You are here: Home »

Переработка дерева

Category Archives: Переработка дерева - Page 2

ГОСТ 5780-77 Обапол для крепления горных выработок ТУ

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Обапол разделяют на горбыльный и дощатый — по ГОСТ 18288.
1. Допускается изготовлять обапол шириной до 250 мм по группам толщин 19 — 25 и 30 — 35 мм для шахт Приморского угольного бассейна и шахт производственного объединения «Красноярскуголь».

2. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять обапол длиной 1,0 — 1,5 м и шириной от 75 мм.

1.3. Толщина толстого конца дощатого обапола должна быть не более полуторной толщины тонкого конца, горбыльного обапола длиной 0,8 — 1,2 м — не более полуторной толщины, а длиной 1,4 — 2,75 м — не более двойной толщины тонкого конца.

Толщина толстого конца обапола всех длин для шахт Донецкого и Подмосковного угольных бассейнов должна быть не более полуторной толщины тонкого конца.

1.4. Толщина обапола по всей длине должна быть не менее толщины тонкого конца с учетом допускаемых отклонений.

1.5. Разница ширин толстого и тонкого концов обапола не должна превышать 1/2 ширины тонкого конца.

1.6. Предельные отклонения от установленных размеров, мм, допускаются:

± 2 — по толщине;

± 30 — по длине.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обапол должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять обапол из древесины мягколиственных пород и березы для использования в горных выработках со сроком эксплуатации, не превышающим 6 мес.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Обапол принимают партиями.

Партией считают любое количество обапола одной длины, одной группы толщины, оформленное одним документом о качестве.
3.3. Партию принимают, если количество обапола в выборке, не соответствующего стандарту — по качеству или размерам, меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 3, и отклоняют, если количество таких сортиментов в выборке больше приемочного числа.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Толщину обапола измеряют в тонком конце без учета коры на середине его ширины. Если в середине тонкого конца обапола имеется местное изменение толщины обапола, то измерение проводят дважды (по краям этого изменения) и размер обапола определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений.

4.2. Ширину обапола измеряют в узком конце по внутренней пласти.

4.3. Длину обапола измеряют по наименьшему расстоянию между его торцами.

4.4. Объем обапола определяют как произведение длины, ширины и высоты пакета или штабеля в складочных кубометрах с переводом в плотные кубометры по переводным коэффициентам
1. Переводной коэффициент для смеси дощатого и горбыльного обапола установлен при содержании в ней горбыльного обапола от 31 до 60 %.

2. Если процент содержания горбыльного обапола в смеси не соответствует указанному в п. 1 примечания, партию рассортировывают по видам и приемку производят раздельно.

4.5. Обмер пакетов и штабелей производят с соблюдением следующих правил.

Длину пакетов и штабелей принимают равной длине уложенного обапола (допускаемые отклонения в расчет не принимают).

Ширину штабелей пакетов определяют как среднее арифметическое результатов измерений ширины верхнего и нижнего оснований и по середине высоты штабеля или пакета.

Высоту штабелей определяют как среднее арифметическое результатов измерений высот через каждый метр ширины. В пакетах и коротких штабелях количество замеров должно быть не менее четырех.

При замере высоты штабеля и пакета толщины подштабельных подкладок и прокладок не учитывают.

Ширину и высоту штабеля и пакета измеряют с погрешностью не более 0,01 м, объем в плотной и складочной мере вычисляют с погрешностью не более 0,001 м3.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый пакет обапола должен быть оснащен ярлыком из фанеры или других соответствующих материалов по ГОСТ 14192 размером 80?120 мм, на котором несмываемыми средствами наносят следующие дополнительные реквизиты:

- номер партии (в числителе) и номер пакета (в знаменателе);

- наименование предприятия-изготовителя, наименование породы древесины;

- размеры (длина, толщина);

- вид обработки (окоренный, неокоренный);

- объем обапола;

- обозначение настоящего стандарта.

Пример заполнения ярлыка пакета приведен в приложении.

Ярлык крепят проволокой диаметром 0,5 — 1,0 мм по ГОСТ 3282 или шпагатом по ГОСТ 17308 сверху пакета к крайней от выравненного торца обвязке на расстоянии 300 — 350 мм от верхнего правого ребра пакета. Для этой цели ярлык должен иметь отверстие диаметром до 10 мм.

5.2. Пакеты обапола должны иметь прямоугольное поперечное сечение.

Обапол укладывают в пакеты (при этом высота должна быть одинакова по всей длине) толстыми и тонкими концами в разные стороны с выравниванием торцов по одной из торцовых сторон.

По высоте пакета через каждые 300 — 400 мм укладывают прокладки, в качестве которых может быть использован обапол, размеры которого соответствуют поставляемому, но толщиной не более 25 мм. Торцы прокладок не должны выступать за боковые поверхности пакета.

5.3. В пакетах должен укладываться обапол одной длины и группы толщины. Допускается формировать пакеты из обапола длиной менее 1,2 м со стыкованием и обкладыванием по периметру поперечного сечения пакета обаполом большей длины, кратной укладываемому.

5.4. Для упаковывания пакетов обапола применяют многооборотные стропы типов ПС-01 и ПС-03 по ГОСТ 14110. Каждый пакет обвязывают двумя стропами. Допускается применять обвязочные средства разового пользования (стальная лента, проволока).

5.5. Размеры пакетов — по ГОСТ 16369.

При упаковывании средствами разового пользования размер поперечного сечения пакета должен быть 1250?1300 мм.

Длину пакетов устанавливают в зависимости от длины пакетируемого обапола 0,8 — 2,75 м, а при укладке его со стыкованием — суммарной длиной.

5.6. Погрузку, выгрузку и перевозку обапола на всех видах транспорта производят в пакетированном виде в соответствии с действующими правилами.

5.7. При погрузке обапола на подвижной состав транспорта пакеты должны быть разделены прокладками толщиной 50 мм и шириной не менее 75 мм.

Стойки и прокладки не применяют при погрузке пакетов, упакованных обвязками многократного пользования.

5.8. Обапол хранят уложенным в штабеля. В штабель укладывают обапол, рассортированный в соответствии с требованиями п. 2.6. Подготовка территории склада — по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 7319.

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный ТУ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от числа слоев гофрированный картон должен быть изготовлен следующих типов:

Д — двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев;

Т — трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоя;

П — пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев.
Назначение марок гофрированного картона дано в приложении 1.

1.3. Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами А, С, В.

Допускается изготовление гофрированного картона с гофром Е типов Д, Т первого класса и П.

Характеристика гофров приведена в приложении 2.

1.4. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.

Размеры рулонов или листов устанавливают по согласованию с потребителем.

В рулоне допускается не более трех обрывов. Места обрывов, должны отмечаться с торца цветными сигналами.

1.5. Допускаемые отклонения по размеру в миллиметрах не должны превышать:

±100 — по диаметру рулона;

Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU — по длине листа;

±5 — по ширине листа или рулона.

Косина листа не должна превышать 10 мм на 1 м длины.

1.6. Примеры условного обозначения

картона гофрированного двухслойного с гофром А:
То же, трехслойного 1-го класса марки Т 11 с гофром С:

Картон Т11 С ГОСТ 7376-89

То же, с картоном «хром-эрзац» или картоном с белым (облачным) покровным слоем пятислойного марки П32 с гофрами А и В:

Картон П32 ЭБ АВ ГОСТ 7376-89
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Гофрированный картон должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.1. Характеристики

2.1.1. Гофрированный картон по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

2.1.2. Картон должен изготовляться с обрезными кромками. По требованию потребителя картон изготовляют без обреза кромок. Необрезанные кромки при определении площади картона не учитываются.

2.1.3. Слои гофрированного картона должны быть склеены между собой по вершинам гофров. Допускаются расклеенные участки площадью не более 20 см2 каждый. Сумма площадей расклеенных участков должна быть не более 50 см2 на 1 м2 гофрированного картона.

Допускается расслаивание картона по кромке листа на величину не более 10 мм от края кромки.

2.1.4. На поверхности гофрированного картона не допускаются задиры площадью более 80 см2; складки и морщины длиной более 50 мм; вмятины и пятна размером более 15 мм в наибольшем измерении; разрывы и разрезы кромки листа более 10 мм.

2.1.5. Допускается изготовление гофрированного картона с короблением листа в направлении вдоль гофров не более 20 мм на 1 м листа картона.

2.1.6. Гофрированные слои картона должны иметь полный профиль высоты гофров по всей площади листа. Допускается, смятие гофров по кромке листа.

2.1.7. Гофрированный картон должен выдерживать без разрушения не менее 10 двойных перегибов на 180° по линии рилевки. Допускаются трещины на поверхности одного из плоских слоев гофрированного картона без обнажения гофрированного слоя Сумма длин трещин одного образца не должна превышать 25 мм.

Примечание. П. 2.1.7 действует до 01.01.94.

2.2. Требования к сырью и материалам

2.2.1. Для изготовления гофрированного картона должны применяться:

картон по ГОСТ 7420 — для плоских слоев;

бумага по ГОСТ 7377 — для гофрированных слоев.

2.2.2. При условии обеспечения требований настоящего стандарта допускается применять:

бумагу для гофрирования по ГОСТ 7377 массой бумаги площадью 1 м2 не менее 125 г:

а) на один плоский слой для картона типов Д и Т;

б) на два плоских слоя для картона марки П31;

картон «хром-эрзац» толщиной 0,3-0,5 мм по ГОСТ 7933 и картон для плоских слоев с белым или облачным покровным слоем на один плоский слой для изготовления гофрированного картона типов Т и П;

картон по ГОСТ 7420 массой картона площадью 1 м2 не более 150 г на один гофрированный слой для картона типов Т и П.

Допускается применять оберточную бумагу по ГОСТ 8273 (кроме марки Е) массой бумаги площадью 1 м2 не менее, 100 г для изготовления картона типа Д.

ГОСТ 7377-85 Бумага для гофрирования ТУ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от показателей качества бумага для гофрирования должна изготовляться следующих марок: Б-0, Б-1, Б-2 и Б-3 — клееные и неклееные (НК).

Бумага марки Б-2 массой 1 м2 80 г предназначена для изготовления микрогофра.

1.2. Бумага должна изготовляться в рулонах. Размеры рулонов указаны в табл. 1 и устанавливаются по согласованию с потребителем.
. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. По показателям качества бумага должна соответствовать нормам
2.4. В бумаге не допускаются складки, морщины, задиры и разрывы, для продукции, предназначенной для экспорта, не допускаются также частицы угля и песка.
2.5. В бумаге допускаются перечисленные внутрирулонные дефекты, которые не могут быть обнаружены в процессе ее изготовления, если показатель этих дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 2 %.

2.6. Бумага переводится во второй сорт при наличии следующих отклонений от норм, установленных в табл. 2:

снижении или увеличении влажности на 1 %;

снижении сопротивления плоскостному сжатию и сопротивления торцовому сжатию не более чем на 10 % для бумаги марки Б-3 массой 1 м2 140 и 160 г;

снижении поверхностной впитываемости воды при одностороннем смачивании до 15 г.;

изменении колебания массы бумаги площадью 1 м2 по ширине рулона — до 10 % от среднего значения для всех марок.

2.7. Бумага должна изготовляться цвета натурального волокна.

2.8. Намотка бумаги должна быть плотной, равномерной по всей ширине рулона. Торцы рулона должны быть ровными.

2.9. Число обрывов в одном рулоне не должно превышать трех. В рулонах бумаги, изготовляемой для экспорта, должно быть не более одного обрыва.

Концы полотна бумаги по всей ширине рулона должны быть прочно склеены клеем по ГОСТ 13078-81 или клеевой лентой по ГОСТ 18251-87. Места склейки должны быть отмечены видимыми с торца рулона цветными сигналами. Ширина склейки должна быть не менее 50 мм. Места склейки не должны вызывать склеивания соседних слоев.

2.10. П.п. 2.5 и 2.6 распространяются на бумагу, изготовляемую для нужд народного хозяйства.

2.11. Колебания массы бумаги площадью 1 м2 по ширине рулона для всех марок между максимальным и минимальным значениями не должны превышать ±5 % от среднего значения.

Для продукции на экспорт колебания массы бумаги площадью 1 м2 по ширине рулона между максимальным и минимальным значениями не должны превышать ±3 % от среднего значения для марок Б-0 и Б-1, ±4 % — для марок Б-2 и Б-3.

Испытания проводят по ГОСТ 13199-88 и п. 4.6 настоящего стандарта.

2.12. Для продукции на экспорт колебания влажности по ширине рулона между максимальным и минимальным значениями не должны превышать 2 % для марок Б-0 и Б-1; 3 % — для марок Б-2 и Б-3.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии и объем выборки — по ГОСТ 8047-78.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному ни показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб и подготовка образцов бумаги к испытаниям — по ГОСТ 8047-78.

4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытания — по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха (50 ± 2) % и температуре (23 ± 1) °С. Продолжительность кондиционирования — не менее 2 ч.
4.3. Определение ширины рулона — по ГОСТ 21102-80.

4.4. Определение сопротивления торцовому сжатию гофрированного образца бумаги

Сущность метода заключается в измерении разрушающего усилия, направленного вдоль гофров образца бумаги.

4.4.1. Сопротивление торцовому сжатию гофрированного образца бумаги определяется по ГОСТ 20682-75 со следующими дополнениями.

4.4.2. Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний должна применяться клеевая лента шириной 8-9 мм по ГОСТ 18251-87;

два гладких металлических бруска из нержавеющей стали размерами ширина — 20 мм, высота — 10 мм, длина — 100 мм. Допуск на линейные размеры ±5 мм.

4.4.3. Подготовка к испытанию

Для определения показателя «сопротивление торцовому сжатию» гофрированной полоски шириной 15 мм вершины гофров образца закрепляют клеевой лентой с одной стороны полоски так, чтобы часть образца размером 6-7 мм осталась незаклеенной.

Клеевая лента не должна выходить за пределы кромки образца.

Сопротивление торцовому сжатию определяют после кондиционирования гофрированного образца не менее 30 мин.

4.4.4. Проведение испытания

При определении сопротивления торцовому сжатию гофрированной полоски, образец ставят на торец между двумя металлическими брусками в центре нижней плиты машины на шлифшкурку незаклеенной частью гофров вверх.

Приведя в движение одну из плит, нагружают образец до разрушения и снимают показания прибора.

4.4.5. Разрушающее усилие (F), необходимое для определения сопротивления торцовому сжатию бумаги для гофрирования, в ньютонах вычисляют как среднее арифметическое 10 определений.

Сопротивление торцовому сжатию бумаги для гофрирования (ССТ) вычисляют в килоньютонах на метр (кН/м) по формуле

Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU

где F — разрушающее усилие, Н;

l — длина образца в виде полоски, мм.

Результаты испытания округляют до 0,01 кН/м.

4.5. Сопротивление плоскостному сжатию определяют после кондиционирования гофрированного образца не менее 30 мин.

4.6. Для определения колебания массы бумаги площадью 1 м2 по ширине рулона от отобранного рулона отрезают сплошную полоску бумаги по ширине рулона и из нее вырезают 5 образцов размером 200 ? 250 мм на равном расстоянии друг от друга длинной стороной в машинном направлении. Определяют массу 1 м2 каждого образца в граммах по ГОСТ 13199-88.

За результат испытания массы бумаги площадью 1 м2 в процентах принимают разницу между средним арифметическим 5 определений и минимальным и максимальным значениями полученных результатов.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7691-81 со следующими дополнениями.

5.1.1. Допускается заклейка концов полотна рулона клеевой лентой, вырабатываемой по ГОСТ 18251-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2)

5.1.2. Для продукции на экспорт упаковкой рулона являются три верхних слоя бумаги, обтянутые стальной лентой на расстоянии 15 — 25 мм от краев.

Если рулоны не обтягивают лентой, упаковкой рулона считают шесть верхних слоев бумаги.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

5.2. При транспортировании и хранении рулоны бумага должны устанавливаться на торец или в горизонтальном положении.

ГОСТ 21801-76 Масса древесная. Определение массы партии

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на все виды древесной массы в кипах и устанавливает метод определения массы абсолютно сухой или воздушно сухой древесной массы в партии.

2. Определение партии и отбор проб — по ГОСТ 16489-78 со следующими дополнениями:

число кип, отбираемых от партии, должно быть кратным шести;

Отобранные от партии кипы объединяют в группы по шесть кип.

3. Для определения массы применяют следующие аппаратуру и приспособления:

весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,5 кг;

весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г — по ГОСТ 24104-88;

шкаф сушильный, обеспечивающий автоматическое регулирование температуры в пределах (105 ± 2) °С;

герметически закрывающийся сосуд или полиэтиленовый мешок, предохраняющий пробу от изменения влажности, по нормативно-технической документации.

4. Пробы древесной массы, отобранные от шести кип, составляющих группу, объединяют, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, помешают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (105 ± 2) °С до постоянной массы. Время между извлечением проб из сушильного шкафа и взвешиванием не должно превышать 1 мин
Массу считают постоянной, если расхождение в массе образцов двух последовательных взвешиваний не превышает 0,1 %.

Массу брутто испытываемых кип определяют путем взвешивания каждой отобранной кипы с погрешностью не более 0,5 кг.

5. Массу абсолютно сухой древесной массы партии (m) в килограммах вычисляют по формуле

Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU,

где А1 … Ап — отношение абсолютно сухой массы проб к их первоначальной массе, %. Результат округляют с точностью до первого десятичного знака;

B1 … Вn — масса брутто группы из шести кип, кг;

(Измененная редакция, Изм. № 3).

N — число испытуемых кип;

d — общее число кип в партии.

Массу воздушно-сухой древесной массы партии (m1) в килограммах вычисляют по формуле

Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU,

Результат округляют до целого числа.

ГОСТ 21102-97 Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает методы определения размеров листов и рулонов бумаги и картона, бобин бумаги, а также косины листов бумаги и картона.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8047-93 (ИСО 186-85) Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб для определения среднего качества

ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

ГОСТ 19088-89 Бумага и картон. Термины и определения дефектов
3 Определения

В настоящем стандарте в соответствии с ГОСТ 19088 применяют следующий термин с соответствующим определением:

косина листа бумаги (картона): Отклонение формы листа бумаги (картона) от прямоугольной.
4 Сущность методов

4.1 Сущность метода определения размеров листов бумаги (картона) заключается в измерении длины и ширины листа.

4.2 Сущность метода определения косины листа бумаги (картона) заключается в определении отклонения формы листа от прямоугольной.
5 Аппаратура

Для проведения измерений применяют:

- штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166;

- линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;

- угольники поверочные 90° по ГОСТ 3749;

- рулетку измерительную металлическую по ГОСТ 7502.
6 Отбор проб

Отбор проб — в соответствии с ГОСТ 8047.
7 Кондиционирование

7.1 Кондиционированию подлежат образцы продукции, для которой абсолютное значение предельного отклонения размеров меньше 1,0 мм.

7.2 Кондиционирование образцов перед испытаниями и испытания проводят в соответствии с ГОСТ 13523.

Продолжительность кондиционирования — в соответствии с требованиями стандартов на продукцию.
8 Подготовка к измерению

8.1 Измерение ширины рулонов бумаги (картона) и бобин бумаги проводят на листах и ленте, отобранных от рулонов и бобин или, при определенных условиях, на всех отобранных рулонах и бобинах.

8.2 Определение размеров и косины листа бумаги (картона) проводят на всех листах пробы.

8.3 При проведении измерений лист должен быть помещен на плоскую горизонтальную поверхность и расправлен. При наличии прогиба листа края его должны быть зафиксированы грузами.
9 Методы определения размеров

9.1 Для измерения размеров листов бумаги (картона) и ширины рулонов бумаги (картона) до 1 м используют металлическую линейку, свыше 1м — металлическую рулетку.

9.2 Измерение ширины и длины листов бумаги (картона) осуществляют таким образом, чтобы нулевая отметка измерительного средства была совмещена с краем листа, а шкала совпала с краем измеряемой стороны.

Для каждого листа проводят по одному измерению ширины и длины.

9.3 Ширину рулонов бумаги (картона) определяют измерением ширины листов, отобранных от рулона. При измерении нулевую отметку линейки или рулетки совмещают со стороной листа, соответствующей кромке рулона, а затем проводят два измерения в направлении, перпендикулярном к указанной стороне.

Допускается непосредственное измерение ширины рулона, аналогично описанному выше, если абсолютные значения предельных отклонений ширины рулона составляют 5 мм и более.

За результат измерения единицы продукции принимают минимальное значение полученных измерений.

9.4 Ширину бобин бумаги измеряют штангенциркулем или, при значениях предельных отклонений ширины бобины более 1 мм, измерением ширины ленты, отобранной от бобины, металлической линейкой в пяти местах через каждые 4 м. Проведение измерений и определение результата — по п. 9.3.

9.5 В качестве результата записывают минимальное и максимальное значения из всех полученных измерений единиц продукции.

9.6 Абсолютная погрешность определения размеров бумаги (картона) при доверительной вероятности Р = 0,95 не должна превышать:

для размеров до 1 м — 0,9 мм;

» » св. 1 » 2 м — 1,0 мм;

» » » 2 м — 1,1 мм;

при измерении штангенциркулем — 0,06 мм.
10 Методы определения косины листа

10.1 Метод определения косины листа должен соответствовать указаниям в стандартах на продукцию*.

* На территории Российской Федерации не действует.

10.2 Метод 1

10.2.1 Метод определения косины листа бумаги (картона) основан на измерении длин диагоналей листа и вычислении косины с учетом разности длин диагоналей.

10.2.2 Длину диагоналей листа бумаги (картона) измеряют металлической линейкой или металлической рулеткой. Результат измерения представляют целым числом.

10.2.3 Абсолютную косину листа бумаги (картона) Касб, мм, вычисляют по формуле

Касб = c — d, (1)

где с и d — длины диагоналей листа, мм.

10.2.4 За результат определения принимают максимальное значение косины.

10.2.5 Абсолютная погрешность определения Касб при доверительной вероятности Р = 0,95 не должна превышать:

при длине диагоналей листа до 1 м — 1,2 мм;

» » » » св. 1 » 2 м — 1,4 мм;

» » » » » 2 м — 1,6 мм.

10.2.6 Относительную косину листа бумаги (картона) Котн, %, определяют как отношение абсолютной косины к длине большей стороны листа

Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU, (2)

где а — длина большей стороны листа, мм.

10.2.7 Результат определения округляют до 0,1 %.

10.3 Метод 2

10.3.1 Для определения абсолютной косины листа бумаги лист ABCD (рисунок 1а) складывают так, чтобы совпали вершины углов А и D. Несовпадение вершин В и С указывает на наличие косины листа.

ГОСТ 3553-87 Бумага телефонная ТУ

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на телефонную бумагу, предназначенную для изоляции жил телефонных кабелей и обмоточных проводов.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для бумаги высшей категории качества.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Бумага должна изготовляться в рулонах шириной 500, 700 и 750 мм и диаметром 500 — 800 мм.

Предельные уклонения по ширине рулона не должны превышать ±3 мм.

По требованию потребителя допускается изготовление бумаги в рулонах другой ширины.

1.2.2. Пример условного обозначения телефонной бумаги для изоляции жил телефонных кабелей и обмоточных проводов толщиной 50 мкм при ширине рулона 500 мм:
1.3.2. Просвет бумаги должен быть равномерным и должен соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке.

1.3.3. В бумаге не допускаются складки, морщины, пятна, лепестки, отверстия, уголь, металлические и минеральные включения, видимые невооруженным глазом.

Малозаметные складки, морщины, пятна, которые не могут быть обнаружены в процессе перемотки, допускаются, если показатель этих дефектов, определяемых по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 2 %.

1.3.4. Бумага должна изготовляться цвета натурального волокна.

1.3.5. Обрез кромок бумаги должен быть ровным, без разрывов

1.3.6. Намотка рулонов должна быть плотной и равномерной по всей ширине рулона.

1.3.7. Число обрывов или вырывов в рулоне при диаметре до 650 мм включительно не должно быть более трех, при диаметре свыше 650 мм — более четырех. Концы обрывов бумаги не должны склеиваться.

Места обрывов или вырывов должны быть обозначены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка бумаги — по ГОСТ 1641-75.

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка бумаги — по ГОСТ 1641-75.

1.5.2. Рулоны должны быть упакованы в бумагу с полиэтиленовым покрытием, расход которой должен составлять 0,6-1,2 % от массы нетто бумаги.
2. ПРИЕМКА

2.1. Определение партии и объем выборки — по ГОСТ 8047-78.

2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям — по ГОСТ 8047-78.

3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытаниями и испытания проводят при температуре воздуха (20 ±2)°С и относительной влажности (65 ±2) %. Продолжительность кондиционирования — не менее 4 ч.

3.3. Определение ширины рулона — по ГОСТ 21102-80.

3.4. Определение показателя прочности на излом производят на приборе для испытания бумаги толщиной до 0,25 мм при натяжении образца (9,81 ±0,20) Н.

3.5. При приготовлении водной вытяжки бумаги для определения рН должно применяться горячее экстрагирование.

3.6. При определении массовой доли золы температура прокаливания должна быть (800 ±25) °С.

3.7. Для определения электрической прочности применяют электроды диаметром (50,0 ±0,1) мм. Определение ведут на переменном напряжении при плавном его повышении со скоростью достижения максимального напряжения в диапазоне испытательного 100 В/с. Измерение проводят на бумаге в один слой с последующим измерением толщины.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение бумаги — по ГОСТ 1641-75.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения бумаги — 1 год со дня изготовления

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛЬ

Т.И. Кубарева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.08.89 № 3330

3. Срок первой проверки — 1992 г.

Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3553-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 30675-2000 Электрокартон листовой и рулонный Термины и определения.ТУ

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит определения, касающиеся классификации, и общие требования, предъявляемые к картону.
2 Определения и термины

2.1 листовой картон: Картон, обычно изготовляемый прерывным способом на картоноделательной машине из массы (пульпы) растительного происхождения, обладающий химической чистотой высокой степени. Характеризуется относительно высокой плотностью, однородной толщиной, гладкой поверхностью, высокой механической прочностью, гибкостью, а также электроизоляционными свойствами. В некоторых случаях поверхность этого картона текстурированная.

2.2 каландрированный картон: Картон, подвергнутый каландрированию.

2.3 прессованный картон: Картон, подвергнутый горячему прессованию.

2.4 рулонный картон: Многослойный бумажный материал, изготовляемый непрерывным способом из массы (пульпы) растительного происхождения, обладающий химической чистотой высокой степени. Характеризуется высокой плотностью, однородной толщиной, гладкой поверхностью, высокой механической прочностью, стойкостью к старению, а также электроизоляционными свойствами.

2.5 лощеный картон: Листовой или рулонный картон с глянцевитой поверхностью, получаемой в результате лощения — операции, связанной с соответствующей сушкой или окончательной механической отделкой.

2.6 проклеенный картон: Рулонный картон, изготовленный из массы с добавкой веществ, повышающих его поверхностную прочность и сопротивление прониканию воды и набуханию.

2.7 наполненный картон: Рулонный картон, изготовляемый из массы, в которую добавляют мелкий наполнитель минерального происхождения, обычно белого цвета.
3 Классификация

Основные типы и подтипы картона приведены в таблице 1. Описание типов и подтипов картона дополнено примерами известных областей применения, но это не означает, что картон не может быть применен в других областях.
Общие требования

4.1 Композиция

Картон всех типов, приведенных в таблице 1, кроме типов В6, В7, Р6 и Р7, изготовляют из растительного волокна. Картон типов В6, В7, Р6 и Р7 изготовляют из растительного волокна с добавлением наполнителей или проклеивающих веществ. Картон всех типов не должен содержать посторонних включений и адгезивов; при необходимости может быть введен краситель.

Картон многих типов, указанных в таблице 1, определен как изготовленный из сульфатной древесной целлюлозы. Это сырье используется для облегчения процесса изготовления картона необходимых химической чистоты и механических свойств (исключая, например, механические массы).

Прогресс в технологии производства целлюлозы позволяет получать требуемые свойства картона в результате применения более удовлетворяющих окружающую среду процессов, которые не могут быть описаны как «сульфатный процесс», и материалов. Термин «сульфатная древесная целлюлоза» в таблице 1 подразумевает применение таких процессов и материалов.

Для производства картона удовлетворительного качества необходимо, чтобы целлюлоза имела высокую степень полимеризации, подходящую для небеленой сульфатной целлюлозы высокого качества, и была небеленой. Такая целлюлоза должна быть схожей по свойствам с сульфатной целлюлозой во всех других отношениях.

4.2 Отделка

Листовой и рулонный картон должен иметь отделку, соответствующую указанной в стандартах на картон конкретного типа.

4.3 Способность к машинной обработке

Картон всех типов и подтипов должен быть пригодным для разрезания; листовой и рулонный картон толщиной до 3,0 мм — для пробивания отверстий без рваных краев, причем эту операцию следует выполнять в соответствии с рекомендациями изготовителя; картон толщиной 3,0 мм — для фрезерной обработки; картон подтипов В2.1 и В3. 1 — для токарной обработки.
5 Размеры

5.1 Толщина

Номинальная толщина листового и рулонного картона в миллиметрах: 0,1; 0,13; 0,15*, 0,16; 0,20; 0,25; 0,30; 0,40; 0,50; 0,60; 0,80; 1,00; 1,20*; 1,25*; 1,30; 1,50*; 1,60; 2,00; 2,50; 3,00; 4,00; 5,00; 6,00; 8,00.

* Дополнительные значения номинальной толщины картона, отражающие потребности экономики страны.

Допуски на толщину указаны в стандартах на картон конкретных типов и подтипов.

5.2 Линейные размеры

Предпочтительными являются следующие линейные размеры:

листового картона (длина ? ширина): 1000 ? 1020, 1500 ? 1020, 3000 ? 2000, 3000 ? 4000, 3200 ? 2100, 3200 ? 4200, 3200 ? 6300 мм;

рулонного картона (ширина): 1000 мм.

Допускаются другие длина и ширина листов и ширина рулона картона по согласованию между изготовителем и потребителем.
6 Условия поставки

Листовой и рулонный картон поставляют в упаковке, обеспечивающей достаточную защиту его при транспортировании и хранении.

Каждая партия листового и рулонного картона должна иметь четкую несмываемую маркировку следующего содержания:

a) наименование предприятия-поставщика или его товарный знак;

b) тип листового или рулонного картона;

c) номинальная толщина;

d) размер и масса листа;

e) ширина и масса рулона.

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная ТУ

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения бумага должна выпускаться следующих марок

1.2. Допускается применение в качестве основы других видов бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги требованиям настоящего стандарта.

Для марок БП-1-25 и БП-5-28 виды бумаги-основы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для упаковывания пищевых продуктов.

1.3. Бумага марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 должна выпускаться в рулонах и бобинах; бумага марок БП-3-35 и БП-4-28 — в рулонах.

1.4. Ширина рулонов устанавливается 750, 800, 830, 840 и 1050 мм с допускаемыми отклонениями ± 2 мм. Диаметр рулонов должен быть не менее 350 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается выпуск бумаги в рулонах другой ширины. Масса рулона не должна превышать 80 кг.

1.5. Ширина бумаги в бобинах устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Диаметр бобин должен быть не более 300 мм.

Пример условного обозначения парафинированной бумаги марки БП-1-25:

Бумага БП-1-25 ГОСТ 9569-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.2.3. Для бумаги марок БП-1-25, БП-5-28 должен применяться нефтяной парафин для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89.

При изготовлении парафинированной бумаги для упаковывания лезвий безопасных бритв должна применяться смесь, состоящая из 90 — 95 % нефтяного парафина для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89 и 5 — 10 % церезина марок Ц-75 и Ц-80 по ГОСТ 2488-79.

При изготовлении парафинированной бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 для упаковывания металлоизделий должна применяться смесь, состоящая из 80 % парафина марок В1, В2, В3, В4 и Т по ГОСТ 23683-89 и 20 % индустриального масла марок 12 или 20 по ГОСТ 20799-88.

Для упаковывания металлоизделий групп I и IV по ГОСТ 9.014-78 по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение бумаги, изготовленной с применением 100 % дистиллятного гача (высокозастывающего нефтяного компонента) по нормативно-технической документации или смеси дистиллятного гача в любом процентном соотношении с парафином по ГОСТ 23683-89.

2.4. Бумага марок БП-1-25 и БП-5-28 не должна иметь запаха.

2.5. При смятии бумаги парафин не должен осыпаться.

2.6. В бумаге марок БП-1-25 и БП-2-25 малозаметные складки, морщины, пятна и надрывы кромок допускаются, если масса листов с этими дефектами, определяемыми по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 5 %.

2.7. Бумага должна быть намотана в рулоны и бобины плотно, без выступов и впадин.

2.8. Места обрывов бумаги в рулонах должны быть прочно склеены клеевой лентой по нормативно-технической документации или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативно-технической документации. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, расстояние от кромки до склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.

Клей, применяемый для склейки бумаги марок БП-1-25 и БП-5-28, должен соответствовать требованиям, предъявляемым Министерством здравоохранения СССР к упаковочным материалам для пищевых продуктов и медикаментов. Клей для бумаги марки БП-4-28 должен быть нейтральным.

2.9. Число склеек в рулоне должно быть не более трех, в бобине — не более пяти. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 8047-93.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 8047-93.

4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед определением показателя сопротивления продавливанию и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха 65±2 % и температуре 20±2 °С. Продолжительность кондиционирования — не менее 4 ч.

4.3. Определение массовой доли парафина в парафинированной бумаге методом экстрагирования.

Определение основано на многократном экстрагировании парафина органическими растворителями, сушке и взвешивании бумаги после экстрагирования.

4.3.1. Аппаратура, посуда, реактивы

Установка для экстрагирования типа аппарата Сокслета, состоящая из насадки для экстрагирования типа НЭТ-150 по ГОСТ 25336-82, холодильника типа ХСН или ХШ по ГОСТ 25336-82; колбы плоскодонной типа П-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.

Колбонагреватель.

Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919-83.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82.

Баня водяная.

Весы лабораторные с погрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104-88.

Экстрагенты органические: толуол по ГОСТ 5789-78, петролейный эфир по нормативно-технической документации, бензин по ГОСТ 8505-80.

4.3.2. Подготовка к испытанию

Из листов бумаги для испытания вырезают три образца размером 100?100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Допускается использовать образцы других размеров площадью около 0,03 м2.

4.3.3. Проведение испытания

Навеску бумаги помещают в экстрактор так, чтобы уровень бумаги был на 1,0 — 1,5 см ниже уровня перелива в аппарате (верхнего уровня сифона). В колбу аппарата наливают 200 мл растворителя, затем соединяют экстрактор с холодильником и колбой. Аппарат устанавливают на колбонагреватель или плитку при применении толуола или на водяную баню при применении петролейного эфира и бензина.

Количество переливов растворителя при экстрагировании должно составлять не менее трех. После окончания экстрагирования прекращают нагрев, поднимают холодильник и осторожно с помощью пинцета вынимают из экстрактора образцы бумаги. Образцы подсушивают на воздухе в течение 5 — 10 мин, а затем — в сушильном шкафу при температуре 120 °С до постоянной массы.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю парафина в бумаге (Х) в процентах вычисляют по формуле

Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU,

где m — масса воздушно-сухой парафинированной бумаги, г;

m1 — масса абсолютно сухой бумаги после экстрагирования;

0,93 — коэффициент, учитывающий влажность бумаги-основы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1 %. Максимальные расхождения между результатами единичных определений не должны превышать 3 %.

4.3а. Ускоренный метод определения массовой доли парафина в парафинированной бумаге

4.3а.1. Метод основан на определении разницы в массе образца парафинированной бумаги и основы парафинированной бумаги, отнесенной к массе основы.

4.3а.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г по ГОСТ 24104-88 или весы квадрантные.

4.3а.3. Подготовка к испытанию

С рулона основы парафинированной бумаги и с рулона парафинированной бумаги, изготовленной на этой основе, отбирают образцы размером 100?100 мм. Всего отбирают по четыре образца основы и парафинированной бумаги, по одному с каждого края и два с середины полотна бумаги.

4.3а.4. Проведение испытания

Образцы парафинированной бумаги и основы взвешивают по одному с погрешностью не более 0,01 г.

4.3а.5. Обработка результатов

Массовую долю парафина (Х) в парафинированной бумаге в процентах вычисляют по формуле

Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU,

где m — масса парафинированной бумаги площадью 100?100 мм, г;

m1 — масса основы парафинированной бумаги площадью 100?100 мм, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое полученных определений, округленное до 1 %.

Максимальные расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 4 %.

4.3а-4.3а.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.4. Определение паропроницаемости парафинированной бумаги производят при температуре 25±1 °С и относительной влажности 75±2 % со следующим дополнением: чашки с образцами помещают в камеру для кондиционирования на 2 ч, затем чашки взвешивают, вновь выдерживают в камере в течение 2 ч и снова взвешивают.

Для вычисления паропроницаемости берут разницу в массе между двумя взвешиваниями.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Бумагу упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят по

ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями:

5.1.1. Внутренний диаметр кольца бобины должен быть от 50 до 70 мм.

5.1.2. Для бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 допускается по согласованию изготовителя с потребителем заклеивать конец полотна бумаги по всей ширине рулона. При этом упаковкой считают три верхних слоя парафинированной бумаги.

5.1.3. По заказу потребителя допускается упаковывать рулоны без пробок и гильз.

5.1.4. Рулоны и бобины бумаги марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 перед упаковыванием дополнительно завертывают в один слой упаковочной водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. На торцы рулона кладут по одному кругу водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. Допускается другой вид упаковки, обеспечивающий требования к сохранности рулона парафинированной бумаги.

5.1.5. Масса упакованной бумаги в бобинах не должна превышать 20 кг.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления бумаги.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При изготовлении парафинированной бумаги необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, правила безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП), требования безопасности по ГОСТ 23683-89, а также требования безопасности, предусмотренные для производства бумаги и картона с пропиткой и покрытиями по нормативно-технической документации.

7.2. При проведении испытаний парафинированной бумаги при работе с органическими экстрагентами — толуолом, петролейным эфиром, бензином необходимо соблюдать требования безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.

7.3. При изготовлении и испытаниях парафинированной бумаги применяют средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

ГОСТ 9.801-82 Бумага. Методы определения грибостройкости

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется па бумагу, основу которой составляет целлюлоза, и устанавливает методы лабораторных испытаний на грибостойкость с использованием ферментных препаратов — грибных целлюлоз (в дальнейшем фермент).

Методы применяют для сравнительной оценки грибостойкости бумаги.

Сущность методов заключается в гидролизе целлюлозной основы бумаги ферментом в условиях, оптимальных для его действия, с последующей количественной оценкой изменения прочности бумаги на излом при многократных перегибах (метод 1) или по накоплению Сахаров в растворе (метод 2).

Стандарт не распространяется на бумагу с биоцидной обработкой.

1. МЕТОД 1

1.1. Отбор листов бумаги для испытаний

1.1.1. Отбop листов проб бумаги производят по ГОСТ 8047-78.

1.1.2. Из листов проб вырезают два листа для испытаний и два контрольных листа каждого композиционного состава: для каждого варианта один лист в машинном направлении и один лист в поперечном. Размер одного листа (160 ± 10) ммГост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU(150 ± 5) мм. На каждый лист наносят обозначения, соответствующие вариантам испытаний

1.1.3. Каждый лист для испытаний и контрольный взвешивают с погрешностью 0,1 г.

1.2. Аппаратура, материалы и реактивы

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры 45 и 55 °С в рабочем объеме с допустимой погрешностью ± 2 °С.

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры 120 °С в рабочем объеме.

Холодильник бытовой электрический по ГОСТ 16317-76.

Весы технические или аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Аппарат для определения прочности бумаги на излом при многократных перегибах по ГОСТ 13525.2-80.

рН-метр лабораторный типа ЛПУ-01; рН-метр-милливольтметр рН-340 или другого типа с погрешностью измерения не более 0,05 рН.

Электроплитки бытовые по ГОСТ 306-76.

Термометры стеклянные технические по ГОСТ 2823-73.

Баня водяная лабораторная.

Кюветы эмалированные с крышками.

Пинцеты медицинские по ГОСТ 21241-77.

Цилиндры и колбы мерные лабораторные стеклянные по ГОСТ 1770-74.

Ступки лабораторные фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Натрий уксуснокислый 3-водный по ГОСТ 199-78, ч. д. а.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, х.ч.

Препарат ферментный целлюлоза с удельной активностью 75-100 ед/г.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, ч.

Колбы стеклянные лабораторные по ГОСТ 10394-72.

1.3. Подготовка к испытаниям

1.3.1. Посуду для испытаний тщательно моют, 2-3 раза ополаскивают дистиллированной водой. Новую посуду моют водой с любым моющим средством при температуре, (60 ± 10) °С. После этого посуду погружают на 20 мин в 2 %-ный раствор соляной кислоты, промывают дистиллированной водой. Посуду сушат в сушильном шкафу при температуре (100 ± 20) °С в течение (30 ± 10) мин.

1.3.2. Готовят ацетатный буфер по обязательному приложению 1.

1.3.3. Готовят 1 %-ный раствор фермента. Для этого навеску фермента в количестве 10 г. растирают в ступке с небольшим объемом ацетатного буфера. Затем содержимое ступки количественно переносят в мерную колбу или цилиндр и доводят объем ацетатным буфером до 1000 см3. Образование пены не допускается.

Раствор. фермента готовит непосредственно перед проведением испытаний.

1.3.4. Ферментный препарат до использования хранят в холодильнике при температуре (0 + 4) °С

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Раствор фермента, приготовленного по п. 1.3.3, и ацетатного буфера, приготовленного по обязательному приложению 1, нагревают в колбах до 45 °С и наливают в кюветы.

1.4.2. Листы для испытаний помещают в кювету с 1 %-ным раствором фермента, контрольные листы — в кювету с ацетатным буфером. Кюветы закрывают крышками и немедленно ставят в термостат, нагретый до 45 °С.

Расход 1 %-ного раствора фермента и ацетатного буфера на (50 ± 1) г листов бумаги для испытаний составляет по (1000 ± 10) см3.

Воздействию фермента и ацетатного буфера в одной кювете могут подвергаться листы для испытаний из бумаги разной композиции.

1.4.3. Кюветы выдерживают в термостате в течение 4 ч при 45 °С. Отсчет времени испытаний ведут с момента погружения листов в растворы.

1.4.4. Кюветы вынимают из термостата. Листы для испытаний и контрольные листы осторожно извлекают пинцетом из растворов, помещают раздельно в кюветы с дистиллированной водой и промывают 3-4 раза. Воду сливают, листы раскладывают в один ряд па поверхности фильтровальной бумаги и высушивают на воздухе в течение 6 ч. Затем все листы кондиционируют по ГОСТ 13523-78.

1.4.5. Образцы для испытаний прочности на излом при многократных перегибах вырезают по ГОСТ 13525.2-80 из листов для испытаний и из контрольных листов.

1.4.6. Определение прочности на излом при многократных перегибах производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13525.2-80.

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Значение потери прочности на излом по числу двойных, перегибов бумаги, обработанной ферментом, по отношению к бумаге, обработанной ацетатным буфером, Х в процентах вычисляют по формуле:

Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RUХ=Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU,Гост Р. РУ — скачать бесплатно ГОСТ ТУ ТБ GOSTR.RU

где а — прочность на излом в машинном направлении образцов бумаги, вырезанных из листов для испытаний, число двойных перегибов;

а1 — прочность на излом в поперечном направлении образцов бумаги, вырезанных из листов для испытаний, число двойных перегибов;

b — прочность па излом в машинном направлении образцов бумага, вырезанных из контрольных листов, число двойных перегибов;

b1 — прочность на излом в поперечном направлении образцов бумаги, вырезанных из контрольных листов, число двойных перегибов.

1.5.2. Грибостойкость бумаги оценивают по значению потери прочности на излом:

до 30 % — высокая,

от 31 до 50 % — средняя,

от 51 до 75 % — низкая,

76 % и выше — очень низкая.

2. МЕТОД 2

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцы бумаги вырезают в форме дисков диаметром (7 ± 0,2) мм из листов пробы, отобранной по ГОСТ 8047-78.

2.1.2. Делают не менее шести навесок образцов бумаги каждого композиционного состава по (0,125 ± 0,002) г; три навески для испытаний и три контрольных навески.

2.2. Аппаратура, материалы и реактивы

2.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы по п. 1.2.

Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

Пробирки стеклянные по ГОСТ 10515-75.

Пипетки мерные лабораторные стеклянные по ГОСТ 20292-74.

Воронки Бюхнера по ГОСТ 9147-80.

Пробки укупорочные корковые по ГОСТ 5541-76.

Препарат ферментный, целлюлаза с удельной активностью не менее 300 ед/г, в 1 %-ном растворе которого содержится не более 0,02 мг/см3 сахаров.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Посуду, применяемую для испытаний, обрабатывают в соответствии с требованиями п. 1.3.1.

2.3.2. Готовят ацетатный буфер по обязательному приложению 1.

2.3.3. Готовят 0,01 %-ный раствор фермента. Для этого навеску фермента в количестве 0,01 г растирают в ступке с небольшим объемом ацетатного буфера. Затем содержимое ступки количественно переносят в мерную колбу и доводят объем ацетатным буфером до 100 см3. Образование пены не допускается.

Раствор фермента готовят непосредственно перед проведением испытаний.

2.3.4. Ферментный препарат до использования хранят в соответствии с требованиями п. 1.3.4.

2.4. Проведение испытаний.

2.4.1. В три пробирки наливают пипеткой по 5см3 ацетатного буфера, в три другие — по 5 см3 0,01 %-ного раствора фермента, нагретых до температуры 45 °С.

2.4.2. В пробирки с раствором фермента помещают навески образцов для испытаний по п. 2.1.2; в пробирки с ацетатным буфером помещают контрольные навески образцов. Пробирки закрывают корковыми пробками и немедленно помещают в термостат, нагретый до 45 °С.

2.4.3. Пробирки выдерживают в термостате в течение 4 ч. Отсчет времени испытаний ведут с момента погружения образцов бумаги в растворы.

2.4.4. В течение экспозиции пробирки 3-4 раза вынимают из термостата и перемешивают их содержимое.

2.4.5. По окончании испытаний пробирки извлекают из термостата, образцы бумаги отфильтровывают через воронку Бюхнера. Образцы бумаги, не извлекая из воронки, 2-3 раза промывают отфильтрованной жидкостью до получения прозрачного фильтрата. В фильтрате определяют количество сахаров по обязательному приложению 2.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Количество сахаров, высвободившихся в результате ферментативного гидролиза целлюлозы, вычисляют по разнице содержания в пробирках с образцами для испытаний и с контрольными образцами.

2.5.2. Грибостойкость бумаги оценивают по накоплению сахаров:

до 0,06 мг/см3 — высокая,

от 0,07 до 0,10 мг/см3 — средняя,

от 0,11 до 0,14 мг/см3 — низкая,

15 мг/см3 и выше — очень низкая.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ АЦЕТАТНОГО БУФЕРА

1. Аппаратура, материалы и реактивы — по разд. 1.2.

2. Готовят 0,2 М раствор уксусной кислоты. Для этого 4,8 г ледяной уксусной кислоты растворяют в 400 см3 дистиллированной воды.

3. Готовят 0,2 М раствор уксуснокислого натрия. Для этого 21,76 г уксуснокислого натрия растворяют в 800 см3 дистиллированной воды.

4. Растворы, приготовленные по пл. 2 и 3, соединяют в соотношении 3:7. Для этого 300 см3 раствора уксусной кислоты приливают к 700 см3 раствора уксуснокислого натрия.

5. Ацетатный буфер должен иметь рН 5 ± 0,05. Для корректировки значения рН используют избыточные объемы растворов.