Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемое и модернизируемое противовыбросовое оборудование с гидравлическим управлением (далее — ОП), предназначенное для герметизации устья буровых скважин с целью предупреждения выбросов и открытых фонтанов, и устанавливает требования безопасности к их конструкции.

Стандарт не распространяется на ОП для специальных видов бурения (с подводным расположением устья, под давлением и др.).
1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

1.1. Общие требования

1.1.1. Противовыбросовое оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.049-80.

1.1.2. Меры безопасности при эксплуатации ОП должны быть изложены в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601-68, а при ремонте оборудования — в документации по ремонту по ГОСТ 2.602-68 с учетом требований «Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.1.3. Противовыбросовое оборудование, предназначенное для работы в месторождениях, содержащих сероводород и другие вредные вещества, должно быть изготовлено из материалов, обеспечивающих их эксплуатацию в этих средах.

1.1.4. Пожаро- и взрывобезопасность противовыбросового оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.

1.1.5. Гидроприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040-79.

1.1.6. Литые корпуса превенторов, задвижек, крестовин, дросселей и тройников должны иметь четкую рельефную маркировку рабочего давления и условного прохода.

1.1.7. Уплотнительные неметаллические детали ОП должны быть нефтемаслобензостойкими.

1.1.8. Конструкция стволовой части ОП должна обеспечивать:

сток бурового раствора в скважину;

обогрев теплоносителем, обеспечивающий работу уплотнителей и плашек при температуре окружающей среды ниже 0°С.

1.1.9. Регулируемые дроссели, а также задвижки с механическим и гидравлическим управлением должны обеспечивать контроль их крайних положений.

1.1.10. В задвижках с гидравлическим управлением должно быть предусмотрено их механическое открывание.

1.2. Требования к превенторам

1.2.1. Конструкция плашечных превенторов должна обеспечивать:

возможность закрывания и открывания плашек под рабочим давлением скважины;

смену плашек без снятия превентора с устья скважины и без демонтажа гидравлических линий, расположенных на превенторе;

контроль открытого и закрытого положения уплотнителей;

центрирование охватываемой трубы при закрытии превентора.

1.2.2. В универсальном превенторе должны быть предусмотрены:

устройства, предотвращающие самоотвинчивание крышки при проворачивании инструмента;

возможность определения хода уплотнителя и величины его износа.

1.2.3. Конструкция превентора со срезными плашками должна обеспечивать герметичность устья скважины после среза колонны труб.

1.3. Требования к манифольду

1.3.1. Схемы обвязки устья манифольдом должны соответствовать ГОСТ 13862-80.

1.3.2. Конструкция манифольда должна обеспечивать возможность подсоединения к дегазационной или трапно-факельной установке с устройством для сжигания газа.

1.3.3. Конструкция линий манифольда должна исключать необходимость сварки его составных частей в условиях эксплуатации.

1.3.4. В местах поворота линий дросселирования и глушения должны быть предусмотрены устройства, воспринимающие удар струи.

1.3.5. Разрядные устройства, сбрасывающие давление в полости до атмосферного, должны иметь ограничители хода.

1.3.6. В конструкции манифольда должна быть предусмотрена возможность продувки трубопровода.

1.3.7. Внутренние диаметры линий манифольда и установленных на них задвижек должны быть не менее внутреннего диаметра отводов стволовой крестовины.

1.3.8. Конструкция сепараторов должна иметь отвод для подсоединения к системе сжигания газа.

1.3.9. Конструкция блока дросселирования должна обеспечивать замену регулируемых дросселей в процессе работы блока.

1.4. Требования к системе управления

1.4.1. Пульты и органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81 и ГОСТ 23000-78.

1.4.2. Система управления ОП должна иметь основной пульт управления (за пределами основания буровой установки на расстоянии не менее 10 м от устья скважины) и вспомогательный пульт управления (у поста бурильщика).

1.4.3. Пульты управления должны иметь специальные места для подсоединения заземления, соответствующие требованиям ГОСТ 21130-75 и ГОСТ 12.1.030-81.

1.4.4. Гидропневматические аккумуляторы системы управления ОП должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.4.5. В конструкции пульта управления должна быть предусмотрена звуковая или световая сигнализация при падении уровня рабочей жидкости в баке ниже допустимого.

1.4.6. В системе гидравлического управления должна быть обеспечена возможность выпуска воздуха.

1.4.7. Трубопроводы систем управления, расположенные непосредственно на превенторе и участке от станции управления до стволовой части, должны быть защищены от механических повреждений кожухами или расположены в корпусных деталях.

1.4.8. Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать установленных ГОСТ 21752-76, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77.
2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ

2.1. Плашечные превенторы должны иметь ручную или автоматическую фиксацию плашек в закрытом положении.

2.2. Ручная фиксация плашек гидравлически управляемого превентора после его закрытия должна осуществляться с помощью штурвалов, расположенных на превенторе. На буровых установках допускается также располагать штурвалы на внешней стороне продольной балки вышечно-лебедочного блока.

2.3. В системе управления ОП должно быть предусмотрено устройство, автоматически отключающее гидропривод при повышении давления выше допустимого.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ОСОБЕННОСТЯМИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕМ И ХРАНЕНИЕМ

3.1. В универсальном превенторе должна быть обеспечена возможность крепления его к подвышечному основанию или к якорям.

3.2. Магистральные линии (соединяющие стволовую часть ОП с блоками глушения и дросселирования) должны крепиться к фундаменту на жестких опорах.

3.3. Вблизи мест поворота магистральных линий установка опоры является обязательной. Место установки опоры должно быть указано в эксплуатационной документации.

3.4. Не допускается направлять линии глушения, дросселирования и прямого сброса в сторону проезжих дорог, линий электропередач, котельных и других производственных и бытовых сооружений.

Запрещается прокладка линий под приемным мостом буровой.

3.5. Соединение трубопроводов системы управления ОП между собой и составными частями должны исключать гибку по месту и применение сварочных работ.

3.6. Конструкция линий высокого давления манифольда должна обеспечивать их замену в условиях эксплуатации.

3.7. Давление при опрессовке ОП на герметичность не должно превышать рабочее.

3.8. Не допускается испытывать пробным давлением собранное ОП и его составные части.

3.9. Конструкция ОП должна обеспечивать возможность подъема составных частей массой более 15 кг грузоподъемными устройствами и транспортирования волоком составных частей, смонтированных на рамах, без повреждения деталей.

Конструкция рам блоков манифольда должна обеспечивать устойчивость их при транспортировании.

3.10. Не допускается подъем универсального превентора в сборе за крышку.

3.11. Перед транспортированием все выдвижные части ОП должны быть установлены в положение, при котором они имеют наименьшие размеры, и застопорены.

3.12. Хранение ОП — в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на оборудование конкретного типа.
4. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Соответствие ОП требованиям безопасности следует контролировать при:

экспертизе технического задания и конструкторской документации;

приемочных (Государственных) испытаниях опытных образцов (партий) ОП;

периодических испытаниях ОП серийного производства;

испытании после модернизации и капитального ремонта;

монтаже ОП и пуске его в эксплуатацию;

согласовании и утверждении государственных и отраслевых стандартов и технических условий на ОП.

4.2. Для измерения давлений при испытаниях следует применять манометры по ГОСТ 8625-77 и ГОСТ 2405-80 класса точности не ниже 2,5.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения содержания углекислого кальция — по ГОСТ 23260.0-78.
2. РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, разбавленная 1:1.

Калия гидроокись, 25 %-ный раствор.

Калий хлористый по ГОСТ 4234-77.

Флуорексон.

Тимолфталеин.

Индикаторная смесь, приготовленная следующим образом: 0,1 г флуорексона, 0,25 г тимолфталеина растирают с 100 г хлористого калия.

Кальций углекислый по ГОСТ 4530-76.

Известняк, стандартный образец № 59.

Стандартный раствор кальция, приготовленный следующим образом: 2,5020 г углекислого кальция, высушенного до постоянной массы при 105 — 110°С, растворяют в 20 мл соляной кислоты, разбавленной 1:1. Раствор переливают в мерную колбу вместимостью 1000 мл, доливают водой до метки и перемешивают. 1 мл стандартного раствора содержит 0,002502 г углекислого кальция.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N,N? N?-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, 0,05 н. раствор, приготовленный следующим образом: 9,3 г трилона Б растворяют в воде, раствор фильтруют в мерную колбу вместимостью 1000 мл, доливают водой до метки и перемешивают. Раствор хранят в полиэтиленовом или стеклянном парафинированном изнутри сосуде.

Для установления титра раствора трилона Б отбирают 10 мл стандартного раствора кальция в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл воды, 5 мл раствора гидроокиси калия, 0,1 — 0,15 г индикаторной смеси и титруют сначала быстро раствором трилона Б, приливая его не более 10 мл, а затем приливают еще 10 мл раствора гидроокиси калия и продолжают титровать до изменения окраски раствора из флуоресцирующей зеленой в фиолетовую.

Допускается устанавливать титр раствора трилона Б по ГОСТ 10398-71 и применять в качестве стандартного раствора кальция раствор, приготовленный из стандартного образца № 59.

Титр раствора трилона Б (Т) в граммах углекислого кальция на миллилитр раствора вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру,

где V — объем стандартного раствора кальция, взятый для титрования, мл;

V1 — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, мл;

0,002502 — количество углекислого кальция, соответствующее 1 мл стандартного раствора кальция, г.
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Навеску пробы мрамора массой 0,5 г помещают в стакан вместимостью 150 — 200 мл, смачивают водой, прикрывают часовым стеклом и постепенно приливают 10 мл соляной кислоты. Затем содержимое стакана нагревают до полного прекращения выделения двуокиси углерода, снимают часовое стекло и обмывают его водой над стаканом. Раствор (основной раствор) переливают в мерную колбу вместимостью 250 мл и доливают водой до метки.

От основного раствора отбирают аликвотную часть объемом 25 мл в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл воды, нейтрализуют раствором гидроокиси калия по бумаге конго. Затем приливают 10 мл раствора гидроокиси калия рН 12 — 13, добавляют 0,1 — 0,15 г индикаторной смеси и титруют раствором трилона Б до перехода окраски раствора из флуоресцирующей зеленой в фиолетовую.

3.2. В качестве контрольного метода допускается проводить определение содержания углекислого кальция из раствора после отделения двуокиси кремния, окисей алюминия и железа.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю углекислого кальция (X) в процентах вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру,

где V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, мл;

Т — титр раствора трилона Б, вычисленный в граммах углекислого кальция, г/мл;

V1 — объем исходного раствора, мл;

V2 — объем аликвотной части раствора, мл;

m — масса навески мрамора, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений при массовой доле углекислого кальция до 99 % при доверительной вероятности Р=0,95 не должно превышать 0,3 %.

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанное значение, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех последних параллельных определений.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания образцов проводят для определения следующих деформационных характеристик:

зависимостей «напряжение — деформация»;

модуля упругости Еу;

коэффициента Пуассона госты скачать р гост.ру;

модуля деформации Ед;

1.2. Сущность метода заключается в измерении сжимающей силы, приложенной к торцам образца, продольных и поперечных деформаций его, вызванных этой силой.

1.3. Метод предусматривает знание или определение предела прочности при одноосном сжатии испытываемой породы госты скачать р гост.ру по ГОСТ 21153.2.

1.4. Деформационные характеристики горных пород следует определять в диапазоне требуемых напряжений. При этом диапазон напряжений от 5 до 50 % от предела прочности при одноосном сжатии является обязательным.
2. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор проб — по ГОСТ 21153.0 со следующими дополнениями:

размеры и объем пробы должны обеспечить изготовление образцов необходимых размеров и количества, указанных в п.п. 4.4, 4.11, 4.12;

допускается взамен парафинирования производить консервацию проб негигроскопических пород битумированной бумагой по ГОСТ 515, полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другими водонепроницаемыми материалами, не вступающими в химическое взаимодействие с горными породами;

при необходимости отбор проб сопровождают определением влажности по ГОСТ 5180 (для карналлита — по ГОСТ 16109).
3. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Для подготовки и проведения испытаний применяют оборудование, инструменты и материалы по ГОСТ 21253.2 (разд. 1) со следующими дополнениями:

индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696 или индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577 — для измерения деформаций образца;

тензорезисторы по ГОСТ 21616 — для измерения относительных деформаций, в том числе тензорезисторы типов ФКП, ФКТ — для измерения относительных поперечных деформаций образца;

тензометры любой конструкции (индикаторный, тензорезисторный, индуктивный, лазерный, оптический, емкостной и т.п.), отвечающие требованиям ГОСТ 18957 и обеспечивающие измерение продольных и поперечных деформаций образцов с погрешностью не более 2 %;

приборы и устройства, обеспечивающие точность измерения регистрации относительных деформаций и нагрузок не менее 2 %, например, цифровой тензометрический мост (ЦТМ-5, ИДЦ-1) или самопишущий потенциометр (ПДП-4);

клей типа БФ-2 по ГОСТ 12172 или циакрин ЭО по ТУ 6-09-30-86 — для наклейки тензорезисторов;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, ацетон по ГОСТ 2768 — для очистки поверхностей склеивания;

паяльник по ГОСТ 7219;

припой ПОЛС-61 по ГОСТ 21931;

флюс канифольный по ГОСТ 19113.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Для испытания изготовляют цилиндрические или призматические (с квадратным сечением) образцы.

4.2. Образцы выбуривают или вырезают на камнерезной машине из штуфов или кернов, их торцевые поверхности шлифуют; при необходимости шлифуют боковые поверхности до обеспечения требований п.п. 4.5 и 4.6.

4.3. Образцы из гигроскопических пород изготовляют без применения промывочной жидкости и до начала испытания хранят в эксикаторе. Допускается применение в качестве промывочной жидкости силиконового или трансформаторного масла по ГОСТ 982, а также других жидкостей, не вступающих в химическое взаимодействие с горными породами.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на твердые горные породы с пределом прочности при одноосном сжатии не менее 1 МПа и устанавливает метод определения предела их прочности при объемном сжатии цилиндрических или призматических образцов.

Метод предназначен для испытаний аналогичных по характеристикам или одинаковых объектов (породных образцов) проводимых для определения их характеристик при расчетах и проектировании горных работ, оборудования, проведении научно-исследовательских работ, а также для сравнения и оценки методов испытаний.

Стандарт не распространяется на мерзлые горные породы.

Сущность метода заключается в измерении разрушающей сжимающей силы, приложенной к торцам образца через стальные плоские плиты при боковом сжатии его гидростатическим давлением.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор проб — по ГОСТ 21153.0-75 со следующими дополнениями:

размеры и объем проб должны обеспечивать изготовление образцов необходимого размера и количества, указанного в п.п. 3.4 и 3.8;

допускается взамен парафинирования производить консервацию проб негигроскопических пород битумированной бумагой по ГОСТ 515-77, полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или другими водонепроницаемыми материалами, не вступающими во взаимодействие с горными породами;

при отборе проб дополнительно отбирают несколько кусков породы общей массой не менее 200 г для определения влажности пробы; куски дробят и сразу же помещают в бюксы, которые для надежной герметизации обматывают клейкой лентой. Определение влажности — по ГОСТ 5180-84.
2. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытаний применяют оборудование, инструменты и материалы по ГОСТ 21153.0-75 со следующими дополнениями:

станки обдирочно-шлифовальный любой конструкции с плоским чугунным диском, плоскошлифовальный и токарный — для подготовки образцов;

машины испытательные или прессы, отвечающие требованиям ГОСТ 8905-82 и ГОСТ 9753-81, максимальное усилие которых не менее чем на 20 % превышает предельную нагрузку на образец;

насос гидравлический любой конструкции, максимальное рабочее давление которого не менее чем на 20 % превышает предельное значение гидростатического давления на боковую поверхность образца;

камеру объемного сжатия, изображенную на черт. 1 или любой другой конструкции для размещения в ней образца и создания гидростатического давления на его боковые поверхности, обеспечивающую по ГОСТ 21153.2-84 соосное приложение осевой нагрузки к образцу (отклонение от соосности не более 0,5 мм) через стальные плиты;

манометры образцовые по ГОСТ 6521-72;

угольник слесарный по ГОСТ 3749-77;

материал изоляционный (резина трубчатая по ГОСТ 4750-79, клей, образующий при высыхании эластичную и прочную пленку, устойчивую к воздействию рабочей жидкости, например, «Момент-1″ и по ТУ 6-15-1268-80 и т.п.) — для предохранения образца от проникновения в его поры рабочей жидкости;
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для испытания изготовляют цилиндрические или призматические (с квадратным поперечным сечением) образцы.

3.2. Образцы выбуривают или вырезают на камнерезной машине из штуфов и кернов, их торцевые поверхности шлифуют.

3.3. Образцы из гигроскопических пород изготовляют без применения промывочной жидкости и до начала испытания хранят в эксикаторе.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец изолируют от жидкости, передающей гидростатическое давление, либо вместе с приложенными к его торцам стальными плитами (при изоляции боковых поверхностей образца и плит трубчатой резиной), либо отдельно от них сплошным покрытием образца двух-трехкратным слоем клея.

Изолированный образец устанавливают в рабочую полость камеры объемного сжатия в сборе с плитами или прокладывая их между торцами образца и опорными торцами нагрузочных элементов камеры.

4.2. Герметизируют рабочую полость камеры и подачей в нее рабочей жидкости доводят боковое давление на образец до значения, заданного условиями решаемой задачи.

4.3. Поддерживая заданное значение бокового давления с погрешностью ± 5 %, нагружают образец вдоль оси до разрушения равномерно со скоростью нагружения 1-5 МПа/с. Момент разрушения фиксируют по максимальному значению осевой нагрузки.

4.4. Записывают значения разрушающей силы Р приложенной к торцам образца, в килоньютонах и бокового гидростатического давления р в мегапаскалях.

4.5. При необходимости определяют влажность испытанного образца. Для этого выбирают обломки образца без следов проникновения рабочей жидкости, помещают их в бюксы не позже чем через 10 мин после выполнения испытаний. Дальнейшие операции — по ГОСТ 5180-84. Влажность фиксируют в журнале испытаний.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на проходческие комбайны со стреловидным исполнительным органом и гусеничной ходовой частью (далее — комбайны), предназначенные для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок, арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения.

Применение комбайнов в конкретных условиях забоев шахт, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа, необходимо согласовать с местными органами Госгортехнадзора России.

Условия проведения горных выработок (размеры выработки, прочность разрушаемых пород и их абразивность и др.) определяются техническими условиями на комбайн конкретного типоразмера.

Стандарт устанавливает единые технические требования и методы контроля параметров при изготовлении и испытаниях вновь разрабатываемых комбайнов.

Настоящий стандарт не распространяется на комбайны с мощностью электродвигателя исполнительного органа менее 45 кВт.

Требования 4.5, 4.8 и 4.10 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, условия эксплуатации

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.086-83 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.2.106-85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяемые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общие гигиенические требования и методы оценки

ГОСТ 12.4.012-83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8476-93 (МЭК 51-3-84) Ваттметры и варметры. Общие технические условия

ГОСТ 9753-88 Прессы гидравлические одностоечные. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21153.0-75 Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических испытаний

ГОСТ 21153.2-84 Породы горные. Методы определения предела прочности при одноосном сжатии

ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 24754-81 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28723-90 Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 12.4.213-99 (ИСО 4869-3-89) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумы. Упрощенный метод измерения акустической эффективности противошумных наушников для оценки качества

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51330.20-99 Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машины. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью
3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 конструктивная масса комбайна: Масса комбайна без учета массы комплектующего оборудования, жидких наполнителей, пылеулавливающих установок, системы орошения, навесного и прицепного оборудования, запасных частей, инструмента, дополнительных устройств, а также массы машиниста.

3.2 эксплуатационная масса комбайна: Масса комбайна в полностью заправленном состоянии и укомплектованного оборудованием согласно формуляру на комбайн.

3.3 масса комплекта поставки комбайна: Конструктивная масса комбайна и масса комплектующего оборудования согласно формуляру на комбайн.

3.4 габаритные размеры комбайна в транспортном положении: Наибольшие размеры комбайна (по ширине, высоте и длине), подготовленного к перемещению своим ходом по горным выработкам с соблюдением правил безопасности.

3.5 клиренс: Расстояние от уровня опорной плоскости комбайна до наиболее низко расположенного между гусеницами элементами конструкции корпуса комбайна.

3.6 режим работы электродвигателя в режиме S2: Номинальный кратковременный режим работы с длительностью периода неизменной номинальной нагрузки, равной 60 мин.
4 Общие технические требования
4.1 Требования к назначению

4.1.1 Комбайны должны соответствовать предназначению, указанному в разделе 1.

4.1.2 При проведении горных выработок с углом наклона свыше ± 12° комбайны следует оснащать удерживающими устройствами.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шахтные ленточные конвейеры, предназначенные для транспортирования горной массы и перевозки людей по горным выработкам с углами наклона от минус 25° до плюс 25° в следующих условиях:

шахты (рудники) всех категорий, включая опасные по газу или пыли;

атмосфера типа 1 по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 200 мг/м3;

относительная влажность при температуре 25 °С не более 98 %;

высота над уровнем моря не более 1000 м;

колебания напряжения питающей сети от минус 15 % до плюс 10 % номинального значения.

Климатическое исполнение У для категорий размещения 4 и 5 по ГОСТ 15150; категория размещения 4 для электрооборудования приводов в общепромышленном исполнении.

Требования, указанные в таблицах 1, 3, пунктах 5.2.4, 5.2.9, 5.2.10, 5.7, разделе 6 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы.

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования.

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 24754-81 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 29285-92 Редукторы и мотор-редукторы. Общие требования к методам испытаний.

ГОСТ Р 50891-96 Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия

ГОСТ Р 51042-97 Конвейеры шахтные ленточные. Методы испытаний

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ОСТ 12.14.130-79 Конвейеры ленточные шахтные. Методика расчета

ОСТ 12.24.294-86 Система стандартов безопасности труда. Оборудование горно-шахтное. Изделия неметаллические. Электростатическая искробезопасность. Общие технические требования и методы испытаний
3 Определения и обозначения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ленточный конвейер: Средство непрерывного транспорта, в котором лента является одновременно тяговым и грузонесущим органом.

3.2 стационарный конвейер: Конвейер, предназначенный для установки в выработках, где не требуется оперативное или периодическое изменение его длины.

3.3 полустационарный конвейер: Конвейер, предназначенный для установки в выработках, где требуется периодическое изменение его длины.

3.4 телескопический конвейер: Конвейер, в котором предусмотрена возможность оперативного и непрерывного изменения его длины в заданных пределах, предназначенный для установки в проходческих и прилегающих к очистным забоям выработках.

3.5 привод конвейера: Совокупность устройств, включающая приводные барабаны и приводные блоки, предназначенные для передачи ленте тягового усилия в концевых или промежуточных пунктах трассы конвейера.

3.6 промежуточный привод: Привод конвейера, обеспечивающий передачу ленте тягового усилия в промежуточном пункте трассы конвейера.

3.7 приводной блок: Часть привода конвейера, включающая электродвигатель, редуктор и дополнительные элементы (муфты, тормоза и др.), предназначенная для вращения или торможения приводного барабана.

3.8 мощность электропривода конвейера: Суммарная номинальная мощность электродвигателей, установленных в приводах конвейера и используемых для сообщения ленте рабочей скорости.

3.9 вспомогательный приводной блок: Часть привода конвейера, предназначенная для сообщения ленте пониженной скорости для ее осмотра и навески.

3.10 став конвейера: Несущая конструкция конвейера, предназначенная для поддержания и перемещения верхней и нижней ветвей ленты между приводом и концевой секцией.

3.11 жесткий став: Став конвейера, в котором роликоопоры для поддержания верхней и нижней ветвей ленты устанавливают на жесткие несущие элементы.

3.12 канатный став: Став конвейера, несущими элементами которого являются канаты.

3.13 линейная часть става: Участок става, характеризующийся в основном постоянным расстоянием между верхней и нижней ветвями ленты.

3.14 базовая модель: Полустационарный или стационарный конвейер, используемый только для транспортирования горной массы.

3.15 жесткое натяжное устройство: Устройство для дистанционного или ручного натяжения ленты до заданного значения.

3.16 скорость ленты: Скорость перемещения ленты по ГОСТ Р 51042.

В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

L — длина обечайки ролика, мм;

d — диаметр обечайки ролика, мм;

а — зазор между нижней кромкой обечайки ролика и верхней плоскостью кронштейна роликоопоры, мм;

е — расстояние между внешними поверхностями стоек, расположенных друг против друга, ширина става по ГОСТ Р 51042, мм;

b1 — угол наклона продольной оси бокового ролика трехроликовой опоры к горизонтальной оси, 1/4°;

b2 — угол наклона продольной оси ролика двухроликовой опоры к горизонтальной оси, 1/4°.
4 Основные параметры и размеры

4.1 Основные параметры конвейеров следует выбирать из следующих рядов значений:

ширина ленты: 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм;

номинальная скорость ленты: 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 4,5; 5 м/с;

номинальная мощность приводных двигателей: 55, 75, 90, 110, 132, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630,800,1000,1250кВт;

номинальный диаметр приводных и неприводных барабанов (без учета футеровки): 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 2000, 2500 мм.

Расчет установленной мощности приводов конвейера, необходимой для выбора номинальной мощности приводных двигателей, и номинального диаметра барабанов — по ОСТ 12.14.130.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлические податливые рамные арочные крепи (далее — крепи), применяемые для крепления подготовительных и капитальных горных выработок при разработке угольных пластов.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования для крепей, правила приемки и методы контроля показателей при изготовлении и испытаниях крепей.

Требования раздела 4; таблиц 2-4; подпунктов 5.1.1, 5.1.2, 5.1.4, 5.2.1, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.6, 5.3.1, 5.3.4; 5.4; раздела 6; пунктов 7.1-7.10; 8.1-8.7, 8.11, 8.12; 9.1, 9.3, 9.4 — обязательные, остальные — рекомендуемые.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защита от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8240-89 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15526-70 Гайки шестигранные класса точности С. Конструкция и размеры

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18662-83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. Сортамент

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ОСТ Р 50910-96 Крепи металлические податливые рамные. Методы испытаний
3 Определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

несущая способность Рн, кН/раму: Предельная вертикальная нагрузка в жестком режиме работы с блокированными узлами податливости.

сопротивление Рс, кН/раму: Среднеарифметическое значение верхних пиков нагрузок при работе крепи в податливом режиме.

энергоемкость Рэ, кДж: Значение работы крепи в податливом режиме (энергия, необходимая для осадки крепи на значение вертикальной податливости).

масса Мр, кг: Масса рамы, включая массу соединительных узлов (замков) без массы стяжек.

коэффициент использования несущей способности h, %:Значение, характеризующее использование несущей способности при работе крепи в податливом режиме.

полуверхняк: Верхняк четырехзвенной крепи, состоящий из двух частей, соединенных между собой замком (узлом податливости). Каждая часть верхняка называется «полуверхняком».

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

S0 — сечение крепи, м2;

В1 — ширина рамы крепи по низу, мм;

госты скачать р гост.ру — ширина на высоте 1,8 м, мм;

Н1 — высота, мм;

L — нахлестка в узлах податливости, мм;

h — вертикальная конструктивная податливость, мм;

b -горизонтальная конструктивная податливость, мм.

Примечание — Значения геометрических параметров рамы приводят до осадки крепи «в свету».

КМП-А3 — крепь металлическая податливая арочная трехзвенная;

КМП-А4 — крепь металлическая податливая арочная четырехзвенная;

КМП-А5 — крепь металлическая податливая арочная пятизвенная (базируется на трехзвенной крепи КМП-А3, имеет дополнительные прямолинейные звенья, удлиняющие стойки, по одному на каждую стойку).
4 Классификация, основные параметры и размеры крепи
4.1 Классификация

Классификация проводится по следующим признакам:

количество звеньев — трехзвенная, четырехзвенная, пятизвенная;

сечение крепи — от 7,8 до 20,5 м2;

применяемый прокат — СВП 17, СВП19, СВП22, СВП27, СВП33, КГВ21, КГВ26, ПВ22, ПВ27 и ПВ34;

марка стали — Ст5сп, Ст5пс, 20Г2АФпс.

4.1.1 Классификация типоразмеров сечений крепи характеризует их по единым показателям для каждого диапазона и включает шесть групп сечений для трехзвенной и четырехзвенной крепи. Для трехзвенной крепи приняты следующие группы сечений, м2:

7,8-8,4; 9-9,8; 10,3-11,9; 12,4-14,4; 14,8-16,6 и 17,2-19,8;

для четырехзвенной крепи, м2:

11-11,5; 11,6-12,5; 13-14; 14,1-15,0; 16-17 и 18-20.
4.2 Основные параметры и размеры крепи

4.2.1 Основные размеры крепи В1, госты скачать р гост.ру, H1 установлены с учетом габаритов подвижного состава и зазоров, регламентированных [1], а также запасов на осадку крепи, равных ее конструктивной податливости и обеспечивающих эксплуатационные размеры горных выработок.

4.2.2 Основные параметры и размеры крепи в зависимости от ее вида (трехзвенная, четырехзвенная и др.) и типоразмеров приводят в нормативном документе (далее — НД), разрабатываемом на каждый вид крепи с приложением соответствующих рисунков, согласно таблиц 2-4.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения содержания окиси магния и углекислого магния — по ГОСТ 23260.0-78.
2. РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-73.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-64, разбавленный 1:1.

Аммиачный буферный раствор рН 10, приготовленный следующим образом: 70 г хлористого аммония растворяют в воде, приливают 570 мл аммиака, доливают водой до объема 1000 мл и перемешивают.

Калий хлористый по ГОСТ 4234-77.

Кислотный хром темно-синий.

Индикаторная смесь, приготовленная следующим образом: 0,1 г кислотного хрома темно-синего растирают с 100 г хлористого калия.

Магний сернокислый по ГОСТ 4523-77, 0,1 н. раствор; готовят из фиксанала.

Стандартный раствор 0,05 н. сернокислого магния, приготовленный точным разбавлением 0,1 н. раствора сернокислого магния.

1 мл стандартного раствора содержит 0,001008 г окиси магния или 0,0021168 г углекислого магния.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N,N? N-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, 0,05 н. раствор, приготовленный следующим образом: 9,3 г трилона Б растворяют в воде, раствор фильтруют в мерную колбу вместимостью 1000 мл, доливают водой до метки и перемешивают. Раствор сохраняют в полиэтиленовом или стеклянном парафинированном изнутри сосуде.

Для установления титра раствора трилона Б отбирают 10 мл стандартного раствора сернокислого магния в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл воды, 10 мл буферного раствора, 0,1 — 0,15 г индикаторной смеси и титруют раствором трилона Б до изменения розовой окраски раствора в синюю.

Допускается устанавливать титр раствора трилона Б по ГОСТ 10398-71.

Титр раствора трилона Б (Т) в граммах окиси магния на миллилитр раствора вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру.

Титр раствора трилона B(T1) в граммах углекислого магния на миллилитр раствора вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру,

где V — объем стандартного раствора сернокислого магния, взятый для титрования, мл;

V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, мл;

0,001008 — количество окиси магния, соответствующее 1 мл стандартного раствора сернокислого магния;

0,0021168 — количество углекислого магния, соответствующее 1 мл стандартного раствора сернокислого магния.
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. От основного раствора, полученного при определении содержания углекислого кальция по ГОСТ 23260.1-78, отбирают аликвотную часть объемом 25 мл в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл воды, нейтрализуют раствором аммиака по бумаге конго, приливают 10 мл аммиачного буферного раствора, прибавляют 0,1 — 0,15 г индикаторной смеси и титруют раствором трилона Б до перехода окраски раствора из розовой в синюю.

3.2. Допускается определять содержание окиси магния и углекислого магния спектральным методом (см. рекомендуемое приложение).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю окиси магния (X) в процентах вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру.

Массовую долю углекислого магния (X1) в процентах вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру,

где V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование суммы кальция и магния, мл;

V1 — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование кальция по ГОСТ 23260.1-78, мл;

Т — титр раствора трилона Б, вычисленный в граммах окиси магния, г/мл;

T1 — титр раствора трилона Б, вычисленный в граммах углекислого магния, г/мл;

V2 — объем исходного раствора, мл;

V3 — объем аликвотной части раствора, мл;

m — масса навески мрамора, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений при массовой доле окиси магния до 3 % при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать 0,15 %.

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанное значение, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех последних параллельных определений.
ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое
Метод спектрального анализа мрамора

Настоящий метод распространяется на мрамор в виде блоков, кусков, крошки, порошка и устанавливает спектральный метод определения содержания двуокисей кремния и титана, окисей железа, алюминия, магния и углекислого магния.

Метод основанна сжигании анализируемой пробы мрамора в пламени дуги постоянного тока, получении спектра излучения определяемого элемента, измерении почернения спектральной линии определяемого элемента на микрофотометре и количественном определении содержания окислов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу спектрального анализа — по ГОСТ 23260.0-78.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Спектрограф средней дисперсии типа ИСП-30.

Источник питания дуги постоянного тока 250 В, обеспечивающий силу тога не менее 25 А.

Микрофотометр типа МФ-2.

Спектропроектор типа ДСП-1.

Электроды угольные спектральные С-1 и С-2 диаметром 6 мм и длиной 40 мм.

Станок для заточки электродов типа СЗЭ-1.

Пластинки фотографические негативные чувствительностью 15 ед. типа II.

Ступка халцедоновая.

Ослабитель платиновый трехступенчатый.

Проявитель метолгидрохиноновый УП-2.

Фиксаж кислый ЕЖФ-2.

Графит, порошок, ос. ч.

Калий сернокислый по ГОСТ 4145-74, ч.

Сера, ос. ч.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

Германия двуокись.

Кремния двуокись по ГОСТ 9428-73, ос. ч.

Алюминия окись, х. ч.

Железа окись по ГОСТ 4173-77, ос. ч.

Магния окись по ГОСТ 4526-75, ос. ч.

Титана окись, ос. ч.

Кальций углекислый, ч. д. а.

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

3.1. Для приготовления эталонов окислы прокаливают при температуре 1000°С.

3.2. Буферную смесь готовят перемешиванием в ступке 69,9 % графита, 26 % сернокислого калия, 4 % серы при добавлении этилового спирта из расчета твердого к жидкому по массе 1:2.

3.3. Электроды для анализа готовят следующим образом: верхний электрод (катод) затачивают на усеченный конус под углом 30°, длина заточенной части 8 мм. В нижнем электроде (аноде) высверливают кратер диаметром 2,4 мм, глубиной 2,8 мм и толщиной стенок 0,7 мм.

3.4. Спектральный эталон (основной) готовят перемешиванием в ступке окислов определяемых элементов с основой (углекислым кальцием) в течение 4 ч при добавлении этилового спирта из расчета твердого к жидкому по массе 1:2. Основной эталон должен содержать предполагаемые максимальные концентрации элементов, входящих в состав пробы мрамора: двуокиси кремния — 10 %, окиси железа — 10 %; окиси алюминия — 10 %; окиси магния — 10 %; двуокиси титана — 1 %.

1-й эталон готовят разбавлением основного эталона углекислым кальцием в 10 раз. Массовые доли окислов определяемых элементов соответственно будут: двуокиси кремния — 1 %; окиси железа — 1 %; окиси алюминия — 1 %; окиси магния — 1 %; двуокиси титана — 0,1 %.

2-й эталон готовят разбавлением 1-го эталона углекислым кальцием в 1,5 раза, при этом массовые доли соответственно будут: двуокиси кремния — 0,666 %; окиси железа — 0,666 %; окиси алюминия — 0,666 %; окиси магния — 0,666 %; двуокиси титана — 0,0666 %.

3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9-й эталоны готовят разбавлением углекислым кальцием предыдущего в 1,5 раза. Приготовленные эталоны разбавляют буферной смесью 1:2 по массе.

Правильность приготовления эталонов контролируют спектральным методом добавок и химическим методом.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. К навеске пробы мрамора массой 0,5 г прибавляют буферную смесь 1:2 и перемешивают в халцедоновой ступке в течение 10 мин. Затем полученную смесь массой 15 мг помещают в канал графитового электрода (анода) и сжигают в дуге постоянного тока при силе тока разряда 10 А.

Время экспонирования 30 с. Система освещения входной щели спектрографа — стандартная трехконденсаторная. Ширина щели 0,015 мм. Расстояние между электродами должно быть постоянным в течение всего времени экспонирования и равно 3 мм.

Спектры каждой пробы и каждого эталона фотографируют по три раза на одну и ту же фотопластинку.

Фотопластинку проявляют и закрепляют растворами согласно прилагаемой к растворам инструкции. Затем фотопластинку промывают проточной водой, ополаскивают дистиллированной водой и высушивают. С помощью микрофотометра измеряют почернение аналитической линии определяемого элемента и линии сравнения (линии германия).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Молотый пылевидный кварц должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Молотый пылевидный кварц в зависимости от содержания примесей и гранулометрического состава выпускают двух марок: А и Б.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Молотый пылевидный кварц принимают партиями. Партией считают количество молотого пылевидного кварца одной марки, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Каждая партия продукции должна сопровождаться документом о качестве, который должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

наименование и марку продукции;

номер и дату выдачи документа;

результаты анализов;

дату отгрузки.

2.3. Для проверки качества молотого пылевидного кварца отбирают каждый 30-й мешок или каждый контейнер.

2.4. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор и подготовку проб для испытаний проводят следующим образом.

3.1.1. От молотого пылевидного кварца, упакованного в мешки, — щупом из трех разных слоев бумажного мешка – верхнего, среднего, нижнего. Для анализа молотого пылевидного кварца, упакованного в резинокордные контейнеры, щупом под разным углом наклона с глубины не менее 200 мм из пятнадцати точек, расположенных на равном расстоянии друг от друга и от стенок контейнера.

Масса точечной пробы не менее 250 г.

3.1.2. Отобранные точечные пробы соединяют вместе в объединенную пробу, перемешивают и методом квартования сокращают до 3 кг.

3.1.3. Сокращенную объединенную пробу делят на две равные части и упаковывают в полиэтиленовые мешочки, которые помещают в деревянные или металлические ящики. На ящики наклеивают этикетки с указанием наименования и марки пылевидного кварца, наименования предприятия-изготовителя, номера партии, даты отбора пробы, фамилии пробоотборщика. Часть пробы с пылевидным кварцем передают в лабораторию для анализа, другую хранят в течение 3 месяцев на случай разногласий в оценке качества.

3.2. Общие требования к методам анализа молотого пылевидного кварца – по ГОСТ 23409.0, пп. 7-11.

3.3. Определение двуокиси кремния

Метод основан на отгонке двуокиси кремния в виде SiO2 при разложении пробы щавелевой и фтористоводородной кислотами.

3.3.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Печь муфельная электрическая, обеспечивающая температуру нагрева до 1000-1100 °С.

Тигли платиновые № 100-7 по ГОСТ 6563.

Кислота щавелевая по ГОСТ 22180.

Кислота фтористоводородная (плавиковая) по ГОСТ 10484, 40%-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1 и 1:5.

Пиросульфат калия по ГОСТ 7172.

3.3.2. Проведение анализа

В платиновый тигель № 100-7, доведенный до постоянной массы, помещают 0,5 г пробы для испытаний, высушивают при 105-110 °С и тщательно перемешивают. Затем пробу смачивают 0,2-0,3 г щавелевой кислоты и приливают 10 см3 40%-ного раствора фтористоводородной кислоты. Тигель ставят на закрытую электрическую плитку со слабым нагревом. Когда выпарится почти вся жидкость (стенки тигля покрываются рыхлым налетом), в тигель добавляют 5 см3 фтористоводородной кислоты и выпаривают досуха. Сухой остаток смачивают 1 см3 насыщенного раствора щавелевой кислоты и снова выпаривают досуха. Затем сухой остаток прокаливают в муфельной печи при 1000-1100 °С в течение 10-15 мин, охлаждают тигель в эксикаторе и взвешивают.

К сухому остатку приливают 10-15 см3 разбавленной 1:1 соляной кислоты, 5-100 см3 воды, нагревают до полного растворения солей и фильтруют в мерную колбу вместимостью 250 см3 через фильтр «белая лента». Осадок на фильтре промывают горячей водой 5-7 раз, фильтр с осадком подсушивают и сжигают в платиновом тигле. Остаток сплавляют с 1-2 г пиросульфата калия. Сплав охлаждают, растворяют в разбавленной 1:5 соляной кислоте и присоединяют к фильтрату.
Стандартные растворы окиси железа:

стандартный раствор А; готовят следующим образом: 0,1 г высушенной при 105-110 °С окиси железа помещают в коническую колбу вместимостью 500 см3, приливают 50 см3 разбавленной 1:1 соляной кислоты и, накрыв колбу стеклянным шариком, нагревают на водяной бане до полного растворения, затем охлаждают, переводят раствор в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доливают водой до метки и перемешивают. 1 см3 стандартного раствора А содержит 0,0001 г окиси железа;

стандартный раствор Б; готовят следующим образом: отмеривают пипеткой 20 см3 стандартного раствора А в колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 1 см3 разбавленной 1:9 серной кислоты и доливают водой до метки. 1 см3 стандартного раствора Б содержит 0,00002 г окиси железа.

3.5.2. Проведение анализа

От фильтрата, полученного по п. 3.3.2, отбирают аликвотную часть объемом 5-25 см3 в мерную колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 15 см3 раствора сульфосалициловой кислоты и разбавленного аммиака до неизменяющейся желтой окраски раствора. Раствор охлаждают до комнатной температуры, доливают водой до метки, перемешивают и измеряют оптическую плотность на фотоэлектроколориметре с синим светофильтром в кювете с толщиной колориметрируемого слоя 30-50 мм.

Раствором сравнения служит раствор контрольного опыта.

По величине оптической плотности анализируемого раствора устанавливают содержание окиси железа по градуировочному графику. Для построения градуировочного графика в мерные колбы вместимостью по 100 см3 отмеряют 5,0; 10,0; 15,0; 20,0 и 25,0 см3 стандартного раствора Б, что соответствует 0,0001; 0,0002; 0,0003; 0,0004; 0,0005 г окиси железа.

К растворам приливают по 15 см3 раствора сульфосалициловой кислоты и разбавленного аммиака до неизменяющейся желтой окраски, растворы охлаждают до комнатной температуры, доводят водой до метки, перемешивают и измеряют оптическую плотность на фотоэлектроколориметре.
3.11.2. Проведение анализа

Отвешивают навеску пылевидного кварца массой 1 г и помещают ее в стеклянную пробирку. Туда же приливают 10 см3 дистиллированной воды, тщательно взбалтывают суспензию в течение 1 мин и ставят пробирку в штатив для отстоя.

К отстоявшейся верхней части суспензии (прозрачному раствору) добавляют из капельницы 1-2 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина.

После добавления индикатора раствор не должен иметь розовую окраску.

3.12. Определение гранулометрического состава

Метод основан на рассеве навески пылевидного кварца через набор сит путем промывки под струей воды.

3.12.1. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания до 0,01 г.

Печь сушильная.

Набор сит с сетками №№ 016, 010, 0063, 005 по ГОСТ 6613.

3.12.2. Проведение анализа

Навеску массой 50 г помещают на сито с сеткой № 016, под которое помещают сита с сетками № 010, 0063 и 005, и промывают тонкой струей воды. Перед проведением анализа каждое сито взвешивают.

Для облегчения прохождения воды каждую навеску пылевидного кварца на верхнем сите помешивают мягкой волосяной кистью, не нарушая полотна сита. Диаметр струи воды должен быть 4-5 мм, высота струи – 130-140 мм. Промывку пылевидного кварца производят до тех пор, пока из-под сита начнет стекать совершенно чистая вода. К концу просева кисть тщательно промывают водой над ситом.

Сита с остатками пылевидного кварца сушат при температуре 105-110 °С до постоянной массы, а затем взвешивают.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на двойные колонковые трубы, применяемые для отбора керна при геолого-разведочном бурении на твердые полезные ископаемые.

Стандарт не распространяется на специальные технические средства бурения с отбором керна.

Двойные колонковые трубы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования раздела 3, 4.1, 4.3, 4.5 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 6238-77 Трубы обсадные колонковые для геолого-разведочного бурения и ниппели к ним. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Критерии, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ Р 51776-2001 Трубы двойные колонковые для геолого-разведочного бурения. Типы и основные параметры
3 Типы и основные параметры

3.1 Типы и основные параметры двойных колонковых труб — по ГОСТ Р 51776.
4 Общие технические требования
4.1 Требования к конструкции

4.1.1 Двойные колонковые трубы для геолого-разведочного бурения следует изготавливать из труб по ГОСТ 6238 или ГОСТ 8734.

4.1.2 На поверхности применяемых труб не допускаются трещины, плены, раковины и закаты. Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены допускаются, если они не выводят размеры трубы за пределы минусовых отклонений.

4.1.3 Колонковые трубы и трубы по ГОСТ 8734 должны быть изготовлены из стали групп прочности Д, К и М. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,045 % соответственно.

Колонковые трубы диаметром 25 — 73 мм изготавливают холоднодеформированными.
.3 Требования безопасности

4.3.1 В конструкции двойных колонковых труб не должно быть узлов и деталей (пружин, насадок и т.д.), находящихся в напряженном состоянии при ремонте, разборке или сборке.

4.3.2 Двойные колонковые трубы следует изготавливать из материалов, серийно выпускаемых отечественной промышленностью, и унифицировать с трубами геолого-разведочного ряда.
4.4 Комплектность

4.4.1 Двойные колонковые трубы следует поставлять комплектно.

4.4.2 Комплектность определяет изготовитель по согласованию с заказчиком.

4.4.3 К каждому поставляемому комплекту двойных колонковых труб следует прилагать один экземпляр руководства, утвержденного в установленном порядке.
4.5 Маркировка

4.5.1 Маркировку следует проводить непосредственно на каждой двойной колонковой трубе, изготавливаемой в соответствии с настоящим стандартом.

Кроме того, на крышку каждого упаковочного ящика с помощью трафарета несмываемой краской следует наносить маркировку, содержащую:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение изделия;

- номер ящика и общее количество комплектов двойных колонковых труб в нем;

- год изготовления или заводской номер комплекта (партии).

4.5.2 Транспортную маркировку грузовых мест следует проводить по ГОСТ 14192. Манипуляционные знаки отсутствуют.
4.6 Упаковка

4.6.1 Упаковка двойных колонковых труб по категории КУ-0 по ГОСТ 23170.

4.6.2 Эксплуатационную и товаросопроводительную документацию следует упаковывать с комплектом двойных колонковых труб в деревянный ящик, изготавливаемый по чертежам предприятия-изготовителя.

4.6.3 Резьбы двойных колонковых труб должны быть защищены предохранительными пробками и колпачками (кольцами).

4.6.4 При упаковке двух и более комплектов двойных колонковых труб в один ящик между комплектами следует устанавливать перегородки.

4.6.5 Габариты и вес упаковочной тары должны соответствовать требованиям данного транспорта, используемого для перевозки.
4.7 Транспортирование и хранение

4.7.1 Двойные колонковые трубы допускается транспортировать любым видом транспорта в упакованном виде.

4.7.2 Упаковка, транспортирование и хранение труб — по ГОСТ 10692.

4.7.3 Погрузку и разгрузку труб осуществляют в заводской упаковке любыми грузоподъемными средствами. На ящиках должны быть указаны места захватов для погрузки-разгрузки.

4.7.4 Категория условий транспортирования и хранения — 8 по ГОСТ 15150.
5 Правила приемки

5.1 Двойные колонковые трубы принимают комплектами или партиями. Комплектом считают одну двойную колонковую трубу с запасными и расходными частями. Партией считают два комплекта и более.

5.2 Количество комплектов в партии определяют по согласованию с заказчиком.

5.3 Соответствие материала труб-заготовок для двойных колонковых труб должно быть подтверждено сертификатом предприятия — изготовителя заготовок.

5.4 Для контроля соответствия двойных труб требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей предприятие-изготовитель должно подвергать трубы приемосдаточным и периодическим испытаниям, которые проводит служба технического контроля.

5.5 Контролю геометрических размеров труб и правильности исполнения резьб следует подвергать каждую трубу.

5.6 Для контроля механических свойств материала труб от партии отбирают одну трубу в сборе.

5.7 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по удвоенной случайной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5.8 Периодическим испытаниям следует подвергать трубы, прошедшие приемосдаточные испытания.

Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года не менее чем на 20 % труб партии.

Если при проведении периодических испытаний будет установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта и утвержденных технических документов, то испытания повторяют на удвоенном количестве труб по пунктам несоответствия. Если в этом случае будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта или технических документов, то дальнейший выпуск труб, имеющих несоответствие, прекращают до выяснения причин брака.
6 Методы контроля

6.1 Входной контроль качества трубных заготовок следует провод; нереальными средствами измерений.

6.1.1 Осмотр поверхности труб проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой поверхности или иным способом в одной — трех точках трубы.

6.1.2 Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 с набором щупов.

6.1.3 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном коротком пропорциональном образце. Скорость передвижения активного захвата до предела текучести — не более 10 мм/мин., за пределом текучести — не более 40 мм/мин.

Допускается вместо испытания на растяжение пользоваться неразрушающими, а также статистическими методами контроля по нормативным и техническим документам, утвержденным в установленном порядке.

При разногласиях в оценке уровня механических свойств материала труб испытание проводят по ГОСТ 10006.

6.1.4 Химический состав стали проверяют при разногласиях по ГОСТ 22536.0. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565. Допускается также определять химический состав и показатели механических свойств по сертификату поставщика труб.

6.2 Проверку правильности исполнения резьб следует проводить калибрами. Допускается навинчивание резьбового проходного калибра с моментом не более 12 кг·м.

6.3 При нарезании резьбы специальным резьбонарезным инструментом (плашками, гребенками), позволяющим проводить одновременное формирование наружного и внутреннего диаметров резьбы, контроль резьбы труб проводят только резьбовыми калибрами.

6.4 Контроль наружного диаметра и овальности проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507 или предельными калибрами по ГОСТ 18360.

6.5 Контроль толщины стенки проводят трубными микрометрами по ГОСТ 6507, длины — рулеткой по ГОСТ 7502.

6.6 Контроль соответствия механических свойств материала двойных колонковых труб при сертификационных испытаниях требованиям настоящего стандарта или нормативных и технических документов на двойные трубы должен быть подтвержден сертификатами предприятия-изготовителя.

При отсутствии сертификатов испытаний механических свойств испытания следует проводить на коротких продольно образцах по ГОСТ 10006.
7 Указания по эксплуатации

7.1 Эксплуатацию двойных колонковых труб следует проводить согласно руководству по эксплуатации, входящему в комплект поставки.
8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие двойных колонковых труб требованиям настоящего стандарта и сохранность труб без переконсервации в течение года со дня их отгрузки потребителю при соблюдении условий транспортирования и хранения.