигнализации рекомендуется применять систему общеканальной сигнализации или систему с выделением каждому информационному каналу низкоскоростных каналов сигнализации (выделенных каналов сигнализации).

5.6. Сигнализация по выделенным каналам

5.6.1. При использовании в качестве оконечного устройства системы передачи аналого-цифрового оборудования с импульсно-кодовой модуляцией должна использоваться система сигнализации с выделением каждому информационному каналу четырех сигнальных каналов «а», «b», «с» и «d» со скоростью передачи 500 бит/с.

Выделение каналов сигнализации должно производиться методом временного разделения последовательности разрядов КИ16 путем организации сверхцикла из 16 циклов (цикл 0 — цикл 15).

5.6.2. Синхронизация по сверхциклу сигнализации должна осуществляться путем передачи сверхцикловой синхрокомбинации 0000, передаваемой в разрядах Р1-Р4 КИ16 цикла 0.

5.6.3. Разряды Р5, Р7 и Р8 КИ16 являются резервными. При неиспользовании Р5, Р7 и Р8 в них должна передаваться логическая единица.

5.6.4. Указание о потере сверхцикловой синхронизации в КИ16 должно передаваться на удаленное окончание в разряде Р6 КИ16 цикла 0.

5.6.4.1. Сверхцикловая синхронизация считается потерянной, если две сверхцикловые синхрокомбинации подряд приняты с ошибкой.

5.6.4.2. Сверхцикловая синхронизация считается восстановленной после приема первой правильной сверхцикловой синхрокомбинации.

Примечание. В качестве дополнительного средства улучшения сверхцикловой синхронизации могут применяться следующие процедуры:

сверхцикловая синхронизация считается потерянной, когда в течение двух сверхциклов все разряды КИ16 равны 0;

сверхцикловая синхронизация считается восстановленной, когда хотя бы один разряд КИ16, предшествующий КИ с обнаруженной сверхцикловой синхрокомбинацией, содержит единицу.

5.6.5. В разрядах Р1, Р2, Р3 и Р4 КИ16 циклов 1, 2, 3, … 15 передается информация сигнальных каналов «а», «b», «с» и «d» соответственно для информационных каналов 1-15.

5.6.6. В разрядах Р5, Р6, Р7 и Р8 КИ16 циклов 1, 2, 3, … 15 передается информация сигнальных каналов «а», «b», «с» и «d» соответственно для информационных каналов 17-31.

Примечание. Обозначение информационных каналов, передаваемых по КИ17-КИ31, номерами 16-30 не рекомендуется.