You are here: Home »

Разное

Category Archives: Разное - Page 18

ГОСТ 21153.8-88 Породы горные. Метод определения предела прочности при объемном сжатии

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на твердые горные породы с пределом прочности при одноосном сжатии не менее 1 МПа и устанавливает метод определения предела их прочности при объемном сжатии цилиндрических или призматических образцов.

Метод предназначен для испытаний аналогичных по характеристикам или одинаковых объектов (породных образцов) проводимых для определения их характеристик при расчетах и проектировании горных работ, оборудования, проведении научно-исследовательских работ, а также для сравнения и оценки методов испытаний.

Стандарт не распространяется на мерзлые горные породы.

Сущность метода заключается в измерении разрушающей сжимающей силы, приложенной к торцам образца через стальные плоские плиты при боковом сжатии его гидростатическим давлением.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор проб — по ГОСТ 21153.0-75 со следующими дополнениями:

размеры и объем проб должны обеспечивать изготовление образцов необходимого размера и количества, указанного в п.п. 3.4 и 3.8;

допускается взамен парафинирования производить консервацию проб негигроскопических пород битумированной бумагой по ГОСТ 515-77, полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или другими водонепроницаемыми материалами, не вступающими во взаимодействие с горными породами;

при отборе проб дополнительно отбирают несколько кусков породы общей массой не менее 200 г для определения влажности пробы; куски дробят и сразу же помещают в бюксы, которые для надежной герметизации обматывают клейкой лентой. Определение влажности — по ГОСТ 5180-84.
2. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытаний применяют оборудование, инструменты и материалы по ГОСТ 21153.0-75 со следующими дополнениями:

станки обдирочно-шлифовальный любой конструкции с плоским чугунным диском, плоскошлифовальный и токарный — для подготовки образцов;

машины испытательные или прессы, отвечающие требованиям ГОСТ 8905-82 и ГОСТ 9753-81, максимальное усилие которых не менее чем на 20 % превышает предельную нагрузку на образец;

насос гидравлический любой конструкции, максимальное рабочее давление которого не менее чем на 20 % превышает предельное значение гидростатического давления на боковую поверхность образца;

камеру объемного сжатия, изображенную на черт. 1 или любой другой конструкции для размещения в ней образца и создания гидростатического давления на его боковые поверхности, обеспечивающую по ГОСТ 21153.2-84 соосное приложение осевой нагрузки к образцу (отклонение от соосности не более 0,5 мм) через стальные плиты;

манометры образцовые по ГОСТ 6521-72;

угольник слесарный по ГОСТ 3749-77;

материал изоляционный (резина трубчатая по ГОСТ 4750-79, клей, образующий при высыхании эластичную и прочную пленку, устойчивую к воздействию рабочей жидкости, например, «Момент-1″ и по ТУ 6-15-1268-80 и т.п.) — для предохранения образца от проникновения в его поры рабочей жидкости;
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для испытания изготовляют цилиндрические или призматические (с квадратным поперечным сечением) образцы.

3.2. Образцы выбуривают или вырезают на камнерезной машине из штуфов и кернов, их торцевые поверхности шлифуют.

3.3. Образцы из гигроскопических пород изготовляют без применения промывочной жидкости и до начала испытания хранят в эксикаторе.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец изолируют от жидкости, передающей гидростатическое давление, либо вместе с приложенными к его торцам стальными плитами (при изоляции боковых поверхностей образца и плит трубчатой резиной), либо отдельно от них сплошным покрытием образца двух-трехкратным слоем клея.

Изолированный образец устанавливают в рабочую полость камеры объемного сжатия в сборе с плитами или прокладывая их между торцами образца и опорными торцами нагрузочных элементов камеры.

4.2. Герметизируют рабочую полость камеры и подачей в нее рабочей жидкости доводят боковое давление на образец до значения, заданного условиями решаемой задачи.

4.3. Поддерживая заданное значение бокового давления с погрешностью ± 5 %, нагружают образец вдоль оси до разрушения равномерно со скоростью нагружения 1-5 МПа/с. Момент разрушения фиксируют по максимальному значению осевой нагрузки.

4.4. Записывают значения разрушающей силы Р приложенной к торцам образца, в килоньютонах и бокового гидростатического давления р в мегапаскалях.

4.5. При необходимости определяют влажность испытанного образца. Для этого выбирают обломки образца без следов проникновения рабочей жидкости, помещают их в бюксы не позже чем через 10 мин после выполнения испытаний. Дальнейшие операции — по ГОСТ 5180-84. Влажность фиксируют в журнале испытаний.

ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на проходческие комбайны со стреловидным исполнительным органом и гусеничной ходовой частью (далее — комбайны), предназначенные для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок, арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения.

Применение комбайнов в конкретных условиях забоев шахт, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа, необходимо согласовать с местными органами Госгортехнадзора России.

Условия проведения горных выработок (размеры выработки, прочность разрушаемых пород и их абразивность и др.) определяются техническими условиями на комбайн конкретного типоразмера.

Стандарт устанавливает единые технические требования и методы контроля параметров при изготовлении и испытаниях вновь разрабатываемых комбайнов.

Настоящий стандарт не распространяется на комбайны с мощностью электродвигателя исполнительного органа менее 45 кВт.

Требования 4.5, 4.8 и 4.10 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, условия эксплуатации

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.086-83 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.2.106-85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяемые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общие гигиенические требования и методы оценки

ГОСТ 12.4.012-83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8476-93 (МЭК 51-3-84) Ваттметры и варметры. Общие технические условия

ГОСТ 9753-88 Прессы гидравлические одностоечные. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21153.0-75 Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических испытаний

ГОСТ 21153.2-84 Породы горные. Методы определения предела прочности при одноосном сжатии

ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 24754-81 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28723-90 Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 12.4.213-99 (ИСО 4869-3-89) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумы. Упрощенный метод измерения акустической эффективности противошумных наушников для оценки качества

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51330.20-99 Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машины. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью
3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 конструктивная масса комбайна: Масса комбайна без учета массы комплектующего оборудования, жидких наполнителей, пылеулавливающих установок, системы орошения, навесного и прицепного оборудования, запасных частей, инструмента, дополнительных устройств, а также массы машиниста.

3.2 эксплуатационная масса комбайна: Масса комбайна в полностью заправленном состоянии и укомплектованного оборудованием согласно формуляру на комбайн.

3.3 масса комплекта поставки комбайна: Конструктивная масса комбайна и масса комплектующего оборудования согласно формуляру на комбайн.

3.4 габаритные размеры комбайна в транспортном положении: Наибольшие размеры комбайна (по ширине, высоте и длине), подготовленного к перемещению своим ходом по горным выработкам с соблюдением правил безопасности.

3.5 клиренс: Расстояние от уровня опорной плоскости комбайна до наиболее низко расположенного между гусеницами элементами конструкции корпуса комбайна.

3.6 режим работы электродвигателя в режиме S2: Номинальный кратковременный режим работы с длительностью периода неизменной номинальной нагрузки, равной 60 мин.
4 Общие технические требования
4.1 Требования к назначению

4.1.1 Комбайны должны соответствовать предназначению, указанному в разделе 1.

4.1.2 При проведении горных выработок с углом наклона свыше ± 12° комбайны следует оснащать удерживающими устройствами.

ГОСТ Р 51984-2002 Конвейеры шахтные ленточные. Общие ТУ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шахтные ленточные конвейеры, предназначенные для транспортирования горной массы и перевозки людей по горным выработкам с углами наклона от минус 25° до плюс 25° в следующих условиях:

шахты (рудники) всех категорий, включая опасные по газу или пыли;

атмосфера типа 1 по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 200 мг/м3;

относительная влажность при температуре 25 °С не более 98 %;

высота над уровнем моря не более 1000 м;

колебания напряжения питающей сети от минус 15 % до плюс 10 % номинального значения.

Климатическое исполнение У для категорий размещения 4 и 5 по ГОСТ 15150; категория размещения 4 для электрооборудования приводов в общепромышленном исполнении.

Требования, указанные в таблицах 1, 3, пунктах 5.2.4, 5.2.9, 5.2.10, 5.7, разделе 6 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы.

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования.

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 24754-81 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 29285-92 Редукторы и мотор-редукторы. Общие требования к методам испытаний.

ГОСТ Р 50891-96 Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия

ГОСТ Р 51042-97 Конвейеры шахтные ленточные. Методы испытаний

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ОСТ 12.14.130-79 Конвейеры ленточные шахтные. Методика расчета

ОСТ 12.24.294-86 Система стандартов безопасности труда. Оборудование горно-шахтное. Изделия неметаллические. Электростатическая искробезопасность. Общие технические требования и методы испытаний
3 Определения и обозначения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ленточный конвейер: Средство непрерывного транспорта, в котором лента является одновременно тяговым и грузонесущим органом.

3.2 стационарный конвейер: Конвейер, предназначенный для установки в выработках, где не требуется оперативное или периодическое изменение его длины.

3.3 полустационарный конвейер: Конвейер, предназначенный для установки в выработках, где требуется периодическое изменение его длины.

3.4 телескопический конвейер: Конвейер, в котором предусмотрена возможность оперативного и непрерывного изменения его длины в заданных пределах, предназначенный для установки в проходческих и прилегающих к очистным забоям выработках.

3.5 привод конвейера: Совокупность устройств, включающая приводные барабаны и приводные блоки, предназначенные для передачи ленте тягового усилия в концевых или промежуточных пунктах трассы конвейера.

3.6 промежуточный привод: Привод конвейера, обеспечивающий передачу ленте тягового усилия в промежуточном пункте трассы конвейера.

3.7 приводной блок: Часть привода конвейера, включающая электродвигатель, редуктор и дополнительные элементы (муфты, тормоза и др.), предназначенная для вращения или торможения приводного барабана.

3.8 мощность электропривода конвейера: Суммарная номинальная мощность электродвигателей, установленных в приводах конвейера и используемых для сообщения ленте рабочей скорости.

3.9 вспомогательный приводной блок: Часть привода конвейера, предназначенная для сообщения ленте пониженной скорости для ее осмотра и навески.

3.10 став конвейера: Несущая конструкция конвейера, предназначенная для поддержания и перемещения верхней и нижней ветвей ленты между приводом и концевой секцией.

3.11 жесткий став: Став конвейера, в котором роликоопоры для поддержания верхней и нижней ветвей ленты устанавливают на жесткие несущие элементы.

3.12 канатный став: Став конвейера, несущими элементами которого являются канаты.

3.13 линейная часть става: Участок става, характеризующийся в основном постоянным расстоянием между верхней и нижней ветвями ленты.

3.14 базовая модель: Полустационарный или стационарный конвейер, используемый только для транспортирования горной массы.

3.15 жесткое натяжное устройство: Устройство для дистанционного или ручного натяжения ленты до заданного значения.

3.16 скорость ленты: Скорость перемещения ленты по ГОСТ Р 51042.

В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

L — длина обечайки ролика, мм;

d — диаметр обечайки ролика, мм;

а — зазор между нижней кромкой обечайки ролика и верхней плоскостью кронштейна роликоопоры, мм;

е — расстояние между внешними поверхностями стоек, расположенных друг против друга, ширина става по ГОСТ Р 51042, мм;

b1 — угол наклона продольной оси бокового ролика трехроликовой опоры к горизонтальной оси, 1/4°;

b2 — угол наклона продольной оси ролика двухроликовой опоры к горизонтальной оси, 1/4°.
4 Основные параметры и размеры

4.1 Основные параметры конвейеров следует выбирать из следующих рядов значений:

ширина ленты: 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм;

номинальная скорость ленты: 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 4,5; 5 м/с;

номинальная мощность приводных двигателей: 55, 75, 90, 110, 132, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630,800,1000,1250кВт;

номинальный диаметр приводных и неприводных барабанов (без учета футеровки): 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 2000, 2500 мм.

Расчет установленной мощности приводов конвейера, необходимой для выбора номинальной мощности приводных двигателей, и номинального диаметра барабанов — по ОСТ 12.14.130.

ГОСТ Р 51748-2001 Крепи металлические податливые рамные. Крепь арочная

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлические податливые рамные арочные крепи (далее — крепи), применяемые для крепления подготовительных и капитальных горных выработок при разработке угольных пластов.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования для крепей, правила приемки и методы контроля показателей при изготовлении и испытаниях крепей.

Требования раздела 4; таблиц 2-4; подпунктов 5.1.1, 5.1.2, 5.1.4, 5.2.1, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.6, 5.3.1, 5.3.4; 5.4; раздела 6; пунктов 7.1-7.10; 8.1-8.7, 8.11, 8.12; 9.1, 9.3, 9.4 — обязательные, остальные — рекомендуемые.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защита от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8240-89 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15526-70 Гайки шестигранные класса точности С. Конструкция и размеры

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18662-83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. Сортамент

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ОСТ Р 50910-96 Крепи металлические податливые рамные. Методы испытаний
3 Определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

несущая способность Рн, кН/раму: Предельная вертикальная нагрузка в жестком режиме работы с блокированными узлами податливости.

сопротивление Рс, кН/раму: Среднеарифметическое значение верхних пиков нагрузок при работе крепи в податливом режиме.

энергоемкость Рэ, кДж: Значение работы крепи в податливом режиме (энергия, необходимая для осадки крепи на значение вертикальной податливости).

масса Мр, кг: Масса рамы, включая массу соединительных узлов (замков) без массы стяжек.

коэффициент использования несущей способности h, %:Значение, характеризующее использование несущей способности при работе крепи в податливом режиме.

полуверхняк: Верхняк четырехзвенной крепи, состоящий из двух частей, соединенных между собой замком (узлом податливости). Каждая часть верхняка называется «полуверхняком».

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

S0 — сечение крепи, м2;

В1 — ширина рамы крепи по низу, мм;

госты скачать р гост.ру — ширина на высоте 1,8 м, мм;

Н1 — высота, мм;

L — нахлестка в узлах податливости, мм;

h — вертикальная конструктивная податливость, мм;

b -горизонтальная конструктивная податливость, мм.

Примечание — Значения геометрических параметров рамы приводят до осадки крепи «в свету».

КМП-А3 — крепь металлическая податливая арочная трехзвенная;

КМП-А4 — крепь металлическая податливая арочная четырехзвенная;

КМП-А5 — крепь металлическая податливая арочная пятизвенная (базируется на трехзвенной крепи КМП-А3, имеет дополнительные прямолинейные звенья, удлиняющие стойки, по одному на каждую стойку).
4 Классификация, основные параметры и размеры крепи
4.1 Классификация

Классификация проводится по следующим признакам:

количество звеньев — трехзвенная, четырехзвенная, пятизвенная;

сечение крепи — от 7,8 до 20,5 м2;

применяемый прокат — СВП 17, СВП19, СВП22, СВП27, СВП33, КГВ21, КГВ26, ПВ22, ПВ27 и ПВ34;

марка стали — Ст5сп, Ст5пс, 20Г2АФпс.

4.1.1 Классификация типоразмеров сечений крепи характеризует их по единым показателям для каждого диапазона и включает шесть групп сечений для трехзвенной и четырехзвенной крепи. Для трехзвенной крепи приняты следующие группы сечений, м2:

7,8-8,4; 9-9,8; 10,3-11,9; 12,4-14,4; 14,8-16,6 и 17,2-19,8;

для четырехзвенной крепи, м2:

11-11,5; 11,6-12,5; 13-14; 14,1-15,0; 16-17 и 18-20.
4.2 Основные параметры и размеры крепи

4.2.1 Основные размеры крепи В1, госты скачать р гост.ру, H1 установлены с учетом габаритов подвижного состава и зазоров, регламентированных [1], а также запасов на осадку крепи, равных ее конструктивной податливости и обеспечивающих эксплуатационные размеры горных выработок.

4.2.2 Основные параметры и размеры крепи в зависимости от ее вида (трехзвенная, четырехзвенная и др.) и типоразмеров приводят в нормативном документе (далее — НД), разрабатываемом на каждый вид крепи с приложением соответствующих рисунков, согласно таблиц 2-4.

ГОСТ 23260.2-78 Мрамор. Метод определения содержания окиси магния и углекислого магния

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения содержания окиси магния и углекислого магния — по ГОСТ 23260.0-78.
2. РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-73.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-64, разбавленный 1:1.

Аммиачный буферный раствор рН 10, приготовленный следующим образом: 70 г хлористого аммония растворяют в воде, приливают 570 мл аммиака, доливают водой до объема 1000 мл и перемешивают.

Калий хлористый по ГОСТ 4234-77.

Кислотный хром темно-синий.

Индикаторная смесь, приготовленная следующим образом: 0,1 г кислотного хрома темно-синего растирают с 100 г хлористого калия.

Магний сернокислый по ГОСТ 4523-77, 0,1 н. раствор; готовят из фиксанала.

Стандартный раствор 0,05 н. сернокислого магния, приготовленный точным разбавлением 0,1 н. раствора сернокислого магния.

1 мл стандартного раствора содержит 0,001008 г окиси магния или 0,0021168 г углекислого магния.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N,N? N-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, 0,05 н. раствор, приготовленный следующим образом: 9,3 г трилона Б растворяют в воде, раствор фильтруют в мерную колбу вместимостью 1000 мл, доливают водой до метки и перемешивают. Раствор сохраняют в полиэтиленовом или стеклянном парафинированном изнутри сосуде.

Для установления титра раствора трилона Б отбирают 10 мл стандартного раствора сернокислого магния в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл воды, 10 мл буферного раствора, 0,1 — 0,15 г индикаторной смеси и титруют раствором трилона Б до изменения розовой окраски раствора в синюю.

Допускается устанавливать титр раствора трилона Б по ГОСТ 10398-71.

Титр раствора трилона Б (Т) в граммах окиси магния на миллилитр раствора вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру.

Титр раствора трилона B(T1) в граммах углекислого магния на миллилитр раствора вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру,

где V — объем стандартного раствора сернокислого магния, взятый для титрования, мл;

V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, мл;

0,001008 — количество окиси магния, соответствующее 1 мл стандартного раствора сернокислого магния;

0,0021168 — количество углекислого магния, соответствующее 1 мл стандартного раствора сернокислого магния.
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. От основного раствора, полученного при определении содержания углекислого кальция по ГОСТ 23260.1-78, отбирают аликвотную часть объемом 25 мл в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл воды, нейтрализуют раствором аммиака по бумаге конго, приливают 10 мл аммиачного буферного раствора, прибавляют 0,1 — 0,15 г индикаторной смеси и титруют раствором трилона Б до перехода окраски раствора из розовой в синюю.

3.2. Допускается определять содержание окиси магния и углекислого магния спектральным методом (см. рекомендуемое приложение).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю окиси магния (X) в процентах вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру.

Массовую долю углекислого магния (X1) в процентах вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру,

где V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование суммы кальция и магния, мл;

V1 — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование кальция по ГОСТ 23260.1-78, мл;

Т — титр раствора трилона Б, вычисленный в граммах окиси магния, г/мл;

T1 — титр раствора трилона Б, вычисленный в граммах углекислого магния, г/мл;

V2 — объем исходного раствора, мл;

V3 — объем аликвотной части раствора, мл;

m — масса навески мрамора, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений при массовой доле окиси магния до 3 % при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать 0,15 %.

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанное значение, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех последних параллельных определений.
ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое
Метод спектрального анализа мрамора

Настоящий метод распространяется на мрамор в виде блоков, кусков, крошки, порошка и устанавливает спектральный метод определения содержания двуокисей кремния и титана, окисей железа, алюминия, магния и углекислого магния.

Метод основанна сжигании анализируемой пробы мрамора в пламени дуги постоянного тока, получении спектра излучения определяемого элемента, измерении почернения спектральной линии определяемого элемента на микрофотометре и количественном определении содержания окислов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу спектрального анализа — по ГОСТ 23260.0-78.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Спектрограф средней дисперсии типа ИСП-30.

Источник питания дуги постоянного тока 250 В, обеспечивающий силу тога не менее 25 А.

Микрофотометр типа МФ-2.

Спектропроектор типа ДСП-1.

Электроды угольные спектральные С-1 и С-2 диаметром 6 мм и длиной 40 мм.

Станок для заточки электродов типа СЗЭ-1.

Пластинки фотографические негативные чувствительностью 15 ед. типа II.

Ступка халцедоновая.

Ослабитель платиновый трехступенчатый.

Проявитель метолгидрохиноновый УП-2.

Фиксаж кислый ЕЖФ-2.

Графит, порошок, ос. ч.

Калий сернокислый по ГОСТ 4145-74, ч.

Сера, ос. ч.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

Германия двуокись.

Кремния двуокись по ГОСТ 9428-73, ос. ч.

Алюминия окись, х. ч.

Железа окись по ГОСТ 4173-77, ос. ч.

Магния окись по ГОСТ 4526-75, ос. ч.

Титана окись, ос. ч.

Кальций углекислый, ч. д. а.

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

3.1. Для приготовления эталонов окислы прокаливают при температуре 1000°С.

3.2. Буферную смесь готовят перемешиванием в ступке 69,9 % графита, 26 % сернокислого калия, 4 % серы при добавлении этилового спирта из расчета твердого к жидкому по массе 1:2.

3.3. Электроды для анализа готовят следующим образом: верхний электрод (катод) затачивают на усеченный конус под углом 30°, длина заточенной части 8 мм. В нижнем электроде (аноде) высверливают кратер диаметром 2,4 мм, глубиной 2,8 мм и толщиной стенок 0,7 мм.

3.4. Спектральный эталон (основной) готовят перемешиванием в ступке окислов определяемых элементов с основой (углекислым кальцием) в течение 4 ч при добавлении этилового спирта из расчета твердого к жидкому по массе 1:2. Основной эталон должен содержать предполагаемые максимальные концентрации элементов, входящих в состав пробы мрамора: двуокиси кремния — 10 %, окиси железа — 10 %; окиси алюминия — 10 %; окиси магния — 10 %; двуокиси титана — 1 %.

1-й эталон готовят разбавлением основного эталона углекислым кальцием в 10 раз. Массовые доли окислов определяемых элементов соответственно будут: двуокиси кремния — 1 %; окиси железа — 1 %; окиси алюминия — 1 %; окиси магния — 1 %; двуокиси титана — 0,1 %.

2-й эталон готовят разбавлением 1-го эталона углекислым кальцием в 1,5 раза, при этом массовые доли соответственно будут: двуокиси кремния — 0,666 %; окиси железа — 0,666 %; окиси алюминия — 0,666 %; окиси магния — 0,666 %; двуокиси титана — 0,0666 %.

3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9-й эталоны готовят разбавлением углекислым кальцием предыдущего в 1,5 раза. Приготовленные эталоны разбавляют буферной смесью 1:2 по массе.

Правильность приготовления эталонов контролируют спектральным методом добавок и химическим методом.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. К навеске пробы мрамора массой 0,5 г прибавляют буферную смесь 1:2 и перемешивают в халцедоновой ступке в течение 10 мин. Затем полученную смесь массой 15 мг помещают в канал графитового электрода (анода) и сжигают в дуге постоянного тока при силе тока разряда 10 А.

Время экспонирования 30 с. Система освещения входной щели спектрографа — стандартная трехконденсаторная. Ширина щели 0,015 мм. Расстояние между электродами должно быть постоянным в течение всего времени экспонирования и равно 3 мм.

Спектры каждой пробы и каждого эталона фотографируют по три раза на одну и ту же фотопластинку.

Фотопластинку проявляют и закрепляют растворами согласно прилагаемой к растворам инструкции. Затем фотопластинку промывают проточной водой, ополаскивают дистиллированной водой и высушивают. С помощью микрофотометра измеряют почернение аналитической линии определяемого элемента и линии сравнения (линии германия).

ГОСТ Р 51924-2002 Трубы двойные колонковые для геолого-разведочного бурения.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на двойные колонковые трубы, применяемые для отбора керна при геолого-разведочном бурении на твердые полезные ископаемые.

Стандарт не распространяется на специальные технические средства бурения с отбором керна.

Двойные колонковые трубы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования раздела 3, 4.1, 4.3, 4.5 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 6238-77 Трубы обсадные колонковые для геолого-разведочного бурения и ниппели к ним. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Критерии, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ Р 51776-2001 Трубы двойные колонковые для геолого-разведочного бурения. Типы и основные параметры
3 Типы и основные параметры

3.1 Типы и основные параметры двойных колонковых труб — по ГОСТ Р 51776.
4 Общие технические требования
4.1 Требования к конструкции

4.1.1 Двойные колонковые трубы для геолого-разведочного бурения следует изготавливать из труб по ГОСТ 6238 или ГОСТ 8734.

4.1.2 На поверхности применяемых труб не допускаются трещины, плены, раковины и закаты. Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены допускаются, если они не выводят размеры трубы за пределы минусовых отклонений.

4.1.3 Колонковые трубы и трубы по ГОСТ 8734 должны быть изготовлены из стали групп прочности Д, К и М. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,045 % соответственно.

Колонковые трубы диаметром 25 — 73 мм изготавливают холоднодеформированными.
.3 Требования безопасности

4.3.1 В конструкции двойных колонковых труб не должно быть узлов и деталей (пружин, насадок и т.д.), находящихся в напряженном состоянии при ремонте, разборке или сборке.

4.3.2 Двойные колонковые трубы следует изготавливать из материалов, серийно выпускаемых отечественной промышленностью, и унифицировать с трубами геолого-разведочного ряда.
4.4 Комплектность

4.4.1 Двойные колонковые трубы следует поставлять комплектно.

4.4.2 Комплектность определяет изготовитель по согласованию с заказчиком.

4.4.3 К каждому поставляемому комплекту двойных колонковых труб следует прилагать один экземпляр руководства, утвержденного в установленном порядке.
4.5 Маркировка

4.5.1 Маркировку следует проводить непосредственно на каждой двойной колонковой трубе, изготавливаемой в соответствии с настоящим стандартом.

Кроме того, на крышку каждого упаковочного ящика с помощью трафарета несмываемой краской следует наносить маркировку, содержащую:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение изделия;

- номер ящика и общее количество комплектов двойных колонковых труб в нем;

- год изготовления или заводской номер комплекта (партии).

4.5.2 Транспортную маркировку грузовых мест следует проводить по ГОСТ 14192. Манипуляционные знаки отсутствуют.
4.6 Упаковка

4.6.1 Упаковка двойных колонковых труб по категории КУ-0 по ГОСТ 23170.

4.6.2 Эксплуатационную и товаросопроводительную документацию следует упаковывать с комплектом двойных колонковых труб в деревянный ящик, изготавливаемый по чертежам предприятия-изготовителя.

4.6.3 Резьбы двойных колонковых труб должны быть защищены предохранительными пробками и колпачками (кольцами).

4.6.4 При упаковке двух и более комплектов двойных колонковых труб в один ящик между комплектами следует устанавливать перегородки.

4.6.5 Габариты и вес упаковочной тары должны соответствовать требованиям данного транспорта, используемого для перевозки.
4.7 Транспортирование и хранение

4.7.1 Двойные колонковые трубы допускается транспортировать любым видом транспорта в упакованном виде.

4.7.2 Упаковка, транспортирование и хранение труб — по ГОСТ 10692.

4.7.3 Погрузку и разгрузку труб осуществляют в заводской упаковке любыми грузоподъемными средствами. На ящиках должны быть указаны места захватов для погрузки-разгрузки.

4.7.4 Категория условий транспортирования и хранения — 8 по ГОСТ 15150.
5 Правила приемки

5.1 Двойные колонковые трубы принимают комплектами или партиями. Комплектом считают одну двойную колонковую трубу с запасными и расходными частями. Партией считают два комплекта и более.

5.2 Количество комплектов в партии определяют по согласованию с заказчиком.

5.3 Соответствие материала труб-заготовок для двойных колонковых труб должно быть подтверждено сертификатом предприятия — изготовителя заготовок.

5.4 Для контроля соответствия двойных труб требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей предприятие-изготовитель должно подвергать трубы приемосдаточным и периодическим испытаниям, которые проводит служба технического контроля.

5.5 Контролю геометрических размеров труб и правильности исполнения резьб следует подвергать каждую трубу.

5.6 Для контроля механических свойств материала труб от партии отбирают одну трубу в сборе.

5.7 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по удвоенной случайной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5.8 Периодическим испытаниям следует подвергать трубы, прошедшие приемосдаточные испытания.

Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года не менее чем на 20 % труб партии.

Если при проведении периодических испытаний будет установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта и утвержденных технических документов, то испытания повторяют на удвоенном количестве труб по пунктам несоответствия. Если в этом случае будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта или технических документов, то дальнейший выпуск труб, имеющих несоответствие, прекращают до выяснения причин брака.
6 Методы контроля

6.1 Входной контроль качества трубных заготовок следует провод; нереальными средствами измерений.

6.1.1 Осмотр поверхности труб проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой поверхности или иным способом в одной — трех точках трубы.

6.1.2 Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 с набором щупов.

6.1.3 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном коротком пропорциональном образце. Скорость передвижения активного захвата до предела текучести — не более 10 мм/мин., за пределом текучести — не более 40 мм/мин.

Допускается вместо испытания на растяжение пользоваться неразрушающими, а также статистическими методами контроля по нормативным и техническим документам, утвержденным в установленном порядке.

При разногласиях в оценке уровня механических свойств материала труб испытание проводят по ГОСТ 10006.

6.1.4 Химический состав стали проверяют при разногласиях по ГОСТ 22536.0. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565. Допускается также определять химический состав и показатели механических свойств по сертификату поставщика труб.

6.2 Проверку правильности исполнения резьб следует проводить калибрами. Допускается навинчивание резьбового проходного калибра с моментом не более 12 кг·м.

6.3 При нарезании резьбы специальным резьбонарезным инструментом (плашками, гребенками), позволяющим проводить одновременное формирование наружного и внутреннего диаметров резьбы, контроль резьбы труб проводят только резьбовыми калибрами.

6.4 Контроль наружного диаметра и овальности проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507 или предельными калибрами по ГОСТ 18360.

6.5 Контроль толщины стенки проводят трубными микрометрами по ГОСТ 6507, длины — рулеткой по ГОСТ 7502.

6.6 Контроль соответствия механических свойств материала двойных колонковых труб при сертификационных испытаниях требованиям настоящего стандарта или нормативных и технических документов на двойные трубы должен быть подтвержден сертификатами предприятия-изготовителя.

При отсутствии сертификатов испытаний механических свойств испытания следует проводить на коротких продольно образцах по ГОСТ 10006.
7 Указания по эксплуатации

7.1 Эксплуатацию двойных колонковых труб следует проводить согласно руководству по эксплуатации, входящему в комплект поставки.
8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие двойных колонковых труб требованиям настоящего стандарта и сохранность труб без переконсервации в течение года со дня их отгрузки потребителю при соблюдении условий транспортирования и хранения.

ГОСТ 23260.3-78 Мрамор. Метод определения содержания суммы окислов кальция и магния

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на естественный мрамор в виде крошки, порошка и устанавливает метод определения содержания суммы окислов кальция и магния, растворимых в воде.

Метод основан на титровании соляной кислотой окислов кальция и магния в водной суспензии пробы мрамора.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения суммы окислов кальция и магния, растворимых в воде — по ГОСТ 23260.0-78.
2. РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 0,1 н. раствор; готовят из фиксанала.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

Фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72, 1 %-ный спиртовой раствор.
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Навеску мрамора массой 0,5 г помещают в колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл воды и 2 — 3 капли раствора фенолфталеина. Перемешивают содержимое колбы до образования однородной суспензии и титруют при интенсивном перемешивании 0,1 н. раствором соляной кислоты до первого исчезновения розовой окраски раствора.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю суммы окислов кальция и магния, растворимых в воде, в пересчете на окись кальция (X) в процентах вычисляют по формуле

госты скачать р гост.ру,

где V — объем 0,1 н. раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование, мл;

0,002804 — титр 0,1 н. раствора соляной кислоты, выраженный в граммах окиси кальция;

т — масса навески пробы, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать 0,1 %.

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех последних параллельных определений.

ГОСТ Р 52018-2003 Бадьи проходческие ТУ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на проходческие бадьи типа БПСМ (далее — бадьи), предназначенные для подъема горной массы, а также для спуска и подъема людей, инструмента и материалов в вертикальных горных выработках.

Стандарт устанавливает технические условия и методы контроля параметров бадей при изготовлении и испытаниях.

Требования, установленные в пунктах 4.1, 5.2, 5.4, 5.5, 5.7, 8.2.1 и разделе 6, являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.106-85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяемые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общие гигиенические требования и методы оценки

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Основные технические условия

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119. Технические условия

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 бадья проходческая: Металлическая сварная конструкция в виде цилиндрического сосуда любой вместимости для подъема горной массы, а также для спуска и подъема людей, инструмента и материалов.

3.2 проходка: Сооружение вертикальной горной выработки определенных размеров и глубины.

3.3 механизированная разгрузка: Устройство, предназначенное для опрокидывания бадьи без участия человека при высыпании горной массы.

3.4 грузоподъемность: Наибольшая масса груза, которую допускается загружать в бадью.

3.5 статическая нагрузка: Суммарная масса бадьи, груза и направляющей рамки.

3.6 номинальная вместимость: Внутренний объем бадьи конкретного типоразмера.

3.7 уровень загрузки: Максимальный уровень загрузки бадьи, который должен быть на 100 мм ниже верхней кромки по РД 05-94 [1].

5.1Требования к назначению

5.1.1 При проходке вертикальных горных выработок конструкция бадей должна обеспечивать подъем горной массы, а также спуск и подъем людей, инструмента и материалов.

5.2 Требования надежности

5.2.1 В бадьях должно быть надежное соединение узлов крепления дужки с корпусом бадьи.

5.2.2 Назначенный срок службы бадей — 2 года. При работе бадей в особо тяжелых условиях выдачи горной массы с абразивностью а ^(3) 18 мг (по методу Л. И. Барона и А. В. Кузнецова) — 1,5 года.

5.3Требования стойкости к внешним воздействиям

5.3.1 Бадьи должны изготовляться в климатическом исполнении У категории 5 по ГОСТ 15150.

5.3.2 Подготовка поверхностей бадей под лакокрасочные покрытия — по ГОСТ 9.402.

5.3.3 Перед покрытием с поверхностей бадей должны быть удалены ржавчина, а также масляные и другие загрязнения.

5.3.4 Лакокрасочные покрытия бадей должны соответствовать классу VII по ГОСТ 9.032.

5.3.5 Наружные поверхности бадей должны быть покрыты эмалью ПФ-133 по ГОСТ 926 или лаком БТ-577 по ГОСТ 5631 с пудрой алюминиевой ПАП-2 по ГОСТ 5494 в один слой, внутренние поверхности — грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23343 в один слой.

5.3.6 Покрытие поверхности должно быть сплошным, просвечивание металла не допускается.

5.3.7 Допускается использование других лакокрасочных покрытий, предусмотренных чертежами, при условии сохранения качества покрытий бадей.

5.3.8 Неокрашенные обработанные поверхности бадей должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.104 по группам изделий 1-3 на 1 год.

5.4Требования к конструкции

5.4.1 Бадьи каждого типоразмера должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Конструкция бадей должна обеспечивать механизированную разгрузку горной массы.

5.4.2 Сварочные материалы должны обеспечивать прочность сварных соединений не ниже прочности основного металла.

5.4.3 Стыковые сварные швы бадей должны быть герметичными и иметь следующие механические свойства:

угол загиба:

для углеродистых сталей — не менее 100°;

для низколегированных сталей — не менее 80°;

предел прочности при растяжении — не менее 0,9 нижнего предела прочности соответствующей марки стали.

5.4.4 Приварка перекладин дужек бадей проводится накладками; размеры и расположение сварных швов — в соответствии с чертежами.

5.4.5 Проушины дужек бадей должны изготовляться путем ковки прутка дужки без применения сварки.

5.4.6 В собранных бадьях дужки должны свободно поворачиваться на осях в обе стороны.

5.4.7 Отклонение по овальности корпуса должно быть не более предельного отклонения по номинальному наружному диаметру бадьи.

5.5Требования к материалам

5.5.1 Корпусы бадей должны изготовляться из углеродистой стали марки Ст3пс3 по ГОСТ 535. Допускается применять сталь других марок, имеющих свариваемость и механические свойства, аналогичные указанной марке.

5.5.2 Дужки бадей, кроме перекладин, должны изготовляться из стали марки 20 по ГОСТ 1050. Материалы проушин и осей должны соответствовать указанным в чертежах.

5.5.3 Марки сталей, применяемых для изготовления бадей, должны иметь сертификаты предприятий-изготовителей.

5.5.4 Металлы для дужек бадей и деталей, соединяющих дужку с корпусом, перед запуском в производство должны быть подвергнуты контрольной проверке в лаборатории предприятия — изготовителя бадей на соответствие химического состава и механических свойств марки сталей сертификату при поступлении каждой партии металла. Данные лабораторной проверки металла заносят в формуляр на бадьи.

5.6 Комплектность

5.6.1 В комплект поставки должны входить бадья и формуляр по ГОСТ 2.601.

Примечание — Формуляр входит в комплект поставки по требованию заказчика.

5.6.2 К каждой бадье стальной проволокой по ГОСТ 3282 должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение бадьи;

- обозначение настоящего стандарта;

- порядковый номер бадьи по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год и месяц изготовления бадьи.

5.7Маркировка

5.7.1 На дужке, проушинах и подвеске бадьи должна быть ударным способом нанесена маркировка, содержащая номер детали, марку стали, номер плавки или партии. Кроме этого на дужке должно быть клеймо номера бадьи по системе нумерации предприятия-изготовителя. Глубина клейма должна обеспечивать сохранность маркировки в течение периода эксплуатации бадьи.

5.7.2 Снаружи на корпусе бадьи электросваркой должен быть нанесен порядковый номер бадьи. Высота цифр должна быть 80 — 100 мм.

5.7.3 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

5.7.4 Маркировку наносят на корпус бадьи при помощи трафарета эмалью ПФ-133 по ГОСТ 926 цветом, отличающимся от цвета бадьи.

5.8Упаковка

5.8.1 Бадьи поставляются потребителю в собранном виде по ГОСТ 23170; категория упаковки — КУ-0.

5.8.2 Бадьи, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.
6 Требования безопасности

6.1 Бадьи должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.106, [1], [2].

6.2 Дужки бадей, подвески и детали, соединяющие дужку с корпусом, должны иметь 13-кратный запас прочности по отношению к статической нагрузке.

6.3 Для защиты рук перемещающихся в бадье людей при опускании дужки, на кромке корпуса бадьи должны быть предохранительные кулаки (упоры) высотой не менее 40 мм от кромки бадьи.

6.4 Для безопасной и удобной посадки людей в бадьи должны быть предусмотрены ступени, не выступающие за внешние размеры бадьи.
7 Правила приемки

7.1 Представляемые на испытания бадьи должны быть проверены ОТК предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативной документации.

7.2 Испытания проводят на предприятии-изготовителе.

7.3 Бадьи подвергают следующим видам испытаний:

- приемочным испытаниям (головной образец бадьи каждого типоразмера);

- приемосдаточным (каждая бадья);

- периодическим (десятая бадья каждого типоразмера из прошедших приемосдаточные испытания);

- сертификационным (число образцов — в соответствии с установленным порядком сертификации).

7.4 Бадьи считают выдержавшими испытания, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов испытаний обнаруженные дефекты устраняют, а испытания повторяют в необходимом объеме.

7.5 Проверку дужки и деталей ее крепления к корпусу бадьи на 13-кратный запас прочности по отношению к максимальной статической нагрузке проводят также при изменении технологии изготовления и использовании материалов, влияющих на качество бадей.

7.6 При проведении испытаний необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003. Контроль качества — по ГОСТ 16504.
8 Методы контроля

8.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

8.1.1 Используемые средства контроля должны иметь свидетельства о поверке, а также клейма и пломбы, подтверждающие их пригодность к эксплуатации.

8.1.2 Допускается применять средства контроля, не указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

ГОСТ Р 41.9-99 (Правила ЕЭК ООН № 9) Единообразные предписания, касающиемя официального утверждения транспортных средств

1 Область применения

Настоящие Правила устанавливают требования к шуму, производимому транспортными средствами категорий L2, L4 и L5.
).
2 Определения

В настоящих Правилах применяют следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 официальное утверждение транспортного средства: Официальное утверждение типа транспортного средства в отношении уровня звука и первоначальной системы выпуска или снижения шума в качестве технического узла.

2.2 тип транспортного средства: Категория механических транспортных средств, не имеющих различий в отношении следующих основных аспектов:

2.2.1 формы и материалов, из которых изготовлен кузов (в частности, моторный отсек и его звукоизоляция);

2.2.2 длины и ширины транспортного средства;

2.2.3 типа двигателя (с принудительным зажиганием или с воспламенением от сжатия; с поршневым компрессором или роторно-поршневой; число и объем цилиндров; число и тип карбюраторов или систем впрыска, расположение клапанов; максимальная полезная мощность и соответствующая частота вращения двигателя).

В случае роторно-поршневых двигателей объем должен в два раза превышать объем камеры.

2.2.4 количества передач и передаточных чисел.

2.2.5 числа, типа и расположения систем выпуска.

2.3 система выпуска или снижения шума: Комплект элементов, необходимых для снижения шума, производимого транспортным средством и его отработавшими газами.
2.3.1 первоначальная система выпуска или снижения шума: Система выпуска или снижения шума, которой транспортное средство оснащено в момент официального утверждения или распространения официального утверждения. Она может быть частью первоначального или сменного оборудования.

2.4 типы систем выпуска: Системы выпуска или снижения шума, различающиеся по следующим основным аспектам:

2.4.1 фабричные или торговые марки элементов;

2.4.2 характеристики материалов, из которых сделан тот или иной элемент;

2.4.3 принцип работы хотя бы одного элемента;

2.4.4 сочетание элементов.

2.5 элемент системы выпуска*: Одна из индивидуальных составных частей, из которых состоит система выпуска.

* Элементами системы выпуска являются: выпускной коллектор, выпускной трубопровод и патрубки, выпускная труба, собственно система снижения шума. Если двигатель снабжен воздушным фильтром и если наличие этого фильтра необходимо для соблюдения требуемых пределов звукового уровня, то он является элементом системы снижения шума и на него должна быть нанесена маркировка по 3.2.2 и 4.1.

3 Заявка на официальное утверждение

3.1 Заявка на официальное утверждение типа транспортного средства в связи с производимым им шумом представляется предприятием-изготовителем транспортного средства или его надлежащим образом уполномоченным представителем.

3.2 К заявке прилагают перечисленные ниже документы в трех экземплярах и следующие данные:

3.2.1 описание типа транспортного средства в отношении характеристик, упомянутых в 2.2. Указывают номера и/или обозначения, характеризующие тип двигателя и тип транспортного средства;

3.2.2 перечень надлежащим образом идентифицированных элементов, из которых состоит система снижения шума;

3.2.3 чертеж системы снижения шума в сборе с указанием его размещения на транспортном средстве;

3.2.4 подробные чертежи каждого элемента, позволяющие без труда идентифицировать элемент и определять его местоположение, а также сведения об использованных материалах.

3.3 По просьбе технической службы, уполномоченной проводить испытания для официального утверждения, предприятие-изготовитель транспортного средства должно представить образец системы снижения шума.

3.4 Технической службе, уполномоченной проводить испытания для официального утверждения, должно быть передано транспортное средство, представляющее тип транспортного средства, подлежащего официальному утверждению.
4 Маркировка

4.1 На элементах системы снижения шума должен быть нанесен международный знак официального утверждения, состоящий из:

4.1.1 знака «Е», описание которого приведено в 5.4.1;

4.1.2 маркировки по 5.4.2.

4.2 Маркировка должна быть четкой и нестираемой.
5 Официальное утверждение

5.1 Если тип транспортного средства, представленного на официальное утверждение согласно настоящим Правилам, соответствует требованиям разделов 6 и 7, данный тип транспортного средства считают официально утвержденным.

5.2 Каждому официально утвержденному типу транспортного средства присваивают номер официального утверждения, первые две цифры которого (в настоящее время 06), соответствующие поправкам серии 06, вступившим в силу 8 марта 1999 г., указывают серию поправок, включающих самые последние значительные технические изменения, внесенные в настоящие Правила на момент предоставления официального утверждения. Не допускается присваивать этот номер тому же типу транспортного средства, оснащенного другой системой снижения шума, или другому типу транспортного средства.
5.3 Стороны Соглашения 1958 г. уведомляются об официальном утверждении, о распространении официального утверждения или об отказе в официальном утверждении типа транспортного средства посредством карточки, соответствующей образцу, приведенному в приложении 1, и рисунков системы снижения шума (предоставляемых предприятием, подавшим заявку на официальное утверждение) максимальным форматом А4 (210?297 мм) или форматом, кратным А4.

5.4 На каждом транспортном средстве, соответствующем типу транспортного средства, официально утвержденному на основании настоящего стандарта, проставляют на видном и легкодоступном месте, указанном в регистрационной карточке официального утверждения, международный знак официального утверждения, состоящий из:

5.4.1 круга, в котором проставлена буква Е, за которой следует отличительный номер страны, предоставившей официальное утверждение*;

* 1 — Германия, 2 — Франция, 3 — Италия, 4 — Нидерланды, 5 — Швеция, 6 — Бельгия, 7 — Венгрия, 8 — Чешская республика, 9 — Испания, 10 — Югославия, 11 — Соединенное Королевство, 12 — Австрия, 13 — Люксембург, 14 — Швейцария, 15 — не присвоен, 16 — Норвегия, 17 — Финляндия, 18 — Дания, 19 — Румыния, 20 — Польша, 21 — Португалия, 22 — Российская Федерация, 23 — Греция, 24 — Ирландия, 25 — Хорватия, 26 — Словения, 27 — Словакия, 28 — Беларусь, 29 — Эстония, 30 — не присвоен, 31 — Босния и Герцеговина, 32 — Латвия, 33-36 — не присвоены, 37 — Турция, 38-39 — не присвоены, 40 — бывшая югославская Республика Македония, 41 — не присвоен, 42 — Европейское сообщество (официальные утверждения предоставляются его государствами-членами с использованием их соответствующего символа ЕЭК) и 43 — Япония.

Последующие порядковые номера присваиваются другим странам в хронологическом порядке ратификации ими Соглашения о принятии единообразных технических предписаний для колесных транспортных средств, предметов оборудования и частей, которые могут быть установлены и (или) использованы на колесных транспортных средствах, и об условиях взаимного признания официальных утверждений, выдаваемых на основе этих предписаний, или в порядке их присоединения к этому Соглашению. Присвоенные им таким образом номера сообщаются Генеральным секретарем Организации Объединенных Наций Договаривающимся сторонам Соглашения.

5.4.2 номера настоящего стандарта, за которым следуют буква R, тире и номер официального утверждения, проставляемые справа от круга, указанного в 5.4.1.

5.5 Если транспортное средство соответствует типу транспортного средства, официально утвержденному на основании других стандартов, прилагаемых к Соглашению, в стране, которая предоставила официальное утверждение на основании настоящих Правил, не следует повторять обозначение, указанное в 5.4.1; в этом случае дополнительные номера и обозначения всех Правил, в отношении которых было предоставлено официальное утверждение в стране, предоставившей официальное утверждение на основании настоящих Правил, должны быть указаны в вертикальных колонках, помещаемых справа от обозначения, указанного в 5.4.1.

5.6 Знак официального утверждения должен быть четким и нестираемым.

5.7 Знак официального утверждения помещают рядом с табличкой, на которой приведены характеристики транспортных средств, или наносят на эту табличку.

5.8 В приложении 2 приведены примеры схемы знаков официального утверждения.
6 Технические требования

6.1 Общие технические требования

6.1.1 Транспортное средство, его двигатель и система снижения шума должны быть спроектированы, сконструированы и установлены таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации и несмотря на вибрацию, которой они могут при этом подвергаться, транспортное средство соответствовало требованиям настоящих Правил.

6.1.2 Система снижения шума должна быть спроектирована, сконструирована и установлена таким образом, чтобы она не подвергалась воздействию коррозии.
6.2 Технические требования, касающиеся уровней звука

6.2.1 Методы измерения

6.2.1.1 Измерение шума, производимого представленным на официальное утверждение типом транспортного средства, проводят двумя методами, приведенными в приложении 3, при движении транспортного средства и при нахождении его в неподвижном состоянии.

Испытание транспортного средства в неподвижном состоянии проводят для установления контрольного значения, необходимого административным органам, применяющим этот метод для контроля эксплуатируемых транспортных средств.

6.2.1.2 Оба значения, измеренные в соответствии с требованиями 6.2.1.1, должны быть указаны в протоколе испытания и на карточке, соответствующей образцу, приведенному в приложении 1.

6.2.1.3 Уровень звука, измеренный по методу, указанному в 3.1 приложения 3, при движении транспортного средства не должен превышать 80 дБА для категорий L4 и L5 и 76 дБА для категории L2 (в случае новых транспортных средств и новых систем снижения шума).
7 Модификация официально утвержденного типа транспортного средства или типа системы снижения шума и распространение его официального утверждения

7.1 Любая модификация типа транспортного средства или системы снижения шума доводится до сведения административного органа, предоставившего официальное утверждение для данного типа транспортного средства. Этот орган в таком случае может:

7.1.1 либо прийти к заключению, что внесенные изменения не будут оказывать существенного негативного воздействия,

7.1.2 либо затребовать новый протокол испытаний от технической службы, уполномоченной проводить испытания.

7.2 Сообщение о подтверждении официального утверждения или об отказе в официальном утверждении с указанием изменений направляется Сторонам Соглашения 1958 года в соответствии с требованиями 5.3.

7.3 Компетентный орган, распространяющий официальное утверждение, присваивает серийный номер для такого распространения и информирует об этом Стороны Соглашения посредством карточки, соответствующей образцу, приведенному в приложении 1.

8 Соответствие производства

Проверка соответствия производства должна соответствовать процедурам, изложенным в дополнении 2 к Соглашению (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2) с учетом следующих требований:

8.1 Каждое транспортное средство, имеющее знак официального утверждения, предусмотренный настоящими Правилами, должно соответствовать официально утвержденному типу транспортного средства, должно быть оснащено глушителем, с которым оно было официально утверждено, и должно соответствовать требованиям раздела 6.

8.2 Для проверки требований 8.1 из серии транспортных средств выбирают одно транспортное средство с проставленным на нем знаком официального утверждения в соответствии с настоящими Правилами.

Соответствие производства требованиям настоящих Правил считают установленным, если уровни, измеренные методом по приложению 3, превышают не более чем на 3 дБА значение, измеренное в момент официального утверждения, или не более чем на 1 дБА значения, указанные в 6.2.1.3.

9 Санкции, налагаемые за несоответствие производства

9.1 Официальное утверждение типа транспортного средства, предоставленное на основании настоящих Правил, может быть отменено, если не соблюдаются требования, изложенные в разделе 8, или если это транспортное средство не выдержало проверку по 8.2.

9.2 Уведомление об отмене предоставленного ранее официального утверждения производят посредством карточки, соответствующей образцу, приведенному в приложении 1.
10 Окончательное прекращение производства

Если владелец официального утверждения полностью прекращает производство того или иного типа транспортного средства (или системы снижения шума), официально утвержденного на основании настоящих Правил, он сообщает об этом компетентному органу, предоставившему официальное утверждение. При получении соответствующего сообщения этот компетентный орган в свою очередь уведомляет об этом Стороны Соглашения посредством карточки, соответствующей образцу, приведенному в приложении 1.

11 Переходные положения

11.1 Начиная с официальной даты вступления в силу поправок серии 06 не допускается отказывать в предоставлении официального утверждения на основании настоящих Правил с внесенными в них поправками серии 06.

11.2 Начиная с даты вступления в силу поправок серии 06 официальные утверждения предоставляют только в том случае, если тип транспортного средства, подлежащий официальному утверждению, соответствует требованиям настоящих Правил с внесенными в них поправками серии 06.

11.3 Не допускается отказывать в распространении официального утверждения, предоставленного на основании поправок предыдущих серий к настоящим Правилам.

11.4 Продолжают предоставляться официальные утверждения транспортных средств тех типов, которые соответствуют предписаниям настоящих Правил с внесенными в них поправками предыдущих серий до вступления в силу поправок серии 06.

11.5 Официальные утверждения, предоставленные в соответствии с настоящими Правилами до вступления в силу поправок серии 06, и все распространения таких официальных утверждений, включая распространения официальных утверждений, предоставленных впоследствии на основании поправок предыдущих серий к настоящим Правилам, остаются в силе на неопределенный срок. Если тип транспортного средства, официально утвержденный на основании поправок предыдущих серий, соответствует требованиям настоящих Правил с внесенными в них поправками серии 06, об этом уведомляют посредством карточки, соответствующей образцу, приведенному в приложении 1.

11.6 Не допускается отказывать в признании официального утверждения транспортного средства по типу конструкции, официально утвержденного на основании поправок серии 06 к настоящим Правилам или отвечающего их требованиям.

11.7 Начиная с 17 июня 2003 г. допускается отказывать в первоначальной регистрации (первоначальной сдаче в эксплуатацию) транспортного средства, которое не соответствует требованиям поправок серии 06 к настоящим Правилам.

12 Наименования и адреса технических служб, уполномоченных проводить испытания для официального утверждения, и административных органов

Стороны Соглашения 1958 года сообщают Секретариату Организации Объединенных Наций названия и адреса технических служб, уполномоченных проводить испытания для официального утверждения, а также административных органов, которые предоставляют официальное утверждение и которым следует направлять выдаваемые в других странах регистрационные карточки официального утверждения, распространения официального утверждения, отказа в официальном утверждении, отмены официального утверждения или окончательного прекращения производства.

ГОСТ Р 50839-2000 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость средств вычислительной техники

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые, изготавливаемые, модернизируемые и импортируемые средства вычислительной техники и информатики (далее в тексте — СВТИ), подключаемые к низковольтным электрическим сетям переменного тока частотой 50 Гц:

- электронные вычислительные машины;

- вычислительные комплексы и системы;

- устройства центральные вычислительных машин, комплексов, систем и сетей (процессоры, мультипроцессоры, транспьютеры, серверы, контроллеры и др.);

- периферийные устройства (внешние запоминающие устройства, устройства ввода-вывода, отображения и др.);

- рабочие станции;

- сервисные устройства и др.

Стандарт устанавливает виды испытаний СВТИ на устойчивость к электромагнитным помехам (помехам), степени жесткости испытаний для каждого вида, критерии качества функционирования СВТИ при испытаниях, а также соответствующие методы испытаний.

Требования устойчивости к помехам персональных электронных вычислительных машин — по ГОСТ Р 50628.

Настоящий стандарт не распространяется на средства связи.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 19542-93 Совместимость средств вычислительной техники электромагнитная. Термины и определения

ГОСТ 21552-84 Средства вычислительной техники. Общие технические требования. Правила приемки, методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30372-95/ГОСТ Р 50397-92 Совместимость технических средств электромагнитная. Термины и определения

ГОСТ Р 50628-2000 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость машин электронных вычислительных персональных к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50648-94 (МЭК 1000-4-8-93) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к магнитному полю промышленной частоты. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.2-99 (МЭК 61000-4-2-95) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электростатическим разрядам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.3-99 (МЭК 61000-4-3-95) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.4-99 (МЭК 61000-4-4-95) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к наносекундным импульсным помехам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.5-99 (МЭК 61000-4-5-95) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.6-99 (МЭК 61000-4-6-96) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к кондуктивным помехам, наведенным радиочастотными электромагнитными полями. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.11-99 (МЭК 61000-4-11-94) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к динамическим изменениям напряжения электропитания. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51318.24-99 (СИСПР 24-97) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость оборудования информационных технологий к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний
3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины, установленные в ГОСТ 19542, ГОСТ 21552, ГОСТ 30372/ГОСТ Р 50397 и [1].
4 Требования
4.1 Общие положения

4.1.1 Для обеспечения работоспособности в условиях эксплуатации СВТИ должны соответствовать установленным в настоящем стандарте требованиям устойчивости к помехам указанных в настоящем пункте видов.

4.1.1.1 Электростатические разряды — по ГОСТ Р 51317.4.2.

4.1.1.2 Наносекундные импульсные помехи в портах электропитания переменного тока и ввода-вывода сигналов — по ГОСТ Р 51317.4.4.

4.1.1.3 Микросекундные импульсные помехи большой энергии в портах электропитания и ввода-вывода сигналов — по ГОСТ Р 51317.4.5.

4.1.1.4 Динамические изменения напряжения электропитания (прерывания, провалы, выбросы) — по ГОСТ Р 51317.4.11.

4.1.1.5 Магнитное поле промышленной частоты — по ГОСТ Р 50648.

4.1.1.6 Радиочастотное электромагнитное поле — по ГОСТ Р 51317.4.3.

4.1.1.7 Кондуктивные помехи, наведенные радиочастотными электромагнитными полями, — по ГОСТ Р 51317.4.6.
4.2 Группы СВТИ по устойчивости к помехам, степени жесткости испытаний СВТИ на помехоустойчивость и критерии качества функционирования при испытаниях

4.2.1 В зависимости от устойчивости к воздействию помех указанных в 4.1.1 видов СВТИ подразделяют на группы I, II.

4.2.2 Требования помехоустойчивости и степени жесткости испытаний на помехоустойчивость СВТИ групп I и II при воздействии помех, указанных в 4.1.1 видов, а также критерии качества функционирования при испытаниях установлены в таблице 1.

В тех случаях, когда в таблице 1 допускаются два критерия качества функционирования (В, С), в технической документации СВТИ по согласованию между потребителем и изготовителем может быть установлен один из указанных критериев.

Критерии качества функционирования приведены в приложении А.

4.2.3 Группу СВТИ по устойчивости к помехам устанавливает изготовитель СВТИ применительно к условиям эксплуатации с учетом рекомендаций, приведенных в ГОСТ Р 51317.4.2, ГОСТ Р 51317.4.3, ГОСТ Р 51317.4.4, ГОСТ Р 51317.4.5, ГОСТ Р 51317.4.6, ГОСТ Р 51317.4.11, ГОСТ Р 50648.

4.2.4 Группа СВТИ по устойчивости к помехам должна быть указана в технической документации [технических заданиях (ТЗ), программах и методиках испытаний (ПМ), технических условиях (ТУ), эксплуатационной документации и др.] на СВТИ конкретного типа.

4.2.5 СВТИ группы I рекомендуются для применения в жилых и коммерческих зонах, СВТИ группы II — в промышленных зонах и в тех случаях, когда пользователю требуется более высокий уровень помехоустойчивости, чем установлен для группы I.
Методы испытаний
5.1 Общие положения

5.1.1 Для оценки соответствия установленным требованиям СВТИ подлежат испытаниям на помехоустойчивость.

5.1.2 Испытания на помехоустойчивость проводят:

- разрабатываемых и модернизируемых СВТИ — при приемочных испытаниях;

- серийно выпускаемых СВТИ — при периодических, типовых и сертификационных испытаниях;

- импортируемых СВТИ — при сертификационных испытаниях.

5.1.3 Приемочные и сертификационные испытания СВТИ на помехоустойчивость проводят испытательные лаборатории, аккредитованные в установленном порядке.

5.1.4 Отбор образцов СВТИ при испытаниях на помехоустойчивость проводят в соответствии со следующими требованиями:

- при испытаниях опытных СВТИ отбирают 2%, но не менее трех образцов, если изготовлено более трех изделий, и все образцы, если изготовлено три и менее изделий;

- количество образцов, подвергаемых испытаниям на помехоустойчивость при периодических испытаниях, устанавливают в ТУ на СВТИ конкретного типа, при типовых испытаниях — в программе испытаний;

- для сертификационных испытаний СВТИ выбирают один образец. В обоснованных случаях по решению органа по сертификации число образцов может быть увеличено. СВТИ единичного производства испытывают каждое в отдельности.

5.1.5 При испытаниях СВТИ на помехоустойчивость в его состав должны входить все предусмотренные технические средства. Если СВТИ содержит идентичные технические средства, то допускается проводить испытания при наличии хотя бы одного технического средства.

5.1.6 При необходимости испытаний на помехоустойчивость отдельного технического средства, применяемого в составе СВТИ, его испытывают совместно с СВТИ, соответствующим требованиям помехоустойчивости, установленным настоящим стандартом.

5.1.7 При испытаниях на помехоустойчивость расположение и электрические соединения технических средств и кабелей, входящих в состав испытуемого СВТИ, должны соответствовать условиям, приведенным в технической документации на СВТИ.

Если расположение технических средств и кабелей не указано, то выбирают такое, которое соответствует типовому применению и при котором проявляется наибольшая восприимчивость СВТИ к воздействию помех конкретного вида.

5.1.8 При испытаниях на помехоустойчивость выбирают режим функционирования СВТИ, обеспечивающий наибольшую восприимчивость к воздействию помехи конкретного вида.

5.1.9 Технические средства, функционально взаимодействующие с испытуемым СВТИ при проведении испытаний на помехоустойчивость, допускается заменять имитаторами.

5.1.10 Технические средства, входящие в состав СВТИ при испытаниях на помехоустойчивость, режимы работы испытуемого СВТИ, порты СВТИ, подвергаемые воздействию, требования к применяемым имитаторам при испытаниях указывают:

- для опытных образцов — в программе испытаний;

- для серийных изделий — в ТУ;

- при сертификации СВТИ — в методике испытаний, разрабатываемой испытательной лабораторией.

5.1.11 Испытания СВТИ проводят при нормальных климатических условиях:

- температуре окружающего воздуха (25±10) °С;

- относительной влажности воздуха 45-80 %;

- атмосферном давлении 84,0-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.).

Примечание: В технической документации на СВТИ могут быть установлены иные требования.

5.1.12 При применении для контроля СВТИ при испытаниях на помехоустойчивость вспомогательных технических средств последние должны быть защищены от влияния испытательных воздействий.

5.1.13 При проведении сертификационных испытаний СВТИ на помехоустойчивость уровень воздействующей помехи устанавливают без превышения регламентированного значения. Качество функционирования СВТИ при испытаниях должно соответствовать критерию, установленному в таблице 1.

5.1.14 При испытаниях СВТИ помехи различного вида должны подаваться поочередно.

5.1.15 При испытаниях СВТИ, содержащих несколько устройств, имеющих собственные кабели электропитания, помехи на порты электропитания этих устройств должны подаваться поочередно.

При испытаниях СВТИ помехи на порты ввода-вывода сигналов должны подаваться поочередно.

5.1.16 Протоколы испытаний СВТИ на помехоустойчивость оформляют в соответствии с приложением Б.
5.2 Испытания на устойчивость к воздействию электростатических разрядов

Испытательное оборудование и методы испытаний — в соответствии с требованиями

ГОСТ Р 51317.4.2.
5.3 Испытания на устойчивость к воздействию наносекундных импульсных помех в портах электропитания и ввода-вывода сигналов

Испытательное оборудование и методы испытаний — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51317.4.4.
5.4 Испытания на устойчивость к воздействию микросекундных импульсных помех большой энергии в портах электропитания и ввода-вывода сигналов

Испытательное оборудование и методы испытаний — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51317.4.5.
5.5 Испытания на устойчивость к воздействию динамических изменений напряжения электропитания

Испытательное оборудование и методы испытаний — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51317.4.11.
5.6 Испытания на устойчивость к воздействию магнитного поля промышленной частоты

Испытательное оборудование и методы испытаний — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50648.
5.7 Испытания на устойчивость к воздействию радиочастотного электромагнитного поля

Испытательное оборудование и методы испытаний — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51317.4.3.
5.8 Испытания на устойчивость к воздействию кондуктивных помех, наведенных радиочастотными электромагнитными полями

Испытательное оборудование и методы испытаний — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51317.4.6.
6 Оценка результатов испытаний

Требования устойчивости СВТИ к помехам считают выполненными, если для помех всех видов все испытанные образцы соответствуют требованиям настоящего стандарта.
7 Требования безопасности

Испытания СВТИ на помехоустойчивость должны проводиться с соблюдением требований безопасности, установленных в стандартах системы ССБТ и в стандартах на методы испытаний.